CN201031193Y - 综合废水处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可综合处理含有机、无机及生化废水的综合废水处理机，包括中央处理器、药剂箱、调节池和废水处理池，废水处理池由综合反应池、沉淀池、氧化池、活性炭生物滤池前后顺序连通组成。废水收集到调节池中然后依次经过综合反应池、沉淀池、氧化池、活性炭生物滤池的处理以达到处理综合废水的效果。本实用新型利用稳定自流的结构，具有体积小、节约成本、综合处理废水能力强、自动化程度高等特点，广泛适用于医院、卫生防疫站、实验室、疾控中心、化工企业、食品行业等含有机、无机及生化等成份的综合废水处理。

Description

综合废水处理机

技术领域

本实用新型涉及一种废水处理装置，尤其涉及一种可综合处理含有机、无机及生化废水的综合废水处理机。

背景技术

目前的废水处理装置一般是单独针对无机废水或有机废水或生化废水进行处理，如专利公告号CN2813602，公告日是2006年9月6日，名称为“一种有机废水净化装置”的中国专利公开了一种有机废水净化装置包括均质槽，预氧化槽，生化处理槽、臭氧装置、水位开关、中央控制器等，主要采用了在预氧化槽内由活性炭协同臭氧氧化降解有机物来处理有机废水的装置。专利公告号CN2813601，公告日是2006年9月6日，名称为“一种无机废水净化处理机”的中国专利公开了一种无机废水净化处理机，包括均质槽、生化处理池等主要通过化学中和反应来处理无机废水的装置。

现有技术的不足之处在于：实际生产生活中如医院、实验室等需要处理的废水成分并不局限于一种，往往都是综合性的，现有处理装置对废水成分局限性大，很难保证将综合废水处理为符合环保要求的排放水。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型特提出一种综合处理性强的综合废水处理机。

为了达到上述技术目的，本实用新型采取了下述技术方案：

一种综合废水处理机，包括中央处理器、药剂箱、调节池和废水处理池，所述废水处理池由综合反应池、沉淀池、氧化池、活性炭生物滤池前后顺序连通组成；所述调节池通过调节阀门与所述综合反应池的入水口连通；在所述综合反应池中设置pH测量计，所述pH测量计与中央处理器电连接；所述药剂箱通过与其连通的排液总管通入综合反应池中；所述沉淀池底部另外设置排污口和排污阀；还设置储存氧化剂的氧化剂药箱或者设置臭氧发生器制备臭氧，并在氧化剂药箱或者臭氧发生器与氧化池之间设置管道将氧化剂或者臭氧通入氧化池内。所述活性炭生物滤池中设置一个以上的活性炭网板；所述活性炭生物滤池后设置排水阀门。

废水从调节池进水口进入调节池，调节池可设置在综合反应池的上方，调节池与综合反应池之间有落差，调节池中的废水达到一定的量后开启调节阀门，废水由调节池流入综合反应池，然后从综合反应池依次通过自流方式或其它方式流入沉淀池、氧化池、活性炭生物滤池，最后开启排水阀门将达标废水排放。所述调节阀门、排污阀可与中央处理器电连接，调节阀门、排污阀可手动也可由中央处理器控制开闭。所述沉淀池底部最好设置成漏斗形。在漏斗形池底的漏斗口处即漏斗形池底的最低点处设置排污口，从而利于排放沉淀物，避免沉淀物在池底积留无法全部排出的永久性积留现象出现。所述沉淀池的排污口后可设置污泥泵，污泥泵可与中央处理器电连接，可手动或由中央处理器根据设定来控制排污泵的启停。还可以在所述调节池、综合反应池、氧化池和活性炭生物滤池池底分别设置放水管及放水阀门，各放水管可直接伸出综合处理机机外也可以与所述活性炭生物滤池后排放达标废水的排水管连通，其作用是用于出现故障或长时间不使用机器时排干各池中的废水。

所述活性炭生物滤池中的活性炭网板可垂直于池底，也可以与池底有一定倾斜角度，还可以将活性炭网板设在所述活性炭生物滤池池壁之间并平行于池底，无论如何设置，都应该使废水从活性炭网板板面上的巨大孔隙中通过。所述活性炭生物滤池上可设一个加入微生物种子的加入口，可根据需要从此加入口加入微生物种子。所述活性炭网板的设置使废水从多个活性炭网板的板面流经以达到将废水中尚未被去除的细小悬浮物、微量金属及极少量的有机物等一部分通过具有巨大孔隙结构和比表面积的活性炭的吸附、截留等物理、化学作用等去除，另一部则被附着在活性炭上的微生物膜中的厌氧、好氧及兼性菌等降解去除，活性炭截留吸附与微生物降解解吸的过程穿插、交替、循环进行；同时减缓了废水流速、延长反应时间。

所述调节池可以是封闭式的，只设有一个进水口，也可以设置成敞口式池，废水可以直接倒入其中。调节池的主要作用是用来收集废水，使排入调节池的废水预先混合、废水自身发生一定的预反应。

综合反应池的主要作用是根据池内pH测量计测定的废水酸碱度，由药剂箱加入相应的酸或碱，通过中和反应平衡废水的酸碱度，同时使废水中的重金属离子如铁、镉、铜、锰、镍、铅等与强碱形成沉淀，随后从药剂箱加入一定比例的助凝剂如PAM即聚丙烯酰胺和混凝剂如PAC即聚合氯化铝与废水中的悬浮颗粒以及溶于水中的部分无机、有机物质发生强化絮凝反应形成大的絮状矾花。

沉淀池的主要作用是将废水中的絮状矾花依靠重力作用自然沉降，并定期由手动或中央处理器控制开启排污阀将沉淀物由排污口排出沉淀池，从而去除废水中的悬浮物、重金属离子及部分有机物。

氧化池的主要作用是加入氧化剂药箱中的氧化剂或通入臭氧发生器制备的臭氧与废水发生氧化反应，使废水中的有害有机物等进一步去除。

活性炭生物滤池的主要作用是将废水中尚未被去除的细小悬浮物、微量金属及极少量的有机物等，一部分通过具有巨大孔隙结构和比表面积的活性炭的吸附、截留等物理、化学作用等去除，另一部则被附着在活性炭上的微生物膜中的厌氧、好氧及兼性菌等降解去除，活性炭截留吸附与微生物降解解吸的过程穿插、交替、循环进行，经过活性炭生物滤池的处理后废水即可达标排放。

其中，pH测量计用来测定综合反应池中废水的pH值，并将数据传输至中央处理器，根据所测废水的酸碱度开启药剂箱，往综合反应池内加入相应的药剂，废水和药剂在综合反应池内发生酸碱中和反应及强化絮凝反应，药剂箱设置在综合反应池上方，使药剂箱和综合反应池之间有落差。在沉淀池内絮状矾花依靠重力作用自然沉降，并定期开启排污阀排污；氧化剂药箱的氧化剂或臭氧发生器制备臭氧通入氧化池内发生氧化还原反应，活性炭生物滤池内的活性炭网板吸附废水中尚未除去的细小悬浮物、微量金属等。

