CN201030160Y - 复合型灭火喷嘴 - Google Patents

Abstract

一种复合型灭火喷嘴，包含一第一喷放单元、一第二喷放单元与一喷放控制杆，其中该喷放控制杆的杆身有一贯通开口，且该喷放控制杆下端与第二喷放单元接触，用以控制该第一喷放单元与该第二喷放单元的喷放状态。应用于灭火操作时，此一复合型灭火喷嘴可以单手操作，控制灭火剂喷出型态，例如可同时喷放干粉及水成膜泡沫及分别喷放干粉或直射水成膜泡沫，其中干粉可迅速灭火，扇形泡沫随后覆盖于油表面上，具有使已控制灭火的油料不再回火燃烧等特点。

Description

复合型灭火喷嘴

技术领域

本实用新型有关于一种复合型灭火喷嘴，此复合型灭火喷嘴，单手即能操控二种不同灭火剂的喷出，例如可同时喷放干粉及水成膜泡沫或分别喷放干粉或直射水成膜泡沫、扇形水成膜泡沫，用以灭火。

背景技术

目前市面上贩卖或配置于公共场所、商场、工作场所等的灭火器，98％以上属于干粉灭火器；干粉灭火器对于B类火灾，例如油料火灾的施救具有迅速的优点，但对于燃烧面积太大的油料火灾，限于干粉灭火器内装灭火剂量不足，射程太短等原因，往往无法及时扑灭火灾；另外干粉灭火剂对于A类火灾也无法有效完全扑灭，因此火势往往于数秒钟内又即复燃，导致扩大燃烧。虽然市面上也有贩卖可应用于A、B、C类火灾的干粉灭火器，此种灭火器虽然可扑灭表面燃烧，但是对于扑灭A类火灾物质所引起的深层燃烧仍有相当困难，并往往因而造成重大火灾损失。

目前火灾型态已由单纯的A类火灾或B类火灾，变成综合性火灾与立体火灾，更难如过去一般仅使用单一灭火药剂即可扑灭火灾；但即便灭火器筒内储存一种灭火药剂或多种灭火药剂以应付不同种类火灾，目前市面上贩卖的现有灭火用消防喷嘴均只能喷放单一灭火药剂，因此对于立体火灾或具有迅速回火燃烧性质的油料火灾扑灭仍至为困难；尤其油料火灾，一旦发生即会迅速扩大延烧面积，以及燃烧温度特高及浓烟的特性，若于发火初期未能加以妥善控制，即不易加以扑灭。

为解决此问题，本实用新型提供一种复合型灭火喷嘴可选择同时喷放干粉灭火剂及泡沫水溶液或单独喷放干粉灭火剂或直射/扇形泡沫，以补救上述灭火器的缺点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种复合型灭火喷嘴，利用喷放控制杆与喷放控制阀，控制复数种灭火剂，例如干粉与水成膜泡沫同时或单独喷放。泡沫喷放型态可为直射或扇形。

本实用新型提供的一种复合型灭火喷嘴，包含：

一第一灭火剂喷放单元，至少包含一第一导管、一第一喷口与一第一喷放控制杆插入孔，其中该第一导管与该第一喷口互相连接用以供第一种灭火剂喷出，喷放控制杆同时用以控制第二种灭火剂泡沫的扇形喷出；

一第二灭火剂喷放单元，至少包含一第二导管、一泡沫喷口外筒、一直射扇形两用喷放口与一第二喷放控制杆插入孔，其中该直射扇形两用喷放口安装于该泡沫喷口外筒内表面，用以控制第二种灭火剂的喷出状态，该第一喷放控制杆插入孔与该第二喷放控制杆插入孔则呈互相对齐关系；

一喷放控制杆，插于该第一喷放控制杆插入孔与该第二喷放控制杆插入孔内，其中该喷放控制杆的杆身有一贯通开口，下端与该直射扇形两用喷放口相接触，用以控制该第一灭火剂喷放单元与该第二灭火剂喷放单元的喷放状态。

