CN201024117Y - 光催化氧化处理废水中表面活性剂的装置 - Google Patents
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Abstract
一种光催化氧化处理废水中表面活性剂的装置，其特征是：包括一个箱体，所述箱体前上部设有进水口，前下部设有进气口，后上部设有泡沫吹出口，后下部设有出水管，所述的箱体内纵向并排设有若干根紫外灯管，箱体内壁涂覆有二氧化钛光催化剂；所述箱体内水平设置若干层固定有二氧化钛光催化剂的网状体；箱体内设有涂覆有二氧化钛光催化剂的颗粒物；进气口与布气装置连通。本实用新型可以用效地分解各种废水有的表面活性剂，且结构简单，与各种废水处理设备结合使用时接入方便易行，可实现全自动化操作，不需专人操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理装置，尤指一种光催化氧化处理废水中表面活性剂的装置。
背景技术
目前洗车场遍布全国的各大中小城市，汽车的洗车废水大都没有进行回收利用，不仅造成了极大的水资源浪费，而且对环境也造成极大的污染；特别是废水里的表面活性剂，进表面活性剂入水体后，与其他污染物结合在一起形成一定的分散胶体颗粒，对工业废水和生活污水的物化、生化特性都有很大影响。废水中的表面活性剂本身有一定的毒性，对动植物和人体有慢性毒害作用，表面活性剂还会引起水中传氧速率降低，使水体自净受阻。对废水里表面活性剂的处理是解决其无害化回用的关键技术，同时对保护资源，保持生态平衡，促进经济发展，都具有重要意义。
到目前为止基本上所有的废水处理工艺技术都只针对洗车水的表观进行处理，而对主要的环境污染物表面活性剂没有进行有效的处理。
现在常用的处理工艺主要针对废水中的主要含悬浮物、油脂类的特点，采用沉沙、隔油手段净化处理后经调节加压后再用于洗车(曾家群，张胜。洗车污水的治理与回用.环境保护，1990(8)：11-13，20)。
在利用沉沙隔油工艺的基础上，再加上混凝沉淀祛除污染物，油脂类、悬浮物、COD有一定的下降但这些方法都没有考虑表面活性剂的祛除问题，而且出水水质变化幅度大，水质不稳定。(冷静，梁虎仓，易右庭.絮凝剂处理洗车水中悬浮物.石油天然气化工，1992，21(4)：256-258.)(杨德伟，新型洗车污水处理装置.中国发明专利，申请号97201214，审定公告号2280091.)
随着膜分离技术在水处理中的应用，膜分离技术及各种大比表面积吸附材料在废水的处理中的应用也越来越多，虽然在一定程度上能降低COD和祛除表面活性剂，吸附材料饱和后对表面活性剂就不再有吸附作用，且再生难费用高；以常用膜分离技术(除纳滤膜和反渗透膜)基本无法有效的降低COD和祛除表面活性剂。
到目前为止尚未见对废水中对表面活性剂处理的工艺设备系统。其实废水未能回用的真正瓶颈问题是废水中表面活性剂的有效祛除问题。
实用新型内容
本实用新型装置所解决的问题在于克服以上存在的不足而提供一种光催化氧化处理废水中表面活性剂的装置。
这种光催化氧化处理废水中表面活性剂的装置，其特征是：包括一个箱体，所述箱体前上部设有进水口，前下部设有进气口，后上部设有泡沫吹出口，后下部设有出水管，所述的箱体内纵向并排设有若干根紫外灯管，箱体内壁涂覆有二氧化钛光催化剂。
所述箱体内水平设置若干层固定有二氧化钛光催化剂的网状体，用于增加催化剂与水的接触面积，提高催化氧化效率。
所述箱体内设有涂覆有二氧化钛光催化剂的颗粒物。
所述箱体底部设有布气装置，进气口与布气装置连通，用于增加气体与水的接触表面积，同样是提高氧化效率，布气装置可以是带孔的水管。
所述紫外灯管间距在10~28厘米之间，这该范围内表面活性剂的氧化分解效率更高，而在10~14厘米时效果尤为明显。
所述进气口带压通有空气或氧气或过氧化氢或臭氧。
所述紫外灯管发出的光波波长≤400nm。