本实用新型还可以是，所述调节池和综合反应池之间还设置第一输水泵，所述第一输水泵与所述中央处理器电连接。此时，调节池与综合反应池之间的相对位置关系就没有特定要求。所述第一输水泵将调节池中的废水泵入综合反应池中。

本实用新型还可以是，所述调节池内设置第一水位计，所述的第一水位计与所述中央处理器电连接。所述第一水位计用来测定调节池的水位，并将数据传输至中央处理器。上述调节阀门可以与中央处理器电连接，根据第一水位计测量调节池的水位数据，由中央处理器控制或手动控制调节阀门的开关或者第一输水泵的启停。

本实用新型还可以是，所述综合反应池中设置搅拌器，所述搅拌器与所述中央处理器电连接，并由中央处理器控制。将搅拌器设置在综合反应池的底部或侧壁上，即在加药的同时中央处理器启动搅拌器。搅拌器的作用是使废水与药剂混合更均匀，中和反应以及助凝剂、混凝剂的强化絮凝反应等反应更充分。

本实用新型还可以是，所述综合反应池中设置至少一个隔流板。隔流板是可以隔流废水，控制废水流经路线和速度的结构，隔流板可垂直于池底，也可以与池底有一定的倾斜角度，无论如何设置，都应该使废水流入综合反应池后依次经过隔流板和综合反应池组成的不同隔断区，使废水在池中上下来回翻滚，从而减缓废水流速、延长反应时间及过程，使废水和药剂充分反应。当综合反应池设有隔流板时，上述药剂箱加药管和搅拌器则设置在废水流进所述综合反应池后的第一个隔流板与综合反应池之间的空间内为益。

本实用新型还可以是，在所述综合反应池中设置pH测量计的参比电极，所述pH测量计的参比电极与中央处理器电连接。所述pH测量计的参比电极为标准件，其作用是用来比对所述pH测量计的准确度，在所述pH测量计测量值超出参比电极的测量值范围时，中央处理器则发出报警信号，并在控制台的显示器中提示pH测量计失效。也可不设置pH测量计的参比电极的情况下，由中央处理器设定一个测定误差值范围，当pH测量计的测量结果偏离了该范围，中央处理器则发出报警信号。

本实用新型还可以是，所述沉淀池下部设置至少一个以上的沉降管。所述沉降管最好设置为与池壁成一定倾斜角度的斜管，并设置多个沉降管，所述多个沉降管的外管壁可固定在一起，然后可固定在沉淀池下部池壁或池底上，从沉淀池上面俯视看下去呈蜂窝状。所述沉降管的设置是通过浅层沉淀原理提高沉淀效率、减少停留时间、减小沉淀池体积。

本实用新型还可以是，所述氧化池中设置ORP测量计，所述ORP测量计与中央处理器电连接。ORP测量计即氧化还原电位测量计，其探头伸入氧化池废水中，用来测定废水的氧化或还原状态，ORP测量计的测量数据传输至中央处理器，以便决定加入氧化剂的剂量或臭氧发生器的启停。储存氧化剂的氧化剂药箱可以设置在氧化池上方位置，设在氧化剂药箱的加液管上的加药阀门可与中央处理器电连接。此种设置方式可根据ORP测量计的测量数据直接手动或由中央处理器控制开启氧化剂药箱的加液管上的加药阀门将氧化剂加入氧化池ORP测量计的测量数据内。储存氧化剂的氧化剂药箱也可以设置在所述废水处理机的机壳内的其他适当位置，同时设置一个氧化剂泵，所述氧化剂泵可与中央处理器电连接。并根据ORP测量计的测量数据手动或由中央处理器控制氧化剂泵的启停。或者设置臭氧发生器制备臭氧，臭氧发生器与中央处理器电连接，并通过根据ORP测量计的测量数据手动或由中央处理器控制臭氧发生器的启停。

本实用新型还可以是，在所述氧化池中设置ORP测量计的参比电极，所述ORP测量计的参比电极与中央处理器电连接。所述ORP测量计的参比电极为标准件，其作用是用来比对所述ORP测量计的准确度，在所述ORP测量计测量值超出参比电极的测量值范围时，中央处理器则发出报警信号，并在控制台的显示器中提示ORP测量计失效。也可不设置ORP测量计的参比电极的情况下，由中央处理器设定一个测定误差值范围，当ORP测量计的测量结果偏离了该范围，中央处理器则发出报警信号。

本实用新型还可以是，所述氧化池中设置至少一个活性炭网板。活性炭网板可垂直于池底，也可以与池底有一定的角度，也可以在所述活性炭生物滤池中设置可以隔流且使废水在池中来回翻滚的隔流板，并将活性炭网板设置在隔流板与池壁之间并平行于池底。无论如何设置活性炭网板，都应该使废水从活性炭网板板面上的巨大孔隙中通过。此设置的主要作用是使废水通过多个活性炭网板并从活性炭网板的板面流经以达到使氧化池废水中的有机物、细菌、色度、异味等一部分通过具有巨大孔隙结构和比表面积的活性炭的吸附、截留、碰冲、卷带等物理、化学作用而被去除，另一部分则在活性炭的催化作用下，被具有极强氧化性能、具有良好的灭菌除臭、净化脱色、降解有机物能力的臭氧或其他氧化剂去除；同时还有减缓废水流速、延长反应时间，使废水和氧化剂更充分反应的作用。

本实用新型还可以是，所述氧化池的底部设回流管通向沉淀池，所述回流管上设置氧化池回流泵，所述回流泵可与中央处理器电连接。当氧化池中有部分絮状物形成一定量的沉淀或悬浮物后，可手动或由中央处理器控制开启所述氧化池回流泵，让其回流到沉淀池中进一步沉淀。所述氧化池回流泵并不常启用。所述氧化池回流泵可与中央处理器电连接，可手动也可由中央处理器控制所述氧化池回流泵的启停。

本实用新型还可以是，在所述活性炭生物滤池的排水口之后的管道内设置废水指标检测仪，所述废水指标检测仪与中央处理器电连接。

本实用新型还可以是，在所述活性炭生物滤池的排水口与所述综合反应池之间设置回流管，并在回流管上设置总回流泵，所述总回流泵与中央处理器电连接。所述回流管应设置在所述排水阀门之前。如果处理后的废水经所述废水指标检测仪检测结果不达标则由中央处理器控制启动总回流泵，关闭所述排水阀门。

为了让处理后的达标排放水的水质能进一步达到优质工业用水的标准，本实用新型还可以是，在所述活性炭生物滤池之后设置反渗透净化系统；所述反渗透净化系统由用管道依次将第三水泵、反渗透膜、水压稳定器连通组成，还设置有纯水储存箱，所述反渗透膜与所述纯水储存箱之间用管道连通；所述第三水泵与反渗透膜之间的管道上、所述反渗透膜与水压稳定器之间的管道上及所述反渗透膜与纯水储存箱之间的管道上均设置阀门，且所述所有阀门均与中央处理器电连接。经过活性炭生物滤池处理后的达标排放水即原水再经第三水泵加压后进入反渗透膜，反渗透膜将原水过滤成含微量离子的优质工业用水即淡水和含离子浓度较高的废水即浓水。并将淡水储存到所述纯水储存箱内，将浓水经水压稳定器将水压力恒定后排出综合废水处理机外。

