CN201023861Y - 一种蛋托 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蛋托，具有基板及均布于基板上的蛋窝，蛋窝之间为纵、横交错的纵向隔筋及横向隔筋，纵向隔筋及横向隔筋的交汇处向基板上部形成顶部封闭的空心凸体：所述纵向隔筋或横向隔筋中至少有一种隔筋高于基板形成第1加强筋。本实用新型提高了抗压能力，摆放美观、水平性好，利于自动化包装作业，同时还节省运输费用。

Description

一种蛋托

技术领域

本实用新型涉及一种用于盛放禽蛋的容器，具体地说是一种蛋托。

背景技术

随着生活水平的不断提高，人们对禽蛋的需求量也日益增加。由于禽蛋的易碎性，使其从产出、贮藏、运输到销售等每个环节都存在着安全隐患。为了解决这一问题，国内外广泛使用蛋托来盛装，而目前使用的蛋托做工粗糙，抗压性差，装蛋后容易变形，码放不整齐，且码放到一定高度或层数后，位于底层的蛋托没有足够的承受强度，蛋托被压坏，从而导致禽蛋受损的现象时有发生。蛋托大多为纸浆再造一次成型制品，表面不光滑，一些饲禽场的装蛋作业采用自动化设备进行，成摞的蛋托由于在包装、装箱、运输或码放时受到不同程度的挤压，而使其在分离时相邻蛋托之间容易粘连，至使自动化装蛋作业难以顺利进行。

实用新型内容

为解决上述蛋托成摞放置后不易分开，使自动化装蛋作业难以顺利进行以及抗压性差，禽蛋易受损的问题，本实用新型的目的在于提供一种抗压力强且能够自然分开的蛋托。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型具有基板及均布于基板上的蛋窝，蛋窝之间为纵、横交错的纵向隔筋及横向隔筋，纵向隔筋及横向隔筋的交汇处向基板上部形成顶部封闭的空心凸体，所述纵向隔筋或横向隔筋中至少有一种隔筋高于基板形成第1加强筋。

所述蛋窝为倒置的上部开放、底部封闭的空心的多棱锥台形状；所述空心凸体为多棱锥台形状，位于周边部位的边缘空心凸体为山脊形状；所述多棱锥台为4～10棱锥台；所述蛋窝的底面具有第2加强筋；所述第2加强筋为凸出于蛋窝底面的十字形、X形、圆形或方形的凸起物；在纵向隔筋、横向隔筋或基板上设有至少三个在同一平面上、但不在同一直线上的分离凸起；纵向隔筋及横向隔筋的背面设有凹槽；还设有把手，其为在基板的两侧边缘中部凹陷成对称的W形，在基板上延W形设有加粗的第3加强筋；基板纵向、横向整体长度相同，蛋窝的数量为n*(n+1)个，其中n为自然数，3≤n≤10。

本实用新型具有以下有益效果及优点：

1.提高了抗压能力。由于本实用新型在把手、隔筋以及蛋窝底面、空心凸体及蛋窝侧壁等多处增加了加强筋，无论在搬运或贮藏时，都不易使禽蛋破损，抗压能力显著提高；

2.水平性好、摆放稳定、美观。本实用新型除增加了加强筋外，在空心凸体5顶部及蛋窝底面设计成平面形状，摞放时上、下边缘部位对齐，美观、稳定，不会发生倾斜现象；

3.利于自动化包装作业。由于充分考虑了机械包装作业时遇到的问题，本实用新型设有多个分离凸起分，使其具有良好的分开性，可以保证自动化包装作业顺利进行，分开性可达99％以上；

4.节省运输费用。本实用新型在分开性好的基础上在隔筋背面进行了凹陷加工，以及对一些小角度部位进行了适当处理，使叠高每100片降底了10～20cm，贮运效率提高了20～30％，有效节省了蛋托作为商品的运输费、仓储空间及费用。