优选的方案，该第一灭火剂为干粉，第二灭火剂为水成膜泡沫。

优选的方案，其中该喷放控制杆可依手控而升降，当该贯通开口的位置与该第一导管、该第一喷口互相连通时，第一灭火剂即经由该第一喷口喷出。

优选的方案，其中该喷放控制杆下端更包含一压板，可用以改变直射扇形两用喷放口的喷放口形状。

优选的方案，其中该喷放控制杆未压下时，该直射扇形两用喷放口的喷放口形状呈圆形，使由第二喷口喷出的第二灭火剂呈直射状喷出。

优选的方案，其中该喷放控制杆压下时，该直射扇形两用喷放口的喷放口形状呈椭圆形，使由第二喷口喷出的第二灭火剂呈扇形状喷出。

优选的方案，其中该第二灭火剂喷放单元包含一喷放控制阀，用以控制该第二灭火剂单元是否喷出第二灭火剂。

优选的方案，更包含一弹簧连接该喷放控制杆与该第一喷放单元，用以使该喷放控制杆可保持于固定位置或于外压力消失时，恢复至未受力前位置，便于单手操作。

本实用新型提供的又一种复合型灭火喷嘴，包含：

一干粉喷放单元，至少包含一干粉导管、一干粉喷口与一第一喷放控制杆插入孔，其中该干粉导管与该干粉喷口互相连接用以供干粉灭火剂喷出；

一水成膜泡沫喷放单元，至少包含一泡沫喷口外筒、直射扇形两用喷放口、水成膜泡沫水溶液出口、泡沫喷放导管、空气吸引孔及一第二喷放控制杆插入孔，其中该直射扇形两用喷放口安装于该泡沫喷口外筒内表面，用以控制水成膜泡沫的喷出状态，该第一喷放控制杆插入孔与该第二喷放控制杆插入孔则呈互相对齐关系；

一喷放控制把手，一端与该干粉喷放单元以一喷放控制把手固定螺丝互相连结；

一喷放控制杆，至少包含一扇形喷放泡沫压板，该喷放控制杆插于该第一喷放控制杆插入孔与该第二喷放控制杆插入孔内，并与喷放控制把手互相连接，其中该喷放控制杆的杆身有一贯通开口，下端的该扇形喷放泡沫压板与该直射扇形两用喷放口相接触，用以控制该干粉喷放单元与该水成膜泡沫喷放单元的喷放状态，该喷放控制杆上方与该喷放控制把手套放一喷放控制把手弹簧。

优选的方案，其中该水成膜泡沫喷放单元的喷放状态可为直射状喷出或扇状喷出。

根据上述方案，本实用新型的效果是显著的，具有如下效果：

一、本实用新型的一优点为提供一种复合型灭火喷嘴，可于喷放干粉灭火时，同时使泡沫呈扇形状喷出，用以让泡沫迅速覆盖大面积的火灾，并能有效阻止回火燃烧。

二、本实用新型的另一优点为上述复合型灭火喷嘴可以单手操作一种或两种灭火药剂的喷放实施灭火。

附图说明

图1 为复合型灭火喷嘴侧视剖面图。

图2 为复合型灭火喷嘴的另一侧视剖面图。

图3 为复合型灭火喷嘴的侧视剖面图。

图3A为图3的左视图。

图3B为图3的右视图。

图3C为喷放控制杆的侧视图。

图4 为复合型灭火喷嘴同时喷放干粉及泡沫时的侧视剖面图。

图4A为图4的左视图。

图4B为喷放控制杆的侧视图。

图5 为复合型灭火喷嘴的立体示意图。

主要元件符号说明

1......喷放控制杆                  2......喷放控制把手弹簧

3......喷放控制把手                4......干粉导管

5......空气吸引孔                  6......喷放控制阀

7......泡沫水溶液喷出              8......泡沫喷放导管

9......直射扇形两用喷放            10......泡沫喷口外筒

11......喷放控制杆插入孔           12......扇形压板

13......干粉喷                     14......隆起部位

15......喷放控制杆把手固定螺丝     16......安全插梢

17......贯通开口                   18......中空圆柱体

19......干粉软管接                 20......水成膜泡沫软管接口

21......泡沫压板    22......挡杆前端口

23......泡沫挡杆    24......弹簧

25......喷放控制阀体

具体实施方式

图1为关于本实用新型的具体实施例，显示一复合型灭火喷嘴，包含一干粉喷放单元、一泡沫水溶液喷放单元以及一喷放控制单元。其中上述干粉喷放单元与泡沫水溶液喷放单元以一由喷放控制杆插入孔11(第一喷放控制杆插入孔)延伸形成的通道(第二喷放控制杆插入孔)连通，上述喷放控制单元插入于上述喷放控制杆插入孔11中，用以控制干粉喷放单元与泡沫水溶液喷放单元的喷放型态。