本实用新型还可以是，在所述总回流泵之后的回流管与沉淀池、氧化池、活性炭生物滤池的入口之间分别设置回流支管，并在所述回流支管上分别设有回流阀门；所述回流阀门与中央处理器电连接。如果处理后的废水经所述废水指标检测仪检测结果不达标则由中央处理器控制启动总回流泵，关闭所述排水阀门，同时可根据检测结果中不合格的项目有针对性地开启相应的回流支管上的回流阀门，从而使未达标的废水回流至相应的池内重新处理。

本实用新型还可以是，所述药剂箱由四个箱体组成，分别储存酸、碱、助凝剂、絮凝剂；所述药剂箱的四个箱体的底部都设置有排药阀门并与药剂箱的排液总管相通，所述排药阀门与中央处理器电连接。由中央处理器根据所述pH测量计的测量数据控制所述排药阀门的开闭。此时药剂箱应设置在综合反应池上方，使药剂箱和综合反应池之间有落差，方可将药剂箱中的药剂排至综合反应池中。

本实用新型还可以是，所述药剂箱的排液总管上还设置药剂泵，所述药剂泵与中央处理器电连接，并可通过手动或中央处理器控制。此时药剂箱可设置在所述废水处理机的机壳内合适的位置，由中央处理器根据上述pH测量计的测量数据控制所述药剂泵及排药阀门的开闭。还可以在所述药剂箱的四个箱体内分别设置液位计，并与中央处理器电连接。当药剂箱中的药剂不足时可由中央处理器发出报警信号，同时关闭药剂泵。

本实用新型还可以是，在所述综合反应池、沉淀池、氧化池或活性炭生物滤池中设置第二水位计，所述第二水位计与中央处理器电连接。所述第二水位计测量水位超过设定值时，中央处理器发出报警信号，同时在控制台的显示器中显示水位报警，同时可由中央处理器控制所述第一输水泵关闭、开启回流系统等。

本实用新型还可以是，所述沉淀池与氧化池之间设置第二输水泵，所述第二输水泵与中央处理器电连接。当调节池中水位达到设定水位开启调节阀门或第一输水泵将废水泵入综合反应池反应，然后废水自流进入沉淀池，由中央处理器设定沉淀时间，同时关闭调节阀门或第一输水泵，让沉淀池内的絮状矾花等物质有较充分的沉淀时间，然后开启第二输水泵将沉淀池内的废水泵入氧化池内继续处理。通过间歇式开关调节阀门或第一输水泵来达到更理想的沉淀效果。

在综合废水处理机中，所述综合反应池、沉淀池、氧化池和活性炭生物滤池的进水口、排水口，可以前后依次呈阶梯状以下降趋势连通或水平连通。综合反应池、沉淀池、氧化池、活性炭生物滤池的进水口、排水口可在一个水平面上，也可以是从废水流入侧依次相对于综合废水处理机的机壳底部略微下降趋势设置。从而实现废水通过稳定自流的方式依次流经综合反应池、沉淀池、氧化池、活性炭生物滤池，并在各池中完成废水处理的各个步骤，最终使废水达标排放。也可以在各池间设置水泵，依次使废水流经各池完成各个处理步骤。

所述中央处理器是包括电路控制系统及对整个综合废水处理机的工作过程进行控制的中央处理系统。在综合废水处理机外机壳上还可以设置控制台，在控制台上安装有显示器、控制面板、指示灯或报警器装置，并与中央处理器电连接并受其控制；所述显示器用于显示中央处理器控制下的废水处理过程、废水各项检测结果数据、pH测量计和ORP测量计出现异常时报警提示、调节池水位超过第一水位计上限时报警提示、活性炭生物滤池的水位超过第二水位计上限时报警提示、药剂箱剂量不足报警提示、废水处理过程中出现的故障报警提示；所述指示灯或报警器装置用于所有的报警提示。操作者可操作控制面板通过中央处理器设定或控制所有阀门、各个泵、臭氧发生器的开和关，或者可直接在显示器的屏幕上通过触摸操作来上述控制。所述中央处理器与远程计算机电连接，可用远程计算机作为控制台控制所述综合废水处理机的启闭及所有工作工序。

本实用新型的工作流程及工作原理：废水经调节池进水口进入调节池内，由调节池内的第一水位计来计量调节池内废水的水位并将数据传输至中央处理器。当废水水位达到高水位时，中央处理器启动第一输水泵，第一输水泵将调节池内的废水泵入综合反应池内。综合反应池内的pH测量计检测废水的酸碱度并将数据传输至中央处理器处理，当检测结果呈酸性或碱性则中央处理器开启药剂箱中与强碱药剂如NaOH或酸性药剂相通的排药阀门和药剂箱排液总管上的排液阀门使碱或酸自流至综合反应池内，或者同时启动药剂泵，由药剂泵将碱或酸泵入综合反应池内，从而通过酸碱中和反应来平衡废水的酸碱度。随后根据水质的不同加入不同比例的助凝剂如PAM即聚丙烯酰胺和混凝剂如PAC即聚合氯化铝。其中，加药的同时启动综合反应池中的搅拌器来使酸碱中和反应、助凝剂、混凝剂的强化絮凝反应等反应更充分；加药的剂量由中央处理器根据对pH测量计测量数据的处理来决定。通过综合反应池的处理，使废水中的重金属离子如铁、镉、铜、锰、镍、铅等与NaOH形成沉淀，废水中的悬浮颗粒以及溶于水中的部分无机、有机物质与混凝剂以及助凝剂反应形成大的絮状矾花。随后，废水自流至沉淀池。在沉淀池内，废水中的絮状矾花在此依靠重力作用自然沉降，并可定期开启排污阀或污泥泵将沉淀物由排污口排出，从而去除废水中的悬浮物、重金属离子及部分有机物，而废水则从沉淀池上部的排水口自流至氧化池内。在氧化池中，中央处理器采集并处理ORP测量计测量的氧化或还原状态数据，从而控制氧化剂药箱中的氧化剂的排放或臭氧发生器制备臭氧的启停，同时氧化池中还设有活性炭网板。通过氧化池中氧化剂或臭氧与废水的氧化还原反应处理，废水中的有机物、细菌、色度、臭气等，一部分通过具有巨大孔隙结构和比表面积的活性炭的吸附、截留、碰冲、卷带等物理、化学作用而被去除；另一部分则在活性炭的催化作用下，被具有极强氧化性能，具有良好的灭菌除臭、净化脱色、降解有机物能力的臭氧或其他氧化剂去除。接着，废水从氧化池上部的排水口自流至活性炭生物滤池内。在活性炭生物滤池中，设有活性炭网板，同时可从加入微生物种子的加入口加入微生物种子。通过活性炭生物滤池的处理，废水中尚未被去除的细小悬浮物、微量金属及极少量的有机物等，一部分通过具有巨大孔隙结构和比表面积的活性炭的吸附、截留等物理、化学作用等去除，另一部则被附着在活性炭上的微生物膜中的厌氧、好氧及兼性菌等降解去除，活性炭截留吸附与微生物降解解吸的过程穿插、交替、循环进行。至此废水即可达标排放。在所述活性炭生物滤池的排水口之后，排水阀门之前的管道内可设置废水指标检测仪探头检测废水的各项指标并通过中央处理器的数据处理，如果符合排放标准则开启排水阀门，否则开启回流泵回流至综合处理池或由中央处理器根据检测结果回流至沉淀池或氧化池或活性炭生物滤池。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：(1)采用稳定自流的合理结构使设备具有体积小、节约成本的特点；(2)采用废水依次流经综合反应池、沉淀池、氧化池、活性炭生物滤池，分别经酸碱中和反应、强化絮凝反应、重力沉降、氧化还原反应、活性炭吸附、微生物降解等综合处理过程，从而提高了对含有机、无机、生化成分的废水的综合处理能力；(3)经过反渗透净化系统处理后的水质可达到低电导的优质工业用水标准；(4)采用在线检测仪器及中央处理器控制整个废水处理过程，并在处理过程中详细显示操作内容及报警提示，自动化程度高，从而便于操作、提高了安全性。该装置可以广泛适用于医院、卫生防疫站、实验室、疾控中心、化工企业、食品行业等含有机、无机及生化等成份的综合废水处理。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的装置立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的流程示意图；

