CN201026462Y - 碟式分离机立轴弹性支承结构 - Google Patents

Abstract

一种碟式分离机立轴弹性支承结构，分离机立轴通过上下两个轴承垂直安装在机座内。立轴下端轴承为调心轴承，安装在机座上的轴承孔内；上端轴承为角接触轴承，安装在支承盘上。在机座上装有碟形弹簧，弹簧上端放置座圈，支承盘安装在座圈上，构成弹性支承结构。本实用新型采用碟形弹簧作为弹性元件，减振性能好，结构简单，制造精度要求低。

Description

碟式分离机立轴弹性支承结构

技术领域

本实用新型属于分离机械技术领域，具体涉及一种碟式分离机立轴弹性支承结构。

背景技术

碟式分离机是一种立式分离机械。分离机转鼓内有一组互相套叠在一起的碟片，碟片与碟片之间留有很小的间隙。转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动高速旋转，利用离心力作用在碟片间隙内实现物料分离，既可实现液-固分离的澄清操作；又可实现液-液或液-液-固分离操作。

碟式分离机的转鼓工作转速高达4000～20000转/分，运转过程中由于物料分布的不均匀，容易出现振动和噪音，因此分离机立轴都采用弹性支承结构，目的是减少支承刚度，降低系统的固有频率，避免共振现象的发生；同时还可以起到缓冲作用，以减少转鼓的振动，提高运转平稳性。现有技术的碟式分离机中，其立轴支承结构中都采用一组圆柱螺旋弹簧作为垂直方向的弹性元件，结构比较复杂，最大的缺点是各弹簧之间的长度尺寸和刚度偏差要求很高，工作过程某个弹簧由于疲劳等原因使弹簧刚度发生变化时，很容易引起立轴倾斜，导致运转振动和噪音加大。

实用新型内容

为了简化现有碟式分离机立轴弹性支承结构，提高运转平稳性，降低制造精度要求，本实用新型提供了一种采用碟形弹簧作为垂直方向弹性元件的立轴弹性支承结构。该支承结构不但减少了弹簧的数量，简化支承结构；而且大大降低了弹簧尺寸和刚度方面的制造精度要求。同时在弹簧刚度发生变化时，不会引起立轴倾斜和运动不平稳。另一方面，由于碟形弹簧具有变刚度特性，还能有效地提高支承结构的减振性能。

结合图1说明本实用新型所采用的技术方案。分离机立轴通过上下两个轴承垂直安装在机座内，立轴上部有一个支承盘，支承盘通过角接触轴承安装在立轴上，支承盘下部放置座圈，在分离机机座上安放碟形弹簧，座圈支承在碟形弹簧上。立轴下端轴承为一个调心轴承，安装在机座的轴承孔内。

本实用新型采用碟形弹簧作为分离机立轴支承结构的弹性元件，弹簧可在轴向方向叠加形成弹簧组，比采用沿周向布置的螺旋弹簧的支承结构简单，而且弹簧间刚度和尺寸的偏差不会对支承性能产生影响。

本实用新型与现有技术相比，提高了支承的缓冲减振性能，同时简化主轴支承结构，降低了制造精度要求，具有下列优点：

1.立轴弹性支承结构中采用碟形弹簧代替螺旋弹簧，简化了支承结构。

2.碟形弹簧尺寸和刚度的偏差不会引起立轴倾斜，降低了零件制造精度要求，提高了运转的可靠性。

3.碟形弹簧具有变刚度特性，可以避免共振，并提高运转平稳性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的实施例机械结构图。

图2中：1-立轴、2-缓冲器座、3-缓冲垫、4-缓冲弹簧、5-弹簧压紧螺塞、6-底座、7-分离机机座、8-立轴齿轮、9-圆螺母、10-调心轴承、11-轴承座、12-圆螺母、13-圆螺母、14-碟形弹簧、15-座圈、16-紧固螺栓、17-支承盘、18-角接触轴承、19-压紧环。

具体实施方式

下面结合图2实施例结构，对本实用新型进一步说明。

立轴1通过上下两个轴承10、18垂直安装在机座7中，调心轴承10的外圈位于轴承座11的孔内，相互之间为间隙配合；轴承座通过圆螺母13固定在机身上，调心轴承10的内圈安装在立轴上，并用圆螺母13锁紧。利用圆螺母9将立轴齿轮9和立轴之间的配合锥面压紧以传递转矩。分离机转鼓安装在立轴上部的圆锥部分，工作时电机轴上的主动齿轮与立轴齿轮构成螺旋齿轮传动，带动立轴高速旋转。

角接触轴承18的内圈安装在立轴上部的轴颈上，并由压紧环19锁紧；轴承的外圈安装在支承盘17的座孔内，并通过座圈15、碟形弹簧14及底座6支承在机座上；分离机工作时，在垂直载荷作用下，立轴可以沿轴向运动，通过碟形弹簧的压缩变形，实现缓冲吸振作用。支承盘和座圈之间的接触面是一个球面，因此立轴还可以绕调心轴承的中心摆动，并通过沿周向布置的缓冲弹簧4吸收横向的振动。

Claims (2)

1.一种碟式分离机立轴弹性支承结构，立轴通过上下两个轴承垂直安装在机座内。其特征在于立轴上部有一个支承盘，支承盘通过角接触轴承安装在立轴上，支承盘下部放置座圈，在分离机机座上安放碟形弹簧，座圈支承在碟形弹簧上，立轴下端通过一个调心轴承与机座联接。

2.如权利要求1所述的碟式分离机立轴弹性支承结构，其特征在于座圈与支承盘之间的接触面为球面。

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