图1所示，泡沫水溶液喷放单元，由一泡沫喷口外筒10、直射扇形两用喷放口9、泡沫水溶液喷出口 7、空气吸引孔5、泡沫喷放导管8与中空圆柱体1 8所构成。上述泡沫喷放导管8为一中空导管，此中空导管的一端为具均匀内径的长直中空导管，另一端则为漏斗状的构型，作为空气吸引孔5，用以将泡沫水溶液吸收空气形成泡沫；一中空圆柱体18与上述漏斗状构型壁面以数片金属片互相连接，用以固定中空圆柱体18于漏斗状构型的中央。上述泡沫水溶液喷出口 7与上述中空圆柱体18互相接合，用以将泡沫水溶液喷入泡沫喷放导管8内。上述中空圆柱体18后端还有一水成膜泡沫软管接  20供一喷放控制阀6插入之用。上述中空圆柱体18柱体内具有内螺纹，以与具有外螺纹的上述泡沫水溶液喷出口7互相接合，水成膜泡沫软管接  20则具有内螺纹接口 以与喷放控制阀6前端螺纹口互相接合。于一具体实施例中，上述喷放控制阀6由一泡沫压板21、挡杆前端口 22、泡沫挡杆2 3、弹簧24与喷放控制阀体25构成。其中上述泡沫压板21可压下，通过弹簧24的作用使泡沫挡杆2 3自挡杆前端  22向后退缩，使挡杆前端  22露出，因此泡沫水溶液即可自挡杆前端口 22流入泡沫水溶液喷出口7，喷入泡沫喷放导管8。

泡沫喷放导管8远离漏斗构型的一端与所述泡沫喷口外筒10相连接。泡沫喷口外筒10材质为以铝合金或不变形塑料构成。泡沫喷口外筒10底端与泡沫喷放导管8接合。泡沫喷口外筒10内包含一以可变形材质构成，可变形塑料或塑料制成的直射扇形两用喷放口9贴放于泡沫喷口外筒10内层，上述直射扇形两用喷放口9朝向泡沫喷放导管8的底端稍上方有一凹陷处，用以嵌于上述泡沫喷口外筒10底端的一隆起处，且上述直射扇形两用喷放口9凹陷处下方的剩余端部插入泡沫喷口外筒10与泡沫喷放导管8的长直中空导管端壁面间的空隙，用以将上述直射扇形两用喷放口9固定贴合于泡沫喷口外筒10内表面。

如图2所显示，干粉喷放单元由一干粉导管4、与一干粉喷口13组成。其中用以输送干粉的干粉导管4为一具均匀横截面的长直管，与大气连通一端内表面为一圆锥体构型，且尖端为朝向远离与大气连通的开口方向，用以充作干粉喷口13；上述干粉导管4另一端则有一干粉软管接口19与干粉源连接，由一支柱与泡沫喷放导管8连接，用以连结、支撑上述干粉导管4。

上述干粉导管4有一隆起部位14，位于上述泡沫喷放导管8的对侧；上述隆起部位14开有一喷放控制杆插入孔11，其并朝干粉导管4内部延伸形成通道。上述通道包含一细端与一粗端，其中粗端均具有均匀内径，且贯通穿过上述干粉导管4与泡沫喷口外筒10互相连接，使泡沫喷放导管与干粉导管4保持连通状态。此外上述通道外壁，配合干粉导管4另一端的上述支柱，可用以支撑上述干粉导管4，使干粉导管4一端与泡沫喷放导管8得以稳固连接。

图1所显示，上述泡沫喷口外筒10侧面为一圆锥形构型，图3A所显示的泡沫喷口外筒10为正面视图，泡沫喷口外筒10开口形状为部份椭圆形与部份圆形的组合。当上述直射扇形两用喷放口9固定贴合于泡沫喷口外筒10内表面时，由泡沫喷放导管8喷出的泡沫水溶液成为直射状喷出，但当上述直射扇形两用喷放口9受到扇形压板12压迫自泡沫喷口外筒10内表面贴合处下降时，上述直射扇形两用喷放口9形成一碟状椭圆开口，配合泡沫喷口外筒1 0的圆锥状构型，使喷出的泡沫水溶液由直射喷出改变成为扇状喷出。

