CN201029078Y - 开关 - Google Patents

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CN201029078Y CNU2007200354228U CN200720035422U CN201029078Y CN 201029078 Y CN201029078 Y CN 201029078Y CN U2007200354228 U CNU2007200354228 U CN U2007200354228U CN 200720035422 U CN200720035422 U CN 200720035422U CN 201029078 Y CN201029078 Y CN 201029078Y
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杨红星
胡永辉
王彬全
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Foxconn Kunshan Computer Connector Co Ltd
Hon Hai Precision Industry Co Ltd
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Foxconn Kunshan Computer Connector Co Ltd
Hon Hai Precision Industry Co Ltd
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Abstract

本实用新型关于一种开关,以电性连接至电路板,至少包括:设有收容空间的绝缘本体、部分注塑于绝缘本体内的若干固定端子、依次收容于上述收容空间中的可动端子,以及驱动装置。所述每一个固定端子均设有延伸出绝缘本体以与电路板相连接的焊接脚,绝缘本体于上述固定端子焊接脚相应位置设有突出部,由于上述焊接脚是在固定端子注塑于绝缘本体中后经手工折弯而形成的,因此,绝缘本体上相应的突出部可以在固定端子折弯焊接脚时,以该突出部为基准平面而折弯,从而提高了固定端子焊接脚的平面度,进而使该电连接器可以更好地焊接于电路板上。

Description

开关
【技术领域】
本实用新型涉及一种开关,尤其涉及一种应用于电子设备上的可按压的开关。
【背景技术】
开关被广泛地应用于各种电子设备中,并电性连接至电路板,与本实用新型开关相关的开关,一般至少包括壳体、部分注塑于壳体内部的若干固定接点、置于壳体底部的可动接点,以及驱动装置,其中固定接点包括与可动接点接触或者断开的接触部以及延伸出壳体外以与电路板相连接的焊接部,然而该开关的固定接点的焊接部并不是像其他开关那样,经冲压成型成固定结构后再与壳体注塑的,而是在固定接点注塑于壳体内后,用手工折弯而成的,这样的话,在折弯时,由于没有任何基准,再加上人工操作存在的诸多不确定因素,因此,上述固定接点的焊接部的平面度就不能很好地得到保证,从而,当该开关通过固定端子的焊接部焊接于电路板时,就不够稳定。
鉴于以上弊端,实有必要提供一种改良的开关,以克服上述开关的缺陷。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于提供一种开关,其中固定端子的焊接脚具有良好的平面度。
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种开关,至少包括:设有收容空间的绝缘本体、部分注塑于绝缘本体内的若干固定端子、依次置于上述收容空间的可动端子,以及驱动装置,其中所述固定端子设有延伸出绝缘本体的焊接脚,绝缘本体外侧壁于固定端子焊接脚位置设有突出部。
与本实用新型开关相关的技术相比,本实用新型开关具有以下优点:由于本实用新型开关的固定端子的焊接脚是在注塑于绝缘本体中后,经手工折弯而成的,而绝缘本体外侧壁于固定端子焊接脚位置相应地设有突出部,因此在折弯过程中,可以以该突出部为基准平面而折弯,从而使得各个固定端子的焊接脚位于同一平面,具有良好的平面度,同时也提高了该开关焊接于电路板上的稳定性。
【附图说明】
图1为本实用新型开关的立体分解图。
图2为本实用新型开关绝缘本体的部分立体示意图。
图3为本实用新型开关的立体组合图。