本实用新型的装置实用于各种含有表面活性剂的废水处理工艺中对水的深度处理，本装置采用了光催化氧化技术和传统吹脱的技术相结合，集氧化分解及消毒功能为一体，实现了光催化氧化技术的生产化应用，且不会产生二次污染，分解后的产物为水和二氧化碳，即使吹脱出来的残余表面活性剂也已经被紫外光消毒杀菌，经真空除泡后可回收再用。本装置结构简单，与各种废水处理设备结合使用时接入方便易行，可实现全自动化操作，不需专人操作。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面通过附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，这种光催化氧化处理废水中表面活性剂的装置，包括一个箱体1，所述箱体1前上部设有进水口2，前下部设有进气口3，后上部设有泡沫吹出口4，后下部设有出水管5，根据需要，还可以分别在进水口2、进气口3、出水管5上设有阀门6；在箱体1内纵向并排设有若干根紫外灯管7，紫外灯管7通过上下固定的灯架8固定安装；箱体1内壁涂覆有二氧化钛光催化剂，而且箱体内水平设置多层固定有二氧化钛光催化剂的网状体11，同时，箱体1内还设有涂覆有二氧化钛光催化剂的颗粒物9；箱体底部设有布气装置10，进气口3与布气装置10连通，这里的布气装置10为带有孔的水管；所述紫外灯管7间距在10-28厘米之间；进气口3带压通有空气或氧气或过氧化氢或臭氧；所述紫外灯管7发出的光波波长≤400nm。事实上，紫外灯管7也可以横向设于箱体内，同样可达到目的。
下面再通过本实用新型应用的几个实施例及检测结果对比，对本实用新型的创造性作更进一步的说明。
实施例1
箱体内使用单根功率为20瓦总功率为300瓦的紫外灯管7作为催化光源和消毒光源，灯管与灯管之间间距为14厘米，紫外灯管发出的光波波长≤400nm。使用时，箱体内壁、网状体11和颗粒物9上都涂覆有二氧化钛光催化剂。先从进水口2里加进待氧化分解的废水，启动送风装置，带压氧气作为外加氧化剂和吹脱气体从进气口3送进，氧化分解及吹脱残余的表面活性剂，这时氧气通过箱体底部的布气装置10被分成多股气泡向上升，同时吹起沉于底部的颗粒物9，颗料物在箱体内翻滚，而吹脱出来的浓缩表面活性剂通过泡沫吹出口4进行收集。
实施例2
本实施例不同于实施例1之处在于：使用单根功率为30瓦总功率为240瓦的紫外灯管7作为催化光源和消毒光源，灯管与灯管之间间距为10厘米，从进气口3送入的是空气。
表面活性剂检测方法见表1，处理后的表面活性剂含量见表2
表1检测方法及标准
| 项目 | 测定方法名称 | 测定方法(国家标准号) |
| CODcr，mg/L | 化学需氧量的测定重铬酸盐法 | GB11914-89 |
| 阴离子合成洗涤剂，mg/L | 阴离子表面活性剂的测定亚甲蓝分光光度法 | GB7494-87 |
表2 水质检测结果
| 项目 | 实例1 | 实例2 | CJ 25.1-89 | ||
| 处理前 | 处理后 | 处理前 | 处理后 | ||
| CODcr，mg/L | 90-350 | 10-20 | 260 | 25 | 50 |
| 阴离子合成洗涤剂，mg/L | 100-246 | 0.5 | 100-246 | 1 | 0.5-1 |
由以上数据结果可见，使用本装置及以上处理方法，经处理过的废水中的表面活性剂及COD含量均低于国家标准；同时经过实践证明，紫外灯管的间距在10~28厘米都是合理有效的应用范围，而在10~14厘米时效果尤为明显。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
Claims (9)
1.一种光催化氧化处理废水中表面活性剂的装置，其特征是：包括一个箱体，所述箱体前上部设有进水口，前下部设有进气口，后上部设有泡沫吹出口，后下部设有出水管，所述的箱体内纵向并排设有若干根紫外灯管，箱体内壁涂覆有二氧化钛光催化剂。
2.根据权利要求1所述的光催化氧化处理废水中表面活性剂的装置，其特征在于：所述箱体内水平设置若干层固定有二氧化钛光催化剂的网状体。
3.根据权利要求1或2所述的光催化氧化处理废水中表面活性剂的装置，其特征在于：箱体内设有涂覆有二氧化钛光催化剂的颗粒物。
4.根据权利要求3所述的光催化氧化处理废水中表面活性剂的装置，其特征在于：所述箱体底部设有布气装置，进气口与布气装置连通。
5.根据权利要求3所述的光催化氧化处理废水中表面活性剂的装置，其特征在于：所述布气装置为带有孔的水管。
6.根据权利要求3所述的光催化氧化处理废水中表面活性剂的装置，其特征在于：所述紫外灯管间距在10~28厘米之间。
7.根据权利要求5所述的光催化氧化处理废水中表面活性剂的装置，其特征在于：所述紫外灯管间距在10~14厘米之间。
8.根据权利要求3所述的光催化氧化处理废水中表面活性剂的装置，其特征在于：所述进气口带压通有空气或氧气或过氧化氢或臭氧。
9.根据权利要求3所述的光催化氧化处理废水中表面活性剂的装置，其特征在于：所述紫外灯管发出的光波波长≤400nm。
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