图3为本实用新型实施例二的装置立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例二的流程示意图；

图5为本实用新型实施例三的流程示意图；

图6为本实用新型实施例四的流程示意图；

图7为本实用新型实施例三、四、五、六、七、八、九、十的的综合反应池中隔流板的一种结构示意图；

图8为本实用新型实施例四、五、六、七、八的氧化池中活性炭网板的一种结构示意图；

图9为本实用新型实施例四、五、六、七、八的活性炭生物滤池中活性炭网板的一种结构示意图；

图10为本实用新型实施例四、五、六、七、八、九、十的沉淀池的一种结构示意图；

图11为本实用新型实施例五、六、七、八、九、十的氧化池中隔流板及活性炭网板的一种结构示意图；

图12为本实用新型实施例四、五、六、七、八、九、十的活性炭生物滤池中活性炭网板的一种结构示意图；

图13为本实用新型实施例五的流程示意图；

图14为本实用新型实施例六的流程示意图；

图15为本实用新型实施例七的一种流程示意图；

图16为本实用新型实施例七的一种流程示意图；

图17为本实用新型实施例七的一种流程示意图；

图18为本实用新型实施例九的装置立体结构示意图；

图19为本实用新型实施例九的流程示意图；

图20为本实用新型实施例十的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图，进一步说明本实用新型的具体实施方式。

实施例一：

如图1、2所示，一种综合废水处理机，包括控制台1、中央处理器2、电控箱3、药剂箱4、臭氧发生器91、调节池6和废水处理池；废水处理池由综合反应池7、沉淀池8、氧化池9、活性炭生物滤池10从引入废水的一侧前后顺序连通组成。调节池6设置在综合反应池7的侧上方，调节池6与综合反应池7之间有落差，调节池6设置为敞开式池，其底部设置管道直接连通综合反应池7，并在该管道上设置调节阀门62；在综合反应池7中设置pH测量计72；药剂箱4设置在综合反应池7上方，使药剂箱4和综合反应池7之间有落差，药剂箱4底部设排液总管通入综合反应池7中；沉淀池8底部为漏斗形，在漏斗形池底的漏斗口处即漏斗形池底的最低点处设置排污口、排污阀83；在电控箱3下方设置臭氧发生器91，臭氧发生器91制备臭氧用管道通入氧化池9内。在活性炭生物滤池10内设3个活性炭网板101；在活性炭生物滤池10的底部出水口设置排水阀门12；活性炭生物滤池10上设置加入微生物种子的加入口102。调节阀门62、pH测量计72、排污阀83、臭氧发生器91均与中央处理器2电连接，并受其控制。在调节池6、综合反应池7、氧化池9和活性炭生物滤池10池底分别设置放水管及放水阀门，各放水管直接伸出综合废水处理机机壳外，其作用是用于在出现故障或长时间不使用机器时排干各池中的废水。

废水倒入调节池6，调节池6中的废水达到一定的量后开启调节阀门62，废水由调节池6流入综合反应池7，然后从综合反应池7依次通过自流方式流入沉淀池8、氧化池9、活性炭生物滤池10，最后开启排水阀门12将达标废水排放。调节阀门62、排污阀83、排水阀门12可手动也可由中央处理器2控制开闭。其中，pH测量计72用来测定综合反应池7中废水的pH值，并将数据传输至中央处理器2，根据所测废水的酸碱度开启药剂箱4，往综合反应池7内加入相应的药剂，废水和药剂在综合反应池7内发生酸碱中和反应及强化絮凝反应，在沉淀池8内絮状矾花依靠重力作用自然沉降，并定期开启排污阀83排污；臭氧发生器91制备臭氧通入氧化池9内发生氧化还原反应，活性炭生物滤池10内的活性炭网板101吸附废水中尚未除去的细小悬浮物、微量金属等。

控制台1上安装有显示器1a、指示灯及报警器装置，并与中央处理器2电连接并受其控制；显示器1a用于显示中央处理器2控制下的废水处理过程、废水各项检测结果数据、pH测量计72出现异常时报警提示、废水处理过程中出现的故障报警提示等各种报警提示；指示灯和报警器装置用于所有的报警提示。由中央处理器2分别设定pH测量计72的测定误差值范围，当pH测量计72的测量结果偏离了设定范围，中央处理器2则发出报警信号，并在控制台1的显示器1a中提示pH测量计72。

如图2，本实施例的工作流程及工作原理：废水倒入调节池6，调节池6的主要是用来收集废水，使排入调节池6的废水预先混合、废水自身发生一定的预反应。调节池6中的废水达到一定的量后开启调节阀门62，废水由调节池6流入综合反应池7内，在综合反应池7内的pH测量计72测定的废水酸碱度并将数据传输至中央处理器2处理，根据检测结果开启药剂箱4的排液总管上的排药阀门将相应的酸或碱以及助凝剂如PAM即聚丙烯酰胺和混凝剂如PAC即聚合氯化铝加入综合反应池7内，从而通过中和反应平衡废水的酸碱度，同时使废水中的重金属离子如铁、镉、铜、锰、镍、铅等与强碱形成沉淀，通过助凝剂和混凝剂与废水中的悬浮颗粒以及溶于水中的部分无机、有机物质发生强化絮凝反应形成大的絮状矾花。随后废水自流至沉淀池8内，在沉淀池8内废水中的絮状矾花依靠重力作用自然沉降，并定期由手动或中央处理器2控制开启排污阀83将沉淀物由排污口排出沉淀池8，从而去除废水中的悬浮物、重金属离子及部分有机物。废水则从沉淀池8自流至氧化池9，臭氧发生器91制备臭氧并将臭氧通入氧化池9内与废水发生氧化反应，使废水中的有害有机物等进一步去除。接着废水自氧化池9自流入活性炭生物滤池10中。从活性炭生物滤池10上设置加入微生物种子的加入口102加入微生物种子用来培养微生物。流入活性炭生物滤池10中的废水中尚未被去除的细小悬浮物、微量金属及极少量的有机物等，一部分通过具有巨大孔隙结构和比表面积的活性炭网板101的吸附、截留等物理、化学作用等去除，另一部则被附着在活性炭网板101上的微生物膜中的厌氧、好氧及兼性菌等降解去除，活性炭网板101截留吸附与微生物降解解吸的过程穿插、交替、循环进行，经过活性炭生物滤池10的处理后即可开启排水阀门12将达标废水排放。