图4为本实用新型开关沿IV-IV面断开时的剖视图。
图5为本实用新型开关沿IV-IV面导通时的剖视图。
【具体实施方式】
下面结合附图来详细说明本实用新型开关1的具体实施方式。
请参阅图1至图5所示,本实用新型开关1,用以电性连接至电路板(未图示),至少包括:设有收容空间14的绝缘本体10、部分注塑于绝缘本体10内的若干固定端子20、依次置于上述收容空间14内的可动端子30、置于绝缘本体10内的发光二极管80,以及驱动装置。
固定端子20,部分注塑于绝缘本体10内,包括:第一、第二、第三、第四和第五固定端子21、22、23、24、25,且每一个固定端子20包括与电路板焊接的焊接脚26、与可动端子30或发光二极管80抵接的接触部27,以及置于焊接脚26和接触部27之间的连接部(未标示),其中第四和第五固定端子24、25始终保持与发光二极管80接触,第二固定端子22始终保持与可动端子30接触,第一固定端子21在常态下与可动端子30接触,而当可动端子30受到作用力变形后,第一固定端子21与可动端子30分开,而第三固定端子23与可动端子30接触,从而完成电路之间的切换。
绝缘本体10大体呈矩形状,包括:两相对的第一侧壁11、垂直于第一侧壁11且与第一侧壁11相邻设置的两相对第二侧壁12、连接第一侧壁11和第二侧壁12的底壁(未标示),以及由上述第一侧壁11、第二侧壁12和底壁形成的收容空间14。其中第一侧壁11的内侧设置为有一定厚度的圆弧以与驱动装置的相应结构匹配,第二侧壁12内侧设有竖直的嵌槽15以固持发光二极管80,且该嵌槽15是从底壁向上延伸而形成的,相邻第一侧壁11和第二侧壁12的连接处还设置有沿竖直方向延伸的凹槽16,第一对侧壁11的外壁设有卡持部17,此外,绝缘本体10外侧壁上于若干固定端子20的焊接脚26相应的位置还设有突出部18,该突出部18在水平方向上贯穿绝缘本体10,且固定端子20自该突出部18延伸出绝缘本体10。
可动端子30,置于绝缘本体10底壁,由具有一定弹性的硅胶制成,整体呈圆盘状,包括置于中心位置以与第三固定端子23的接触部27接触的接触区31及自接触区31放射性地微向下凸伸的导通部32,且该导通部32互成90度设置,常态下,只有一对相邻的导通部32与第一和第二固定端子21、22相接触,而另一对导通部32不与任何固定端子20接触。
驱动装置,在本实施方式中,是指置于可动端子30上的按压体40、依次置于按压体40上方的定位体50,以及操作件90。
按压体40,由具有弹性的硅胶制成,置于可动端子30上,其包括中心的按压部400及与可动端子30的导通部32相对应的支臂402,其中按压部400具有一定的高度,这样,当按压体40受到操作件90的作用时,上述按压部400由于具有很好的弹性,就会向下发生弹性变形,且该弹性变形在竖直方向上具有很大的位移。
定位体50,置于按压体40和发光二极管80之间,大致呈工字形,该工字形定位体50相对的两端设有卡持块502,该卡持块502外围为光滑的圆弧状,以便与绝缘本体10第一侧壁11内壁的圆弧相匹配,而连接上述卡持块502之间的部分被称为驱动部500,当操作件90施加作用力给定位体50时,定位体50会借由该驱动部500而作用于可动端子30的接触区31,而该驱动部500的两侧则形成一对开口504以供发光二极管80贯穿。
操作件90,在外力的驱动下,可于竖直方向做上下运动,包括中空圆柱形操作部902及置于操作部902下方的基部900,所述基部900四周偏下位置设有四个平均配置的通槽904,相邻两个通槽904间设有凸块906以容置于绝缘本体10的凹槽16中。
发光二极管80,经由定位体50的开口504而固持于绝缘本体10中,包括灯体800及由灯体800下端向下折弯延伸的一对端子脚802。其中所述端子脚802固持于绝缘本体10的嵌槽15内,并与注塑于嵌槽15内的第四和第五固定端子24、25的接触部27始终接触。
本实用新型开关进一步还设有盖体70,其由金属材料制成且呈矩形板状结构,套设于操作件90上并置于绝缘本体10上,其中央位置设有圆孔700,其相对的两侧向下弯折延伸形成一对对称的弯折部702,其中上述弯折部702上设有与绝缘本体10的卡持部17相扣合的方孔704。
此外,为了增加盖体70和绝缘本体10之间的紧密性,还在盖体70和绝缘本体10之间增加一个垫圈60,该垫圈60是一个方形的硅胶薄板,中间为一圆孔(未标号),发光二极管80的灯体800可自该圆孔伸出。
