CN201025460Y - 承载装置 - Google Patents

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CN201025460Y CNU2007202001061U CN200720200106U CN201025460Y CN 201025460 Y CN201025460 Y CN 201025460Y CN U2007202001061 U CNU2007202001061 U CN U2007202001061U CN 200720200106 U CN200720200106 U CN 200720200106U CN 201025460 Y CN201025460 Y CN 201025460Y
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刘玉林
罗忠少
罗学基
曾强
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Abstract

一种承载装置，用于承载跌落测试中的一被测产品，所述承载装置包括一升降板、一底板、一滑动连接于所述升降板与所述底板之间的支架及一作动件，所述支架具有两框体，所述两框体可相对转动地交叉连接，且每一框体均具有一升降板连接端和一底板连接端，所述作动件连接于所述两框体的升降板连接端或底板连接端。该承载装置结构简单、操作方便，且无需在该承载装置上放置不同垫块即可对不同重量的被测产品进行测试。

Description

承载装置
技术领域
本实用新型涉及一种承载装置，特别是指一种用于跌落测试的承载装置。
背景技术
跌落测试是重复将某种产品的结构部件或其整体组装成品从预定高度自由跌落，并对每次跌落后的产品进行测试，确保产品在运送或携带过程中，即使意外坠地，仍可正常运行。在进行跌落测试时，将被测产品放置于一具有一定高度的跌落机台上，使其自由跌落至一承载台上，且针对不同被测产品的重量，需设置不同测试高度，而该承载台为固定高度，因此对不同重量的被测产品，往往在承载台上垫不同垫块以改变其高度来进行测试，增加了设计及制造成本。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种可升降的用于跌落测试的承载装置。
一种承载装置，用于承载跌落测试中的一被测产品，所述承载装置包括一升降板、一底板、一滑动连接于所述升降板与所述底板之间的支架及一作动件，所述支架具有两框体，所述两框体可相对转动地交叉连接，且每一框体均具有一升降板连接端和一底板连接端，所述作动件连接于所述两框体的升降板连接端或底板连接端。
相较于现有技术，本实用新型承载装置可通过旋转所述作动件，使所述支架在所述升降板与所述底板上滑动，从而使所述承载装置可升降，即无需在该承载装置上放置不同垫块即可对不同重量的被测产品进行测试。
附图说明
图1是本实用新型承载装置较佳实施方式在跌落测试时的示意图。
图2是本实用新型承载装置较佳实施方式的立体分解图。
图3是本实用新型承载装置较佳实施方式的立体组装图。
具体实施方式
请参阅图1，图1为一被测产品10在跌落测试时的示意图。在进行跌落测试时，将该被测产品10放置于跌落机台上，使其自由跌落至一承载装置30上，并对跌落后的被测产品10进行测试，确保该被测产品10在运送或携带过程中即使意外坠落，仍可正常运行。
请参阅图2，图2为本实用新型承载装置30较佳实施方式的立体分解图。该承载装置30具有一升降板31、一底板33、一连接于该升降板31及该底板33之间的支架35及一旋转固定于该支架35上的作动件。在本实施方式中，该作动件为一螺柱37。
该升降板31具有一长方形顶面311，沿该顶面311四周边缘分别垂直向下延伸一侧壁，其中两相对设置的侧壁中部分别对称开设一狭长的滑槽313，每一滑槽313一侧分别设有一圆形枢转孔315。
该底板33具有一长方形底面331，沿该底面331四周边缘分别垂直向上延伸一侧壁，其中两相对设置的侧壁中部分别对称开设一与该升降板31上的滑槽313大小相等的滑槽333，且每一滑槽333一侧也设有一与该升降板31上的枢转孔315大小相等的枢转孔335。另外两相对设置的侧壁中部分别由每一侧壁顶缘垂直向下对称开设一方形容置槽337。
该支架35由一第一框体36及一第二框体38通过一转轴39交叉连接而成，该两框体36、38分别与该升降板31及该底板33连接，该第一框体36位于该第二框体38内侧。该第一框体36具有一升降板连接端363及一底板连接端365，该第二框体38具有一升降板连接端383及一底板连接端385，该第一框体36的升降板连接端363及底板连接端365两侧通过两平行设置的连杆361分别连接，该第二框体38的升降板连接端383及底板连接端385两侧通过两平行设置的连杆381分别连接。该转轴39穿设于每一连杆361、381中心，使该支架35为对称结构，该两框体36、38可绕该转轴39转动，且该支架35的升降板连接端363、383之间的距离及底板连接端365、385之间的距离相等。该两框体36、38的升降板连接端365、385均为一柱体长杆，该两框体36、38的底板连接端365、385均为一方体长杆，且每一底板连接端365、385中心分别设有一用于装设该螺柱37的螺孔367、387。该第一框体36的升降板连接端363的两侧对应于该升降板31上的滑槽313分别设有一可在对应滑槽313内滑动的凸柱369，其底板连接端365的两侧对应于该底板33上的枢转孔335分别设有一可枢转固定于对应枢转孔335内的枢转轴368；该第二框体38的升降板连接端383的两侧对应于该升降板31上的枢转孔315分别设有一可枢转固定于对应枢转孔315内的枢转轴388，其底板连接端385的两侧对应于该底板33上的滑槽333分别设有一可在对应滑槽333内滑动的凸柱389。
该螺柱37两端分别设有一定长度的螺纹，使该螺柱37能够旋转固定于该支架35的螺孔367、387中，且可通过旋转该螺柱37使每一螺孔367、387锁固于该螺柱37两端的不同位置处来调节该支架35两端的距离，带动该支架35的两框体36、38分别以其交叉处的转轴39转动，使该支架35的升降板连接端363、383之间的距离及底板连接端365、385之间的距离随之变化，从而改变该升降板31及该底板33之间的距离。其中，该螺柱37也可装设于该支架35的升降板连接端363、383上，此时，每一升降板连接端363、383中心分别设有一用于装设该螺柱37的螺孔。
请参阅图3，图3为本实用新型承载装置30较佳实施方式的立体组装图。组装时，先将该支架35装设于该升降板31及该底板33之间，即将该支架35上的枢转轴388、368及凸柱369、389分别装设于该升降板31及该底板33上的对应枢转孔315、335与滑槽313、333中，再将该螺柱37旋转装设于该支架35的螺孔367、387内。也可先将该螺柱37装设于该支架35上，再将螺柱37与支架35的组合体一同装设于该升降板31及该底板33之间。此时该螺柱37的两端分别位于该底板33的对应容置槽337内，该支架35上的枢转轴388、368分别枢转固定于该升降板31及该底板33的对应枢转孔315、335内，该支架35上的凸柱369、389分别凸露于该升降板31及该底板33的对应滑槽313、333外。当旋转该螺柱37时，该支架35上的凸柱369、389可在对应滑槽313、333中滑动，此时该支架35两端的距离将随之改变，则该支架35的升降板连接端363、383之间的距离及底板连接端365、385之间的距离将同时增大或减小，从而使该承载装置30可升降。
在进行跌落测试时，根据客户要求，对不同重量的被测产品10需采用不同的测试高度，此时可通过旋转该承载装置30的螺柱37来实现该承载装置30的可升降功能，无需在该承载装置30上放置不同垫块即可对不同重量的被测产品10进行测试。