实施例二：

如图3、4所示，与实施例一的区别在于：

将调节池6设置在药剂箱4上方，药剂箱4通综合反应池7的排液总管上设置药剂泵41，调节池6通综合反应池7的管道上设第一输水泵5，药剂泵41和第一输水泵5与中央处理器2电连接，并将它们放置在电控箱3的下方。调节池6为封闭式池，池上部设有一个进水口。在调节池6内设置第一水位计61，第一水位计61与中央处理器2电连接；在氧化池9内设置ORP测量计92即氧化还原电位测量计，ORP测量计92与中央处理器2电连接。

废水从调节池6的进水口收集至调节池6内，由调节池6内的第一水位计61来计量调节池6内废水的水位并将数据传输至中央处理器2。当废水水位达到设定高水位时，可手动或由中央处理器2启动第一输水泵5将调节池6中的废水泵入综合反应池7中。在综合反应池7内的pH测量计72测定废水的酸碱度并将数据传输至中央处理器2处理，根据检测结果开启药剂箱4的排液总管上的药剂泵41将药剂泵入综合反应池7内。ORP测量计92测定废水的氧化或还原状态，ORP测量计92的测量数据传输至中央处理器2，并根据ORP测量计92的测定数据由中央处理器2控制臭氧发生器91的启停。

其它结构和工作原理、工作流程同实施例一。

实施例三：

如图5、7所示，与实施例二的区别在于：

如图5所示，药剂箱4的出口分别设置有排药阀门及相连接的排液总管，排液总管通入综合反应池7中；药剂箱4分四部分，分别储存酸性药剂、NaOH、PAM、PAC；药剂箱4的四个部分的箱体内分别设置有液位计42、43、44、45，并与中央处理器2电连接；药剂箱4的四部分的底部都设置有排药阀门并与药剂箱4的排液总管相通。药剂箱4的排液总管上设置药剂泵41；排药阀门、药剂泵41与中央处理器2电连接，且中央处理器2对药剂泵41进行控制。当药剂箱4中的液位计42、43、44或45测定箱内相关药剂不足时，由中央处理器2控制关闭药剂泵41，同时在控制台1中的显示器1a上显示药剂箱中的相关药剂不足的报警信号。

如图7所示，综合反应池7中垂直于综合反应池7的池底设置3个隔流板71，隔流板71中第1、3块隔流板71的顶部伸出废水水面，而底部则与池底之间有一定间隙，隔流板71的侧壁固定在综合反应池7的内壁上，废水只能从隔流板71底部与池底的间隙中流过，第2块隔流板71的设置恰好与第1、3块相反，其底部和两侧均与综合反应池7的池底和池壁密闭连接，其上部与综合反应池7的顶部有一定间距且废水能从隔流板71顶部与池顶的间隙中流过。废水流经池壁与隔流板71形成的各个隔断区，使废水在池内来回翻滚流动，从而减缓废水流速、延长反应时间，使废水和药剂充分反应。废水流进综合反应池7后的第一个隔流板71与综合反应池7之间的空间内设置pH测量计72、搅拌器73和上述药剂箱4的加药管。pH测量计72、搅拌器73与中央处理器2电连接，并由中央处理器2控制。在加药的同时中央处理器2启动搅拌器73。搅拌器73的作用是使废水与药剂混合更均匀，中和反应以及助凝剂、混凝剂的强化絮凝反应等反应更充分。

其它结构和工作原理、工作流程同实施例二。

实施例四：

如图6、8、9、10所示，与实施例三的区别在于：

如图6、10所示，在沉淀池8下部设置多个的沉降管82，沉降管82为与池壁有一定倾斜角度的斜管。上述多个沉降管82的管外壁固定在一起，然后固定在沉淀池8下部。沉降管82的设置是通过浅层沉淀原理来提高沉淀效率、缩短停留时间、减小沉淀池8的体积。

如图6、8所示，氧化池9中垂直于氧化池9的池底设置3个活性炭网板93，第1、3块活性炭网板93的顶部伸出池中废水，其底部与氧化池9的池底之间有一定间隙，氧化池9的侧壁固定在氧化池9的内壁上；第2块活性炭网板93的设置恰好与第1、3块相反，其底部和两侧均与氧化池9的池底和池壁密闭连接，其上部与氧化池9的顶部有一定间距，且废水能从活性炭网板93顶部与池顶的间隙中流过。此设置的主要作用是减缓废水流速、延长反应时间，使废水和臭氧充分反应，同时使废水通过多个活性炭网板93并从活性炭网板93的板面流经以达到使氧化池9废水中的有机物、细菌、色度、异味等一部分通过具有巨大孔隙结构和比表面积的活性炭网板93的吸附、截留、碰冲、卷带等物理、化学作用而被去除，另一部分则在活性炭的催化作用下，被具有极强氧化性能、具有良好的灭菌除臭、净化脱色、降解有机物能力的臭氧去除。在氧化池9的下部设回流管通向沉淀池8，并在上述回流管上设置氧化池回流泵94。当氧化池9中有部分絮状物时，开启氧化池回流泵94，让其回流到沉淀池8中进一步沉淀。氧化池回流泵94并不常启用。

如图6、9所示，活性炭生物滤池10中设置4块活性炭网板101垂直于活性炭生物滤池10池底，第1、3块活性炭网板101的顶部伸出池中废水，其底部与活性炭生物滤池10的池底之间有一定间隙，活性炭生物滤池10的侧壁固定在活性炭生物滤池10的内壁上；第2、4块活性炭网板101的设置恰好与第1、3块相反，其底部和两侧均与活性炭生物滤池10的池底和池壁密闭连接，其上部与活性炭生物滤池10的顶部有一定间距，且废水能从活性炭网板101顶部与池顶的间隙中流过。活性炭生物滤池10上可设一个加入微生物种子的加入口102，可根据需要从此加入口102加入微生物种子。活性炭网板101的设置减缓了废水流速、延长反应时间，同时使废水通过多个活性炭网板101并从活性炭网板101的板面流经以达到将废水中尚未被去除的细小悬浮物、微量金属及极少量的有机物等一部分通过具有巨大孔隙结构和比表面积的活性炭网板101的吸附、截留等物理、化学作用等去除，另一部则被附着在活性炭网板101上的微生物膜中的厌氧、好氧及兼性菌等降解去除，活性炭网板101截留吸附与微生物降解解吸的过程穿插、交替、循环进行。在活性炭生物滤池10中设置第二水位计103，第二水位计103与中央处理器2电连接。第二水位计103测定活性炭生物滤池10的水位超过设定值时，中央处理器2发出报警信号，同时在控制台1的显示器1a中显示水位报警，同时可由中央处理器2控制第一输水泵5关闭、开启排水阀门12等。