图1，关于本实用新型的另一具体实施例中，上述泡沫水溶液喷出口7后端还包含一泡沫喷放控制阀6，用以随时控制是否使泡沫水溶液喷入泡沫喷放导管8内。

图1所显示，上述喷放控制单元为一柱状喷放控制杆1，插于上述喷放控制杆插入孔11内，且喷放控制杆1为配合孔洞与延伸形成的通道壁面加以构型，其中细端与一喷放控制把手3连接，粗端则延伸并连接一扇形压板12(也可参照图4、4A、4B)，与直射扇形两用喷放口9呈贴合接触关系，粗端上还挖有一贯通开口，用以连通干粉喷口13与干粉导管4。

图1所显示，一干粉喷放控制把手3与上述喷放控制杆1连接，其中上述干粉喷放控制把手3的一端与一位于隆起部位14旁的一块体以一喷放控制把手固定螺丝1 5互相固定连结，因此上述喷放控制把手3即可利用喷放控制把手以固定螺丝15为支点上下转动，用以控制喷放控制杆1于上述喷放控制杆插入孔11所延伸形成的通道内的位置。上述喷放控制杆1的细端上还套有一喷放控制把手弹簧2；上述喷放控制把手弹簧2除可用于当上述喷放控制把手3未对于喷放控制杆1施力时，维持喷放控制杆1于固定位置外，当使用者对上述喷放控制把手3所施的下压力消失后放松握把，用以使于干粉喷放控制把手3与喷放控制杆1恢复至未受力前原位置。因此上述喷放控制把手弹簧2除可避免喷放控制杆1对于直射扇形两用喷放口9的不必要挤压，以使使用者未对喷放控制杆1施力时，使上述直射扇形两用喷放口9保持与泡沫喷口外筒1 0内表面的固定贴合关系外，也可便于操作者以单手即可控制喷放控制杆1的升降位置。因此利用上述喷放控制把手固定螺丝1 5、喷放控制把手弹簧2与上述干粉喷放控制把手3间的空间配置关系，使用者可通过单手控制喷放控制把手3的位置，从而控制上述喷放控制杆1的位置。如图3、3A、3B、3C显示，上述喷放控制把手3未使用时可使用一安全插梢16穿过隆起部位14上一孔洞加以固定，用以避免失误操作。

图4、4A、4B所显示，泡沫控制阀6上的泡沫压板21压下，通过弹簧24的作用使泡沫挡杆2 3自挡杆前端口2 2向后退缩使挡杆前端口22露出，因此泡水溶液即可自挡杆前端口22流入安装于中空圆柱体18内的泡沫水溶液喷出口7，喷入泡沫喷放导管8。

上述喷放控制把手3压下到与隆起部位14呈互相接触关系的位置，此时喷放控制杆1也往下滑动插入泡沫喷口外筒10，此时喷放控制杆1的贯通开口17与干粉导管4内径为互相对齐，使干粉喷口1 3与干粉导管4呈连通关系，干粉即能经由此贯通开口17自干粉喷口13喷出；此时上述喷放控制杆1下端扇形压板12已将直射扇形两用喷放口9压下至图4中虚线位置，因此上述直射扇形两用喷放口9可以形成如图4A中复合型灭火喷嘴正面视图，或图5关于复合型灭火喷嘴的立体示意图中所显示的碟状椭圆开口，用以改变泡沫水溶液喷出形状，由直射改变为扇形喷放至外界；也即本实用新型只要将喷放控制把手3压下紧握，即可同时喷出干粉及水成膜泡沫，以能迅速灭火的干粉为前导快速压制油表面燃烧，扇形泡沫随后覆盖于油料表面上，使已控制灭火的油料不再回火燃烧，此以单手即能操控二种不同灭火剂灭火即为本实用新型的特征。

于另一具体实施例中，上述复合型灭火喷嘴可以为多于两喷嘴的复数个喷嘴的组合，另一第三喷放单元可以装置成与上述干粉喷放单元呈垂直的方向，其中上述第三喷放单元包含一喷放控制阀或喷放控制杆的设计，用以控制喷放物喷出型态，如此即可以设计出一使用单一复合型灭火喷嘴，喷出复数种灭火剂的灭火装置。