Claims (10)

1.一种承载装置，用于承载跌落测试中的一被测产品，其特征在于：所述承载装置包括一升降板、一底板、一滑动连接于所述升降板与所述底板之间的支架及一作动件，所述支架具有两框体，所述两框体可相对转动地交叉连接，且每一框体均具有一升降板连接端和一底板连接端，所述作动件连接于所述两框体的升降板连接端或底板连接端。
2.如权利要求1所述的承载装置，其特征在于：所述两框体的底板连接端均为一方体长杆。
3.如权利要求1所述的承载装置，其特征在于：所述底板两侧分别设有一滑槽，所述每一滑槽旁分别设有一枢转孔，两框体之一的底板连接端的两侧对应于所述滑槽分别设有一凸柱，另一框体的底板连接端两侧对应于所述枢转孔分别设有一枢转轴。
4.如权利要求3所述的承载装置，其特征在于：所述底板具有一底面，所述底面四周边缘分别垂直向上延伸一侧壁，所述滑槽分别位于所述两相对侧壁上。
5.如权利要求1所述的承载装置，其特征在于：所述两框体的升降板连接端均为一柱体长杆。
6.如权利要求1所述的承载装置，其特征在于：所述升降板两侧分别设有一滑槽，所述每一滑槽旁分别设有一枢转孔，两框体之一的升降板连接端的两侧对应于所述滑槽分别设有一凸柱，另一框体的升降板连接端两侧对应于所述枢转孔分别设有一枢转轴。
7.如权利要求6所述的承载装置，其特征在于：所述升降板具有一顶面，所述顶面四周边缘分别垂直向下延伸一侧壁，所述滑槽分别位于两相对侧壁上。
8.如权利要求1所述的承载装置，其特征在于：所述每一框体的升降板连接端及底板连接端的两侧分别由一连杆连接。
9.如权利要求8所述的承载装置，其特征在于：所述两框体通过一穿设于所述每一连杆中心的转轴连接。
10.如权利要求1所述的承载装置，其特征在于：所述两框体的升降板连接端或底板连接端分别开设一螺孔，所述作动件为一螺柱且其两端可转动地固定于所述两框体的升降板连接端或底板连接端的螺孔中。
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