如图6所示，在活性炭生物滤池10的排水口之后、排水阀门12之前的管道内设置废水指标检测仪11，废水指标检测仪11与中央处理器2电连接。废水指标检测仪11是用来检测废水是否达标

其它结构和工作原理、工作流程同实施例三。

实施例五：

如图11、12、13所示，与实施例四的区别在于：

如图11、13，氧化池内设置一个隔流板96，隔流板96的顶部伸出废水水面，而底部则与池底之间有一定间隙，隔流板96的侧壁固定在氧化池9的内壁上。废水由隔流板96底部的间隙流过然后由氧化池9上部的出水口流出氧化池9进入活性炭生物滤池10。活性炭网板93则平行于池底并固定在氧化池9池壁与隔流板96之间，使废水流过活性炭网板93的板面巨大孔隙。

如图12、13，在活性炭生物滤池10中设置三块活性炭网板101平行于池底设置，并固定在活性炭生物滤池10池壁上。废水从活性炭生物滤池10上部的进水口流入活性炭生物滤池10然后依次经过各个活性炭网板101并从各个活性炭网板101板面上的巨大孔隙通过，最终由活性炭生物滤池10下部的出水口流出活性炭生物滤池10。

其它结构和工作原理、工作流程同实施例四。

实施例六：

如图14所示，与实施例五的区别在于：

沉淀池8与氧化池9用管道连通，并在管道上设置第二输水泵84，第二输水泵84与中央处理器2电连接；将第二输水泵84放置在电控箱下方的综合废水处理机机壳中。当调节池6中水位达到设定水位开启第一输水泵5将废水泵入综合反应池7反应，然后废水自流进入沉淀池8，由中央处理器2设定沉淀时间，让沉淀池8内的絮状矾花等物质有较充分的沉淀时间，然后开启第二输水泵84将沉淀池8内的废水泵入氧化池9内继续处理。

其它结构和工作原理、工作流程同实施例五。

实施例七：

如图15、16、17所示，与实施例四、实施例五或实施例六的区别在于：

在沉淀池8排污口后的排污管道上设置污泥泵81，并与中央处理器2电连接。污泥泵81放置在控电箱3下方。可定期手动或由中央处理器控制开启污泥泵81排污。

在活性炭生物滤池10的排水口之后、排水阀门12之前的管道内设置废水指标检测仪11，废水指标检测仪11与中央处理器2电连接。

在活性炭生物滤池10的排水口之后、排水阀门12之前与综合反应池7之间设置回流管，并在回流管上设置总回流泵13，总回流泵13与中央处理器2电连接。如果处理后的废水经废水指标检测仪11检测结果不达标则由中央处理器2控制启动总回流泵13，同时关闭排水阀门12。从而使未达标的废水回流至综合反应池7内重新处理。

其它结构和工作原理、工作流程同实施例四、实施例五或实施例六。

实施例八：

与实施例七的区别在于：

在综合反应池7中设置pH测量计72的参比电极74，所述pH测量计72的参比电极74与中央处理器2电连接。pH测量计72的参比电极74为标准件，其作用是用来比对pH测量计72的准确度，在pH测量计72测量值超出参比电极74的测量值范围时，中央处理器2则发出报警信号，并在控制台1的显示器1a中提示pH测量计72失效。

在氧化池9中设置ORP测量计92的参比电极95，并与中央处理器2电连接。ORP测量计92的参比电极95为标准件，其作用是用来比对所述ORP测量计92的准确度，在ORP测量计92测量值超出参比电极95的测量值范围时，中央处理器2则发出报警信号，并在控制台1的显示器1a中提示ORP测量计92失效。

其它结构和工作原理、工作流程同实施例七。

实施例九：

如图18、图19、图7、图10、图11、图12所示，一种综合废水处理机，包括控制台1、中央处理器2、电控箱3、药剂箱4、药剂泵41、第一输水泵5、污泥泵81、氧化池回流泵94、总回流泵13、臭氧发生器91、调节池6和废水处理池；废水处理池由综合反应池7、沉淀池8、氧化池9、活性炭生物滤池10从引入废水的一侧前后顺序连通组成，调节池6设置有进水口，第一输水泵5设置在调节池6与综合反应池7的入水口连通的管道上。综合反应池7、沉淀池8、氧化池9、活性炭生物滤池10的进水口、排水口，前后依次呈阶梯状以略微下降趋势连通，从而实现废水通过稳定自流的方式依次流经综合反应池7、沉淀池8、氧化池9、活性炭生物滤池10，并在各池中完成废水处理的各个反应步骤，最终使废水达标排放。药剂泵41、第一输水泵5、污泥泵81、氧化池回流泵94、总回流泵13、臭氧发生器91均设置在电控箱3的下方的综合废水处理机的机壳内。药剂泵41、第一输水泵5、污泥泵81、氧化池回流泵94、总回流泵13、臭氧发生器91与中央处理器2电连接，并由中央处理器2控制。

在调节池6、综合反应池7、氧化池9和活性炭生物滤池10池底分别设置放水管及放水阀门，各放水管直接伸出综合废水处理机机壳外，其作用是用于在出现故障或长时间不使用机器时排干各池中的废水。

控制台1上安装有显示器1a、指示灯及报警器装置，并与中央处理器2电连接并受其控制；显示器1a用于显示中央处理器2控制下的废水处理过程、废水各项检测结果数据、pH测量计72和ORP测量计92出现异常时报警提示、调节池6水位超过第一水位计61上限时报警提示、活性炭生物滤池10的水位超过第二水位计103上限时报警提示、药剂箱4剂量不足报警提示、废水处理过程中出现的故障报警提示；指示灯和报警器装置用于所有的报警提示。由中央处理器2分别设定pH测量计72和ORP测量计92的测定误差值范围，当pH测量计72和ORP测量计92的测量结果偏离了设定范围，中央处理器2则发出报警信号，并在控制台1的显示器1a中提示pH测量计72或ORP测量计92失效。

调节池6上部设置第一水位计61，第一水位计61与中央处理器2电连接，并由中央处理器2控制。

药剂箱4设置在调节池6的下方，药剂箱4的出口分别设置有排药阀门及相连接的排液总管，排液总管通入综合反应池7中；药剂箱4分四部分，分别储存酸性药剂、NaOH、PAM、PAC；药剂箱4的四个部分的箱体内分别设置有液位计42、43、44、45，并与中央处理器2电连接；药剂箱4的四部分的底部都设置有排药阀门并与药剂箱4的排液总管相通。药剂箱4的排液总管上设置药剂泵41；排药阀门、药剂泵41与中央处理器2电连接，且中央处理器2对药剂泵41进行控制。当药剂箱4中的液位计42、43、44或45测定箱内相关药剂不足时，由中央处理器2控制关闭药剂泵41，同时在控制台1中的显示器1a上显示药剂箱4中的相关药剂不足的报警信号。