附图说明

图1为本实用新型正面结构视图；

图2为本实用新型侧面结构视图；

图3为本实用新型叠放时的示意图；

图4A～4D为本实用新型蛋窝底部的加强筋。

具体实施方式

实施例1

市面上使用的蛋托均为纸浆制品，主要是回用新闻纸及再回用纸浆、造纸尾浆、草本植物原料纸浆以及化学添加剂等通过模具成型、烘干或模具成型、烘干、热整型而成，由于受原材料材质的影响，其抗压强度当然很有限。为了增加强度及抗压能力，本实用新型从结构入手，利用结构力学原理对原有蛋托的结构进行了改进。如图1～3所示，本实施例以规格为5*6枚的鸡蛋蛋托为例，水平放置时，从俯视角度看，其具有一边长为295mm的正方形基板1，纵、横均布于基板上的蛋窝2，本实施例中，该蛋窝2为倒置的上部开放、底部封闭的空心的八棱锥台形状，为方便加工制作，其侧壁宽窄相间。蛋窝2之间为纵、横交错的纵向隔筋3及横向隔筋4，纵向隔筋3及横向隔筋4的交汇处向基板1上部形成顶部封闭的空心凸体5，本实施例中，该空心凸体5为对边相等、邻边不等的八棱锥台形状(也可理解为与隔筋相连的边相等，与蛋窝相连的边相等的八棱锥台形状)，蛋窝2及空心凸体5的八棱锥台结构中的“棱”即为加强筋之一；纵向隔筋3或横向隔筋4中至少有一种隔筋高于基板1形成第1加强筋，该加强筋即有增加本实用新型抗压能力的作用，时同也起到使摞放的蛋托易于自然分开的作用；此外在蛋窝2的底面也设计了第2加强筋21，如图4A～4D所示，其为设于底面上的十字形、X形、圆形或方形的凸起物，可增加蛋窝2底面的抗压能力。蛋窝2的数量横向为5个，纵向为6个，横向5蛋窝的两端分别具有半个蛋窝9，这种结构设计使上、下两层蛋托在水平方向旋转90度后再摞放时正好使上层蛋托的蛋窝2底面座落于下层蛋托的空心凸体5顶部平面上，蛋窝2的上方恰好与空心凸体5背面的空心部位对应，形成容置禽蛋的空间，而蛋托的四周则上、下对齐，不会错位。为了方便搬运，纵向边缘中部水平凹陷成对称的W形把手7，为使该把手7在装好禽蛋后进行搬运时具有更大的强度，在基板1延W形的边缘部位还设有加粗的第3加强筋71。

上述增加了抗压结构的蛋托，易于搬运，装蛋后可以摞放30～50层，仍能保持蛋托不变形，可抗压80kg(原有蛋托的抗压力仅为60kg)，上、下整齐美观，不倾斜，稳定性好，大大减少了禽蛋的破损率，同时使摞放的蛋托易于分开。

实施例2

与实施例1的不同之处在于：在蛋托的纵向隔筋3、横向隔筋4或基板上设有至少三个在同一平面上、但不在同一直线上的分离凸起6。在进行自动化装蛋作业时，先将一摞蛋托分离出一个再装入禽蛋，原有的蛋托由于在运输或包装时受到挤压而粘到一起，不易被机械分开，使自动化装蛋作业难以顺利进行，实施例1虽然考虑了这个问题，但效果不是最理想。本实施例在基板1的边缘，即边缘空心凸体8外侧面与基板相接处(为减少原材料投入成本，本实施例在基板1与边缘空心凸体8外侧面相交部位设计成略高于基板1平面的外沿)加设了12个分离凸起6，在横向隔筋3即第1加强筋的两端延长线上又加设了6个分离凸起6，使上、下相邻的蛋托之间，尤其在边缘部位被分离凸起6支撑出一个很小的缝隙，这样摞放的蛋托会很容易地被包装机械分开，而不会因粘连影响装蛋作业，分开性可达到99％以上。

实施例3

与实施例2的不同之处在于：纵向隔筋3、横向隔筋4的背面整体向下凹陷，并对蛋窝2、空心凸体5、边缘空心凸体8以及半个蛋窝9结构中的一些小角度部位进行了处理，如降低边缘空心凸体8的高度，增大其侧面角度，减小半个蛋窝9的深度，增大其侧面角度等。由于本实用新型在实施例2中增加了分离凸起6，使蛋托本身在销售、运输过程中，装箱时增加了体积，致使每箱的蛋托数量减少，降低了运输效率，增加了贮运费用，本实施例经改进后，使叠高每100片降底了10～20cm，提高了贮运效率，节省了运输的资金投入。

本实用新型结构可适用于蛋窝数量为n*(n+1)个的蛋托，其中n为自然数，3≤n≤10。

Claims (10)

1.一种蛋托，具有基板及均布于基板上的蛋窝，蛋窝之间为纵、横交错的纵向隔筋及横向隔筋，纵向隔筋及横向隔筋的交汇处向基板上部形成顶部封闭的空心凸体，其特征在于：所述纵向隔筋(3)或横向隔筋(4)中至少有一种隔筋高于基板(1)形成第1加强筋。

2.按权利要求1所述的蛋托，其特征在于：所述蛋窝(2)为倒置的上部开放、底部封闭的空心的多棱锥台形状。

3.按权利要求1所述的蛋托，其特征在于：所述空心凸体(5)为多棱锥台形状，位于周边部位的边缘空心凸体(8)为山脊形状。

4.按权利要求2或3所述的蛋托，其特征在于：所述多棱锥台为4～10棱锥台。

5.按权利要求2所述的蛋托，其特征在于：所述蛋窝(2)的底面具有第2加强筋(21)。

6.按权利要求5所述的蛋托，其特征在于：所述第2加强筋(21)为凸出于蛋窝(2)底面的十字形、X形、圆形或方形的凸起物。

7.按权利要求1所述的蛋托，其特征在于：在纵向隔筋(3)、横向隔筋(4)或基板(1)上设有至少三个在同一平面上、但不在同一直线上的分离凸起(6)。

8.按权利要求7所述的蛋托，其特征在于：纵向隔筋(3)、横向隔筋(4)的背面设有凹槽(10)。

9.按权利要求1所述的蛋托，其特征在于：还设有把手(7)，其为在基板(1)的两侧边缘中部凹陷成对称的W形，在基板(1)上延W形设有加粗的第3加强筋(71)。

10.按权利要求1所述的蛋托，其特征在于：基板(1)纵向、横向整体长度相同，蛋窝(2)的数量为n*(n+1)个，其中n为自然数，3≤n≤10。

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