下面介绍本实用新型开关1的组装过程,首先将没有焊接脚26的若干固定端子20与绝缘本体10注塑为一体,其中与固定端子20接触部27相对的一端延伸出绝缘本体10外部,接着在固定端子20延伸出绝缘本体10外部的部分以绝缘本体10外侧壁的突出部18为基准平面而将每一个固定端子20折弯出一个焊接脚26,此时每一个固定端子26的焊接脚26自绝缘本体10的突出部18而延伸出外部,而第一、第二和第三固定端子21、22、23的接触部27暴露于绝缘本体10底壁,第四和第五固定端子24、25的接触部27延伸入绝缘本体10的嵌槽15内,接着依次将可动端子30、按压体40,以及定位体50置于绝缘本体10底壁,此时,置于第一和第二固定端子21、22上方的可动端子30的导通部32分别与第一和第二固定端子21、22的接触部27接触,可动端子30的另一对导通部32与第三固定端子23断开,而可动端子30的接触区31由于成穹顶状而向上悬空,不与任何固定端子20接触,而定位体50借由其卡持块502外围光滑的圆弧状结构而与绝缘本体10第一侧壁11内侧光滑的圆弧相抵接,再接着,将发光二极管80和操作件90依次置于定位体50上方,其中,发光二极管80通过其端子脚802贯穿定位体50的开口504而固持于绝缘本体10的嵌槽15内,此时,由于第四和第五固定端子24、25的接触部27注塑于该处绝缘本体10侧壁,因此,发光二极管80的一对端子脚802分别与第四和第五固定端子24、25保持接触,而操作件90通过其凸块906与绝缘本体10的凹槽16的匹配,而可动的固持于绝缘本体10内,最后,依次将垫圈60和盖体70套设于操作件90上,其中,盖体70通过其弯折部702上的方孔704与绝缘本体10第一侧壁11外侧的卡持块17的扣合关系而与绝缘本体10相固持,至此,整个开关1的组装过程完成
值得注意,在本实施方式中,固定端子20的焊接脚26并不是在与绝缘本体10注塑为一体之前就形成的,而是在与绝缘本体10注塑后,经手工折弯而成的,为了保证手工折弯的各个焊接脚26具有良好的平面度,在绝缘本体10外侧壁上设置了突出部18,固定端子20可自该突出部18而延伸出绝缘本体10,当在固定端子20上折弯焊接脚26时,可借由该突出部18为一个基准平面,因此,折弯出的焊接脚26具有良好的平面度,进而当该开关1被焊接于电路板上后,其也具有良好的稳定性。
以上所述仅为本实用新型的一种实施方式,不是全部或唯一的实施方式,本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变化,均为本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种开关,包括设有收容空间的绝缘本体、部分注塑于绝缘本体内的若干固定端子、依次置于上述收容空间的可动端子,以及驱动装置,其中所述固定端子设有延伸出绝缘本体的焊接脚,且该焊接脚是在固定端子注塑于绝缘本体中后经折弯而形成的,其特征在于:所述绝缘本体外侧壁于固定端子焊接脚位置设有突出部以使固定端子在折弯时可以以该突出部为基准平面而折弯。
2.如权利要求1所述的开关,其特征在于:所述固定端子自上述突出部而延伸出绝缘本体外部。
3.如权利要求1所述的开关,其特征在于:所述每一个固定端子至少包括焊接脚和接触部。
4.如权利要求3所述的开关,其特征在于:所述开关进一步还包括一个发光二极管,该发光二极管包括灯体及自灯体下端向下折弯延伸的一对端子脚。
5.如权利要求4所述的开关,其特征在于:所述固定端子包括第一、第二、第三、第四和第五固定端子,可动端子包括中心的接触区和自接触区放射性地微向下凸伸的导通部,其中,在常态时,第一和第二固定端子与置于其上的可动端子一对相邻的导通部保持接触。
6.如权利要求5所述的开关,其特征在于:所述第四和第五固定端子的接触部分别保持与发光二极管的一对端子脚接触。
7.如权利要求1所述的开关,其特征在于:所述驱动装置包括依次置于可动端子上方的按压体、定位体,以及操作件。
8.如权利要求7所述的开关,其特征在于:所述开关进一步还包括套设于操作件上的盖体。
9.如权利要求8所述的开关,其特征在于:所述开关进一步还包括置于绝缘本体和盖体之间的垫圈。
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