如图7所示，综合反应池7中垂直于综合反应池7的池底设置3个隔流板71，隔流板71中第1、3块隔流板71的顶部伸出废水水面，而底部则与池底之间有一定间隙，隔流板71的侧壁固定在综合反应池7的内壁上，废水只能从隔流板71底部与池底的间隙中流过，第2块隔流板71的设置恰好与第1、3块相反，其底部和两侧均与综合反应池7的池底和池壁密闭连接，其上部与综合反应池7的顶部有一定间距且废水能从隔流板71顶部与池顶的间隙中流过。废水流经池壁与隔流板71形成的各个隔断区，使废水在池内来回翻滚流动，从而减缓废水流速、延长反应时间，使废水和药剂充分反应。废水流进所述综合反应池7后的第一个隔流板71与综合反应池7之间的空间内设置pH测量计72、搅拌器73和上述药剂箱4的加药管。pH测量计72、搅拌器73与中央处理器2电连接，并由中央处理器2控制。

如图10所示，沉淀池8底部设置成漏斗形，在漏斗形池底的漏斗口处即漏斗形池底的最低点处设置排污口，沉淀池8的排污口后设置污泥泵81。在沉淀池8下部设置多个的沉降管82，沉降管82为与池壁有一定倾斜角度的斜管。上述多个沉降管82的管外壁固定在一起，然后固定在沉淀池8下部。沉降管82的设置是通过浅层沉淀原理来达到提高沉淀效率、缩短停留时间、减小沉淀池8的体积的作用。

氧化池9中设置ORP测量计92，ORP测量计92与中央处理器电连接，ORP测量计即氧化还原电位测量计，其探头伸入氧化池废水中，用来测定废水的氧化或还原状态，ORP测量计的测量数据传输至中央处理器2。臭氧发生器91制备臭氧并将臭氧通入氧化池9的废水中，臭氧发生器91与中央处理器2电连接，并根据ORP测量计92的测定数据由中央处理器2控制臭氧发生器91的启停。

如图11所示，氧化池9内设置一个隔流板96，隔流板96的顶部伸出废水水面，而底部则与池底之间有一定间隙，隔流板96的侧壁固定在氧化池9的内壁上。废水由隔流板96底部的间隙流过然后由氧化池9上部的出水口流出氧化池9进入活性炭生物滤池10。活性炭网板93则平行于池底并固定在氧化池9池壁与隔流板96之间，使废水流过活性炭网板93的板面巨大孔隙以达到使氧化池9废水中的有机物、细菌、色度、异味等一部分通过具有巨大孔隙结构和比表面积的活性炭网板93的吸附、截留、碰冲、卷带等物理、化学作用而被去除，另一部分则在活性炭的催化作用下，被具有极强氧化性能、具有良好的灭菌除臭、净化脱色、降解有机物能力的臭氧去除；同时可减缓废水流速、延长反应时间，使废水和臭氧充分反应。

在氧化池9的下部设回流管通向沉淀池8，并在上述回流管上设置氧化池回流泵94。当氧化池9中有部分絮状物时，开启氧化池回流泵94，让其回流到沉淀池8中进一步沉淀。氧化池回流泵94并不常启用。

如图12所示，活性炭生物滤池10中的活性炭网板101平行于池底设置，并固定在活性炭生物滤池10池壁上。废水从活性炭生物滤池10上部的进水口流入活性炭生物滤池10然后依次经过各个活性炭网板101并从各个活性炭网板101板面上的巨大孔隙通过，最终由活性炭生物滤池10下部的出水口流出活性炭生物滤池10。

活性炭生物滤池10上可设一个加入微生物种子的加入口102，可根据需要从此加入口102加入微生物种子。在活性炭生物滤池10中设置第二水位计103，第二水位计103与中央处理器2电连接。第二水位计103测定活性炭生物滤池10的水位超过设定值时，中央处理器2发出报警信号，同时在控制台1的显示器1a中显示水位报警，同时可由中央处理器2控制第一输水泵5关闭、开启回流系统等。

通过活性炭生物滤池10的处理，可将废水中尚未被去除的细小悬浮物、微量金属及极少量的有机物等一部分通过具有巨大孔隙结构和比表面积的活性炭网板101的吸附、截留等物理、化学作用等去除，另一部则被附着在活性炭网板101上的微生物膜中的厌氧、好氧及兼性菌等降解去除，活性炭网板101截留吸附与微生物降解解吸的过程穿插、交替、循环进行。

在活性炭生物滤池10的排水口之后、排水阀门12之前的管道内设置废水指标检测仪11，废水指标检测仪11与中央处理器2电连接。

在活性炭生物滤池10的排水口后、排水阀门12之前的管道与综合反应池7之间设置回流管，并在回流管上设置总回流泵13，总回流泵13与中央处理器2电连接。如果处理后的废水经废水指标检测仪11检测结果不达标则由中央处理器2控制启动总回流泵13，同时关闭排水阀门12。在总回流泵13之后的回流管与沉淀池8、氧化池9、活性炭生物滤池10的入口之间分别设置回流支管，并在上述回流支管上分别设有回流阀门；上述回流阀门与中央处理器2电连接。如果处理后的废水经废水指标检测仪11检测结果不达标则由中央处理器2控制启动总回流泵13，关闭排水阀门12，同时可根据检测结果中不合格的项目有针对性地开启相应的回流支管上的回流阀门，从而使未达标的废水回流至相应的池内重新处理。

如图19所示，本实施例的工作流程及工作原理：废水经调节池6进水口进入调节池6内，由调节池6内的第一水位计61来计量调节池6内废水的水位并将数据传输至中央处理器2。当废水水位达到高水位时，中央处理器2启动第一输水泵5，第一输水泵5将调节池6内的废水泵入综合反应池7中。综合反应池7内的pH测量计72检测废水的酸碱度并将数据传输至中央处理器2处理，当检测结果呈酸性或碱性则中央处理器2开启药剂箱4中与NaOH或酸性药剂相通的排药阀门和药剂箱4排液总管上的排药阀门，同时启动药剂泵41，由药剂泵41将药剂箱4内的碱或酸泵入综合反应池7内，从而通过酸碱中和反应来平衡废水的酸碱度。随后启动药剂泵41根据水质的不同加入不同比例的PAM和PAC。其中，加药的同时启动综合反应池7中的搅拌器73来使中和反应充分，同时使助凝剂、混凝剂的强化絮凝反应充分；加药的剂量由中央处理器2根据对pH测量计72测量的pH值处理来决定。通过综合反应池7的处理，使废水中的重金属离子如铁、镉、铜、锰、镍、铅等与NaOH形成沉淀，废水中的悬浮颗粒以及溶于水中的部分无机、有机物质与絮凝剂以及助凝剂反应形成大的絮状矾花。随后，废水自流至沉淀池8。在沉淀池8内，废水中的絮状矾花在此依靠重力作用，自然沉降，从而去除废水中的悬浮物、重金属离子及部分有机物，而废水则从沉淀池8上部的排水口自流至氧化池9内。其中，沉淀物可定期手动或由中央处理器2开启污泥泵81由排污管排出。在氧化池9中，中央处理器2采集并处理ORP测量计92测量的氧化或还原状态数据，从而启动臭氧发生器91不断地制备臭氧通入废水中，同时氧化池9中还设有活性炭网板93。通过氧化池9中臭氧与废水的氧化还原反应处理，废水中的有机物、细菌、色度、臭气等，一部分通过具有巨大孔隙结构和比表面积的活性炭的吸附、截留、碰冲、卷带等物理、化学作用而被去除；另一部分则在活性炭的催化作用下，被具有极强氧化性能、具有良好的灭菌除臭、净化脱色、降解有机物能力的臭氧去除。接着废水从氧化池9上部的排水口自流至活性炭生物滤池10中。在活性炭生物滤池10中，设有活性炭网板101，同时可从加入微生物种子的加入口102加入微生物种子。通过活性炭生物滤池10的处理，废水中尚未被去除的细小悬浮物、微量金属及极少量的有机物等，一部分通过具有巨大孔隙结构和比表面积的活性炭网板101的吸附、截留等物理、化学作用等去除，另一部则被附着在活性炭网板101上的微生物膜中的厌氧、好氧及兼性菌等降解去除，活性炭网板101截留吸附与微生物降解解吸的过程穿插、交替、循环进行。至此开启排水阀门12将达标废水排放。在活性炭生物滤池10的排水口之后，排水阀门12之前的管道内可设置废水指标检测仪11检测废水的各项指标并通过中央处理器2的数据处理，如果符合排放标准则开启排水阀门12，否则开启回流泵13回流至综合处理池7或由中央处理器2根据检测结果回流至沉淀池8或氧化池9或活性炭生物滤池10。在活性炭生物滤池10中设置第二水位计103测量活性炭生物滤池10的水位超过设定值时，中央处理器2发出报警信号，同时在控制台1的显示器1a中显示水位报警，同时可由中央处理器2控制第一输水泵5关闭、开启回流系统等。

