CN201028529Y - 一种双焰燃烧器 - Google Patents

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CN201028529Y CNU2007200477529U CN200720047752U CN201028529Y CN 201028529 Y CN201028529 Y CN 201028529Y CN U2007200477529 U CNU2007200477529 U CN U2007200477529U CN 200720047752 U CN200720047752 U CN 200720047752U CN 201028529 Y CN201028529 Y CN 201028529Y
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黄启均
瞿福元
彭辉
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Vatti Co Ltd
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Zhongshan Vatti Gas Appliance Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种双焰燃烧器，主要用于燃气热水器和燃气两用炉以及有相关燃具上，属于一种低排放、高效节能燃烧器。双焰燃烧器包括相互独立的淡燃气供给统系和浓燃气供给系统，并且，淡燃气供给系统设置在浓燃气供给系统的外侧。具体来说由稳定护板、隔板、折叠芯板组成。由最外面的稳定护板包着隔板，形成了双焰燃烧器的淡火孔，要求配合部位结合紧密，形成淡燃气—空气混合气通道；再由隔板包着折叠芯板，紧密结合，两者之间形成一道不能过气的缝隙，折叠芯板的孔就形成浓火孔，最终形成燃烧器工作时浓燃气—空气混合气通道。这样浓淡火孔交错，使燃烧温度比传统大气式燃烧方式低、充分，这样实现高效节能，低排放的燃烧。

Description

一种双焰燃烧器
技术领域：
本实用新型涉及一种燃烧器，特别是一用于燃气热水器或燃气采暖洗浴两用炉的新型燃烧器。
背景技术：
传统的家用燃气热水器或燃气采暖洗浴两用炉所使用的燃烧器，均为普通的排状燃烧器。通常这些燃烧器在工作时，燃烧温度很高，达2315℃(如甲烷)，燃烧不充分，产生较多的CO和NOX等对人体有很大伤害的气体。随着世界能源危急的到来和人们环保意识的不断提高，对燃气具的效能和排放有越来越高的要求，而现在的燃烧器能达到低NOX燃烧的几乎全是全预混燃烧方式，此类技术难度大，成本也很高。所以，寻找简单有效的低排放的燃烧器相当有必要。
实用新型内容：
本实用新型所要解决技术的问题是克服现有技术的不足，提供一种同时具有浓燃气通道和淡燃气通道的双焰燃烧器，改变现有的燃烧方式，实现浓淡燃烧方式，为高效节能，低排放燃气具的设计提供一套结构简易的方案。
本实用新型为解决上述技术问题所采取的技术方案为：一种双焰燃烧器，其特征在于：所述燃烧器包括相互独立的淡燃气供给统系和浓燃气供给系统，并且，所述淡燃气供给系统设置在浓燃气供给系统的外侧。具体来说，所述淡燃气供给系统包括淡燃气-空气混合气通道和相对应的淡火孔；所述浓燃气供给系统包括浓燃气-空气混合气通道和相对应的浓火孔。
所述淡燃气-空气混合气通道由外侧的稳定护板与隔板组成，所述稳定护板与隔板的结合处紧密连接，中间部分形成中空的通道，通道的前端形成淡火孔。所述浓燃气-空气混合气通道由隔板与中心的折叠芯板组成，所述折叠芯板与隔板的结合处紧密连接形成气密封，折叠芯板之间形成中空的通道，折叠芯板前端形成浓火孔。
总的说来，这种双焰燃烧器包括稳定护板、隔板、折叠芯板。由最外面的稳定护板包着隔板，形成淡燃气-空气混合气通道和淡火孔；再由隔板包着折叠芯板，接合紧密，两者之间形成一道不能过气的缝隙，折叠芯板的孔就形成浓火孔，最终形成燃烧器工作时浓燃气-空气混合气通道。这样浓淡火孔交错，使用时的平均燃烧温度比传统大气式燃烧方式低，燃烧也更为充分，从而实现高效节能，低排放的燃烧。
附图说明：
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型双焰燃烧器作进一步的说明：
附图1为本实用新型双焰燃烧器结构剖视图；
附图2为本实用新型双焰燃烧器工作时浓燃气-空气混合气气路；
附图3为图2的俯视图；
附图4为本实用新型双焰燃烧器工作时淡燃气-空气混合气气路；
附图5为图4的俯视图；
附图6为双焰燃烧器的火焰示意图。
具体实施方式：
附图1中的双焰燃烧器包括稳定护板1、隔板2、折叠芯板3。由最外面的稳定护板1包着隔板2，形成了双焰燃烧器的淡火孔I(如附图5所示)，稳定护板1与隔板2的配合部位要求结合紧密，形成淡燃气-空气混合气通道见图4；隔板2包着折叠芯板3紧密结合，两者之间形成气密封，折叠芯板3前端的孔就形成浓火孔II见图3，最终形成淡燃烧器工作时浓燃气-空气混合气通道见图2。
本实用新型的双焰燃烧器的具体工作过程：如附图2、6所示，首先部分燃气在喷嘴A处被压力喷出，进入引射管内，同时也引射了低于燃烧这部分燃气所需的空气量，这些燃气和空气经过引射器喉部B，在通道内进行混合，混合均后经过通道C再从头部D处浓火孔II匀速流出，被点燃，形成浓燃烧火焰K；如附图4、6所示，燃气在喷嘴E处被压力喷出，进入引射管内，同时也引射了超过完全燃烧这部分燃气所需的空气量，燃气和空气再过混合管F处的几个小孔，进行混合，再经过通道G，最后从头部H处淡火孔I匀速流出被点燃烧，形成淡燃烧火焰J。
淡燃烧火焰J燃烧时，由于引射了过量的空气，就是空气系数大于1.0，大约在1.8左右。在燃气性质与供气量不变的前提下，燃烧温度与烟气量成反比，而烟气量与过剩空气量变化趋势相同，因而燃烧温度与过剩空气量变化趋势相反。试验表明，空气系数从1.0增到1.8时，其燃烧温度从2315℃降到1170℃，降低了近50％，这种大幅度的温度降低对减少热力型NOX生成量的影响是巨大的。特别是当温度低于1700℃时，热力型NOX生成量变得很小，这样燃烧器的热力型NOX的生成得到有效控制。另外淡燃烧火焰J燃烧产生的烟气对浓燃烧火焰K温度有降低作用。如图6所示，淡燃烧火焰J是一种完全预混燃烧方式，火焰相对较短，而浓燃烧火焰K则为部分预混燃烧方式，火焰相对较长，同时，浓燃烧火焰K的两侧为淡燃烧火焰J燃烧生成的烟气，这就造成了燃烧过程中二次空气不能迅速获得，火焰变得更长，火焰的拉长延长了燃烧放热时间，减缓了发热速率，使火焰温度下降。另一方面，实际燃烧中，双焰燃烧器的并非如图6中所示的那样笔直，由于燃烧器两侧空气的挤压作用，使得火焰向内侧倾斜，形成如附图6中所示的火焰内倾趋势L，浓燃烧火焰K中将混入淡燃烧火焰J燃烧产生的烟气，燃烧所放出的热量有一部分用来加热CO2、N2等惰性气体，使得燃烧温度降低。这样火焰长度的交错，在一定程度上类似于燃料分级供应的分段燃烧。
总之，结合以上两方面的原因，本实用新型双焰燃烧器的最高燃烧温度1700℃，比传统大气式燃烧方式(局部温度高达2200℃)低很多，燃烧放热也更为充分均匀，这样很好的解决了燃气具的高效能低排放问题。

