CN207129301U - 一种抗压的模块化包装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装箱，特别的涉及一种抗压的模块化包装箱，所述的包装箱由模块化包装箱板拼凑而成，模块化包装箱板包括位于底端的箱底板及箱底板边缘向上延伸布置的侧板，所述的侧板的上方设有盖板；所述包装箱上三个模块化包装箱板的交点沿两两模块化包装箱板的相交线延伸有第一、第二、第三角形板，且所述的第一、第二、第三角形板的两个折边分别与邻近的模块化包装箱板板面贴合并由螺栓或螺钉穿连固定；本实用新型提供的模块化包装箱，在三个模块化包装箱的交点，即顶角处设置有三个角形板，提高了三个模块化包装箱板之间的相互支撑作用，当一块模块化包装箱板受力时，与其相邻的模块化包装箱板提供支撑力，提高了整体包装箱的抗压能力。

Description

一种抗压的模块化包装箱

技术领域

本实用新型涉及包装箱，特别的涉及一种抗压的模块化包装箱。

背景技术

随着各种工商活动的蓬勃发展，各种物流作业的重要性与日俱增，无论是将商品销售至世界各地，亦或是在生产的过程中将各种原物料由一厂房转运至另一厂房，大量的运输需求已爆炸性地增长至前所未有的境界，为了在运送各种产品的过程中保护运送产品，一种十分普遍的做法是将产品装入一包装箱内，然后，将装有产品的包装箱配送至目的地，包装箱起到了在产品转运过程中不受外界影响的作用。

现有技术中用于产品包装的包装箱强度都比较低，产品在经过生产、运输、储存、销售期间都会不可避免的进行装卸、抛掷、码垛、起吊等，尤其在运输和储存期间，包装箱的强度严重影响了产品的质量，对于生鲜的瓜果蔬菜因为挤压造成腐烂，精密仪器因为挤压造成损坏。为了保障有足够的强度，需要强度更高的材料或用去更多的同等材料来加厚箱体来保护产品，这无形中就增加了产品的成本和资源的消耗。

目前，还有采用外包装箱配合内置的缓冲衬垫进行包装。其缓冲衬垫通常采用泡沫。但是使用泡沫作为缓冲衬垫，缓冲体积较大造成包装空间浪费，而且泡沫衬垫长时间受压后容易蠕变而降低支撑强度，另外使用环保泡沫材料价格昂贵，整体包装成本较高，且整体缓冲性能较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抗压的模块化包装箱，避免包装箱在堆垛、抛掷等过程中，包装箱内的产品受到外界的挤压而造成损坏。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：一种抗压的模块化包装箱，所述的包装箱由模块化包装箱板拼凑而成，模块化包装箱板包括位于底端的箱底板及箱底板边缘向上延伸布置的侧板，所述的侧板的上方设有盖板；

所述包装箱上三个模块化包装箱板的交点沿两两模块化包装箱板的相交线延伸有第一、第二、第三角形板，且所述的第一、第二、第三角形板的两个折边分别与邻近的模块化包装箱板板面贴合并由螺栓或螺钉穿连固定。

优选的，所述的模块化包装箱板上还固定有加强板且加强板的两端固定在相邻的角形板的端部。

优选的，所述的第一、第二、第三角形板的长度为对应模块化包装箱板板边长度的0.2-0.3倍。

优选的，相邻的模块化包装箱板之间设有第四角形板，第四角形板的两板边分别贴合到相邻的模块化包装箱板板面上并由螺栓或螺钉穿连固定。

优选的，所述的箱底板的上板面边缘处设有与边缘平行布置的卡槽，所述的侧板下端设有沿板长方向布置的卡条，卡条与箱底板上的卡槽配合卡接固定，所述侧板和/或盖板的边缘上设有活动扣并扣接到相邻的侧板边缘上的卡板上，所述的卡板与侧板的边缘平行布置。

优选的，所述的第一、第二、第三角形板固定在包装箱的外侧顶角处。

优选的，所述的第一、第二、第三角形板固定在包装箱的内侧角落处。

本实用新型提供的模块化包装箱，在三个模块化包装箱的交点，即顶角处设置有三个角形板，提高了三个模块化包装箱板之间的相互支撑作用，当一块模块化包装箱板受力时，与其相邻的模块化包装箱板提供支撑力，提高了整体包装箱的抗压能力。

附图说明

图1为本实用新型提供的抗压的模块化包装箱的示意图；

图2为本实用新型提供的模块化包装箱的局部剖视图；

图中标号说明：10-模块化包装箱板，11-箱底板，111-卡槽，12-侧板，121-卡条，122-卡板，13-盖板，21-第一角形板，22-第二角形板，23-第三角形板，24-加强板，25-第四角形板，30-活动扣。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐明本实用新型。