本实用新型以较佳实施例说明如上，然而其并非用以限定本实用新型所主张的专利权利范围。本实用新型的专利保护范围当视权利要求书及其等同领域而定。凡熟悉此领域的技艺者，在不脱离本专利精神或范围内，所作的更动或润饰，均属于本实用新型所揭示精神下所完成的等效改变或设计，且应包含于本实用新型的权利要求书的保护范围内。

Claims (10)

1.一种复合型灭火喷嘴，其特征在于，包含：

一第一灭火剂喷放单元，至少包含一第一导管、一第一喷口与一第一喷放控制杆插入孔，其中该第一导管与该第一喷口互相连接用以供第一种灭火剂喷出，喷放控制杆同时用以控制第二种灭火剂泡沫的扇形喷出；

一第二灭火剂喷放单元，至少包含一第二导管、一泡沫喷口外筒、一直射扇形两用喷放口与一第二喷放控制杆插入孔，其中该直射扇形两用喷放口安装于该泡沫喷口外筒内表面，用以控制第二种灭火剂的喷出状态，该第一喷放控制杆插入孔与该第二喷放控制杆插入孔呈互相对齐关系；

一喷放控制杆，插于该第一喷放控制杆插入孔与该第二喷放控制杆插入孔内，其中该喷放控制杆的杆身有一贯通开口，下端与该直射扇形两用喷放口相接触，用以控制该第一灭火剂喷放单元与该第二灭火剂喷放单元的喷放状态。

2.如权利要求1所述的复合型灭火喷嘴，其特征在于，该第一灭火剂为干粉，第二灭火剂为水成膜泡沫。

3.如权利要求1所述的复合型灭火喷嘴，其特征在于，该喷放控制杆依手控而升降，当该贯通开口的位置与该第一导管、该第一喷口互相连通时，第一灭火剂经由该第一喷口喷出。

4.如权利要求1所述的复合型灭火喷嘴，其特征在于，该喷放控制杆下端更包含一压板，用以改变直射扇形两用喷放口的喷放口形状。

5.如权利要求1所述的复合型灭火喷嘴，其特征在于，该喷放控制杆未压下时，该直射扇形两用喷放口的喷放口形状呈圆形，使由第二喷口喷出的第二灭火剂呈直射状喷出。

6.如权利要求1所述的复合型灭火喷嘴，其特征在于，该喷放控制杆压下时，该直射扇形两用喷放口的喷放口形状呈椭圆形，使由第二喷口喷出的第二灭火剂呈扇形状喷出。

7.如权利要求1所述的复合型灭火喷嘴，其特征在于，该第二灭火剂喷放单元包含一喷放控制阀，用以控制该第二灭火剂单元是否喷出第二灭火剂。

8.如权利要求1所述的复合型灭火喷嘴，其特征在于，更包含一弹簧连接该喷放控制杆与该第一喷放单元，用以使该喷放控制杆保持于固定位置或于外压力消失时恢复至未受力前位置。

9.一种复合型灭火喷嘴，其特征在于，包含：

一干粉喷放单元，至少包含一干粉导管、一干粉喷口与一第一喷放控制杆插入孔，其中该干粉导管与该干粉喷口互相连接用以供干粉灭火剂喷出；

一水成膜泡沫喷放单元，至少包含一泡沫喷口外筒、直射扇形两用喷放口、水成膜泡沫水溶液出口、泡沫喷放导管、空气吸引孔及一第二喷放控制杆插入孔，其中该直射扇形两用喷放口安装于该泡沫喷口外筒内表面，用以控制水成膜泡沫的喷出状态，该第一喷放控制杆插入孔与该第二喷放控制杆插入孔呈互相对齐关系；

一喷放控制把手，一端与该干粉喷放单元以一喷放控制把手固定螺丝互相连结；

一喷放控制杆，至少包含一扇形喷放泡沫压板，该喷放控制杆插于该第一喷放控制杆插入孔与该第二喷放控制杆插入孔内，并与喷放控制把手互相连接，其中该喷放控制杆的杆身有一贯通开口，下端的该扇形喷放泡沫压板与该直射扇形两用喷放口相接触，用以控制该干粉喷放单元与该水成膜泡沫喷放单元的喷放状态，该喷放控制杆上方与该喷放控制把手套放一喷放控制把手弹簧。

10.如权利要求9所述的复合型灭火喷嘴，其特征在于，该水成膜泡沫喷放单元的喷放状态为直射状喷出或扇状喷出。

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