Claims (4)

1.一种双焰燃烧器，其特征在于：所述燃烧器包括相互独立的淡燃气供给统系和浓燃气供给系统，并且，所述淡燃气供给系统设置在浓燃气供给系统的外侧。
2.根据权利要求1所述的双焰燃烧器，其特征在于：所述淡燃气供给系统包括淡燃气-空气混合气通道和相对应的淡火孔；所述浓燃气供给系统包括浓燃气-空气混合气通道和相对应的浓火孔。
3.根据权利要求2所述的双焰燃烧器，其特征在于：所述淡燃气-空气混合气通道由外侧的稳定护板与隔板组成，所述稳定护板与隔板的结合处紧密连接，中间部分形成中空的通道，通道的前端形成淡火孔。
4.根据权利要求3所述的双焰燃烧器，其特征在于：所述浓燃气-空气混合气通道由隔板与中心的折叠芯板组成，所述折叠芯板与隔板的结合处紧密连接形成气密封，折叠芯板之间形成中空的通道，折叠芯板前端形成浓火孔。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103900082A (zh) * 2014-03-12 2014-07-02 宁波方太厨具有限公司 一种浓淡燃烧器
CN106801868A (zh) * 2016-12-27 2017-06-06 威能(无锡)供热设备有限公司 燃烧器单元及采用该燃烧器单元的燃气热水设备

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Patentee after: Vatti Co., Ltd.

Address before: 528416, 1, Nanhua Road, Xiaolan Industrial Road, Xiaolan Town, Guangdong, Zhongshan

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