如图1、2所示，本实用新型提供了一种抗压的模块化包装箱，所述的包装箱由模块化包装箱板10拼凑而成，模块化包装箱板10包括位于底端的箱底板11及箱底板11边缘向上延伸布置的侧板12，所述的侧板12的上方设有盖板13；

所述包装箱上三个模块化包装箱板10的交点沿两两模块化包装箱板10的相交线延伸有第一、第二、第三角形板21、22、23，且所述的第一、第二、第三角形板21、22、23的两个折边分别与邻近的模块化包装箱板10板面贴合并由螺栓或螺钉穿连固定。

本实用新型提供的模块化包装箱，位于三个模块化包装箱板10的交点，即顶角的位置处设置有角形板，该角形板的将位于三个面的模块化包装箱板10紧密的联系到一起，若其中一块包装箱板受力的时候，另外两块包装箱板提供支撑力，如此，提高了整体模块化包装箱的抗压力。

进一步的，根据本实用新型，所述的模块化包装箱板10上还固定有加强板24且加强板24的两端固定在相邻的角形板的端部，如此，更进一步的提高了单块模块化包装箱板10的抗压能力。

进一步的，根据本实用新型，所述的第一、第二、第三角形板21、22、23的长度为对应模块化包装箱板10板边长度的0.2-0.3倍。

进一步的，根据本实用新型，相邻的模块化包装箱板10之间设有第四角形板25，第四角形板25的两板边分别贴合到相邻的模块化包装箱板10板面上并由螺栓或螺钉穿连固定，如此，提高相邻的模块化包装板10之间的支撑作用力。

进一步的，根据本实用新型，所述的箱底板11的上板面边缘处设有与边缘平行布置的卡槽111，所述的侧板12下端设有沿板长方向布置的卡条121，卡条121与箱底板11上的卡槽111配合卡接固定，所述侧板12和/或盖板13的边缘上设有活动扣30并扣接到相邻的侧板12边缘上的卡板122上，所述的卡板122与侧板12的边缘平行布置，通过卡条121与卡槽111的简单限位配合，然后再由活动扣30和卡板122实现紧固，简化了安装步骤，提高了包装箱的组装效率。

作为本实用新型中角形板的一种安装方式，所述的第一、第二、第三角形板21、22、23固定在包装箱的外侧顶角处。

优选的，为了使得包装箱外观美观整洁，所述的第一、第二、第三角形板21、22、23固定在包装箱的内侧角落处。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的特点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种抗压的模块化包装箱，其特征在于：所述的包装箱由模块化包装箱板(10)拼凑而成，模块化包装箱板(10)包括位于底端的箱底板(11)及箱底板(11)边缘向上延伸布置的侧板(12)，所述的侧板(12)的上方设有盖板(13)；

所述包装箱上三个模块化包装箱板(10)的交点沿两两模块化包装箱板(10)的相交线延伸有第一、第二、第三角形板(21、22、23)，且所述的第一、第二、第三角形板(21、22、23)的两个折边分别与邻近的模块化包装箱板(10)板面贴合并由螺栓或螺钉穿连固定。

2.根据权利要求1所述的抗压的模块化包装箱，其特征在于：所述的模块化包装箱板(10)上还固定有加强板(24)且加强板(24)的两端固定在相邻的角形板的端部。

3.根据权利要求1所述的抗压的模块化包装箱，其特征在于：所述的第一、第二、第三角形板(21、22、23)的长度为对应模块化包装箱板(10)板边长度的0.2-0.3倍。

4.根据权利要求1所述的抗压的模块化包装箱，其特征在于：相邻的模块化包装箱板(10)之间设有第四角形板(25)，第四角形板(25)的两板边分别贴合到相邻的模块化包装箱板(10)板面上并由螺栓或螺钉穿连固定。

5.根据权利要求1所述的抗压的模块化包装箱，其特征在于：所述的箱底板(11)的上板面边缘处设有与边缘平行布置的卡槽(111)，所述的侧板(12)下端设有沿板长方向布置的卡条(121)，卡条(121)与箱底板(11)上的卡槽(111)配合卡接固定，所述侧板(12)和/或盖板(13)的边缘上设有活动扣(30)并扣接到相邻的侧板(12)边缘上的卡板(122)上，所述的卡板(122)与侧板(12)的边缘平行布置。

6.根据权利要求1所述的抗压的模块化包装箱，其特征在于：所述的第一、第二、第三角形板(21、22、23)固定在包装箱的外侧顶角处。

7.根据权利要求1所述的抗压的模块化包装箱，其特征在于：所述的第一、第二、第三角形板(21、22、23)固定在包装箱的内侧角落处。