实施例十：

如图20、图7、图10、图11、图12所示，与实施例九的区别在于：

在活性炭生物滤池10之后设置反渗透净化系统；反渗透净化系统由用管道依次将第三水泵14、反渗透膜15、水压稳定器16连通组成，还设置有纯水储存箱17，反渗透膜15与纯水储存箱17之间用管道连通；第三水泵14与反渗透膜15之间的管道上、反渗透膜15与水压稳定器16之间的管道上及反渗透膜15与纯水储存箱17之间的管道上均设置阀门，且所有阀门均与中央处理器2电连接。经过活性炭生物滤池10处理后的达标排放水即原水再经第三水泵14加压到120psi-140psi进入反渗透膜15，反渗透膜15将原水过滤成含微量离子的优质工业用水即淡水和含离子浓度较高的废水即浓水。并将淡水储存到纯水储存箱17内，将浓水经水压稳定器16将水压力恒定后排出综合废水处理机外。经过反渗透净化系统处理后的水质可达到低电导的优质工业用水标准。

Claims (19)

1.一种综合废水处理机，包括中央处理器、药剂箱、调节池和废水处理池，其特征在于：

所述废水处理池由综合反应池、沉淀池、氧化池、活性炭生物滤池前后顺序连通组成；所述调节池通过调节阀门与所述综合反应池的入水口连通；

在所述综合反应池中设置pH测量计，所述pH测量计与中央处理器电连接；所述药剂箱通过与其连通的排液总管通入所述综合反应池中；

所述沉淀池底部另外设置排污口和排污阀；

还设置储存氧化剂的氧化剂药箱或者设置臭氧发生器制备臭氧，并在氧化剂药箱或者臭氧发生器与氧化池之间设置管道将氧化剂或者臭氧通入氧化池内。

所述活性炭生物滤池中设置一个以上的活性炭网板；所述活性炭生物滤池后设置排水阀门。

2.根据权利要求1所述综合废水处理机，其特征在于：所述调节池和综合反应池之间还设置第一输水泵，所述第一输水泵与所述中央处理器电连接。

3.根据权利要求1所述综合废水处理机，其特征在于：所述调节池中设置第一水位计，所述的第一水位计与所述中央处理器电连接。

4.根据权利要求1所述综合废水处理机，其特征在于：所述综合反应池中设置搅拌器，所述搅拌器与所述中央处理器电连接。

5.根据权利要求1所述综合废水处理机，其特征在于：所述综合反应池中设置至少一个隔流板。

6.根据权利要求1所述综合废水处理机，其特征在于：在所述综合反应池中设置pH测量计的参比电极，所述pH测量计的参比电极与中央处理器电连接。

7.根据权利要求1所述综合废水处理机，其特征在于：所述沉淀池下部设置至少一个以上的沉降管。

8.根据权利要求1所述综合废水处理机，其特征在于：所述氧化池中设置ORP测量计，所述ORP测量计与中央处理器电连接。

9.根据权利要求1所述综合废水处理机，其特征在于：在所述氧化池中设置ORP测量计的参比电极，所述ORP测量计的参比电极与中央处理器电连接。

10.根据权利要求1所述综合废水处理机，其特征在于：所述氧化池设置至少一个活性炭网板。

11.根据权利要求1所述综合废水处理机，其特征在于：所述氧化池的底部设回流管通向沉淀池，所述回流管上设置氧化池回流泵。

12.根据权利要求1所述综合废水处理机，其特征在于：在所述活性炭生物滤池的排水口之后的管道内设置废水指标检测仪，所述废水指标检测仪与中央处理器电连接。

13.根据权利要求1所述综合废水处理机，其特征在于：在所述活性炭生物滤池之后设置反渗透净化系统；所述反渗透净化系统由用管道依次将第三水泵、反渗透膜、水压稳定器连通组成，还设置有纯水储存箱，所述反渗透膜与所述纯水储存箱之间用管道连通；所述第三水泵与反渗透膜之间的管道上、所述反渗透膜与水压稳定器之间的管道上及所述反渗透膜与纯水储存箱之间的管道上均设置阀门，且所述阀门均与中央处理器电连接。

14.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12或13所述综合废水处理机，其特征在于：在所述活性炭生物滤池的排水口与所述综合反应池之间设置回流管，并在回流管上设置总回流泵，所述总回流泵与中央处理器电连接。

15.根据权利要求14所述综合废水处理机，其特征在于：在所述总回流泵之后的回流管与沉淀池、氧化池、活性炭生物滤池的入口之间分别设置回流支管，并在所述回流支管上分别设有回流阀门；所述回流阀门与中央处理器电连接。

16.根据权利要求1所述综合废水处理机，其特征在于：所述药剂箱由四个箱体组成，分别储存酸、碱、助凝剂、絮凝剂；所述药剂箱的四个箱体的底部都设置有排药阀门并与药剂箱的排液总管相通，所述排药阀门与中央处理器电连接。

17.根据权利要求1或16所述综合废水处理机，其特征在于：所述药剂箱的排液总管上还设置药剂泵；所述药剂泵与中央处理器电连接。

18.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13或16所述综合废水处理机，其特征在于：在所述综合反应池、沉淀池、氧化池或活性炭生物滤池中设置第二水位计，所述第二水位计与中央处理器电连接。

19.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13或16所述综合废水处理机，其特征在于：所述沉淀池与氧化池之间设置第二输水泵，所述第二输水泵与中央处理器电连接。

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