CN201021641Y - 空气流量计安装座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种空气流量计安装座，包括镶嵌有金属网的座体，所述座体包括座体上部，座体上部设有一用于安装空气流量计的流量计孔以及安装结合面。所述空气流量计安装座还包括格栅、空气滤清器内管。所述座体缘安装结合面背向座体上部的方向轴向延伸形成一座体下部。座体下部与格栅套设于空气滤清器内管。座体下部的外侧壁设置有至少一个导向组件以及至少一个卡扣组件。所述格栅设有凸台结构。空气滤清器内管内侧壁呈阶梯状，设有一阶梯部。在空气滤清器内管的阶梯部一侧的壁上设置有与所述座体下部有导向组件和卡扣组件相配合的至少一个导向组件以及至少一个卡扣组件。本实用新型结构简单，安装方便。

Description

空气流量计安装座

【技术领域】

本实用新型涉及到汽车发动机进气系统，更具体地涉及到一种汽车发动机进气系统的空气流量计安装座。

【背景技术】

汽车发动机进气系统的空气流量计用于准确的检测空气的流量，使发动机电喷系统能够优质高效的工作，进而降低发动机油耗。目前的现有技术中，如图1所示，汽车发动机进气系统的空气流量计基本上都配有空气流量计安装座(1)，空气流量计安装于空气流量计安装座(1)的流量计孔(2)处。所述空气流量计安装座(1)一般都镶嵌有金属网(3)，网丝直径为0.2mm左右，网孔距为1.5mm左右。所述空气流量计安装座(1)安装在空气滤清器的输出口处。如图2所示，在空气滤清器的内部还装有一个空气滤清器内管(4)，空气滤清器内管(4)是通过其上的吊耳结构(5)定位安装于空气滤清器内部，并用胶水粘接固定。所述的空气滤清器内管(4)一般装有一个格栅(6)，主要作用是滤波。在装配时，要求格栅(6)和金属网(3)都与空气流量计安装方向有45°的夹角，且空气流量计安装座(1)和空气滤清器内管(4)要保证较高的同轴度。但是由于空气流量计安装座(1)和空气滤清器内管(4)大都采用人工安装，容易造成轴向定位的误差过大，且空气流量计安装座(1)和空气滤清器内管(4)之间容易造成间隙，无法保证其装配精度，从而影响空气流量计的测量精度，而测量精度的降低就会给发动机ECU发出不精确的信号数据，发动机根据此信号给出有误差的需求汽油的油量，从而导致发动机燃油效率降低，增加油耗。并且传统的空气流量计安装座(1)的安装过程为：先将空气滤清器内管(4)是通过其上的吊耳(5)定位安装于空气滤清器内部，并用胶水粘接固定，然后再将空气流量计安装座(1)安装于空气滤清器的输出口处。因此这便造成整个装配过程比较烦琐，安装不方便，以致于降低生产效率。

【发明内容】

本实用新型的目的是为了解决上述的这些技术问题，提出了一种结构简单的，安装方便快捷的，并且其装配精度得到可靠保证的空气流量计安装座。

本实用新型所采用的技术方案为：一种空气流量计安装座，包括镶嵌有金属网的座体，所述座体包括有座体上部，所述座体上部设有一用于安装空气流量计的流量计孔以及安装结合面，其特征在于，还包括空气滤清器内管；还包括格栅；所述座体缘安装结合面背向座体上部的方向轴向延伸亦形成一座体下部。所述座体下部与格栅套设于空气滤清器内管。

所述座体下部的外侧壁设置有至少一个导向组件，以及至少一个卡扣组件。所述座体下部的导向组件为凸部，或凹槽。所述座体下部的卡扣组件为卡扣，或卡扣槽。

所述空气滤清器内管内侧壁呈阶梯状，设有一阶梯部。所述阶梯部平面与空气滤清器内管轴线垂直。在所述的空气滤清器内管的阶梯部一侧的壁上还设置有与所述座体下部的导向组件和卡扣组件相配合的至少一个导向组件以及至少一个卡扣组件。所述空气滤清器内管的导向组件为与所述座体下部的导向组件相配合的凹槽，或凸部。所述空气滤清器内管的卡扣组件为与所述座体下部的卡扣组件相配合的卡扣槽，或卡扣。

所述格栅设置有与所述座体下部的导向组件相对应的凸部结构，或凹槽。

作为进一步改进，所述座体下部的导向组件沿所述座体下部外侧壁背向座体上部的方向轴向延伸。

作为进一步改进，所述空气滤清器内管的导向组件在所述阶梯部的一侧的壁上沿背向阶梯部的方向轴向延伸。

作为进一步改进，所述空气滤清器内管的阶梯部的设有卡扣组件的内侧壁的另一侧的内侧壁沿背向阶梯部的方向具有一定的倾斜于外侧壁的倾斜度。

本实用新型提供的空气流量计安装座，结构简单，容易实现工业化量产。与现有技术相比，省去了在安装空气流量计安装座之前，需把空气滤清内管和格栅安装到空气滤清器的过程，而是将空气滤清器内管以及格栅作为空气流量计安装座的一部分。因此，本实用新型，在装配时，只需将格栅安装在空气滤清器内管中，再将空气滤清器内管与安装座座体下部的配合安装，便可把空气滤清器内管套设于座体下部，完成空气流量计安装座的装配工作。然后，便可空气流量计安装座安装于空气滤清器上即可。整个空气流量计安装座的装配过程方便快捷，无需人工对格栅和金属网的网线方向与空气流量计安装方向进行45°的夹角的调配，大大缩短了空气流量计安装座的装配时间，大大提高了生产效率。

另外，采用本实用新型提供的空气流量计安装座的座体、格栅以及空气滤清器内管上设置的卡扣、卡扣槽、凸台结构以及凹槽等结构，利用彼此之间的相互配合，有效地保证空气流量计安装座的格栅和金属网与空气流量计安装方向的45°夹角，有效地保证座体和空气滤清器内管之间的同轴度，使整个空气流量计安装座的达到较高的装配精度，大大提高了产品的质量。

【附图说明】

图1是现有技术中空气流量计安装座结构示意图。

图2是现有技术中空气滤清器内管结构示意图。

图3是本实用新型的总体结构示意图。

图4是本实用新型的结构分解图。

图5是本实用新型的座体的主视图。

图6是本实用新型的座体结构示意图。

图7是本实用新型的空气滤清器结构示意图。

图8是本实用新型的空气滤清器的剖面图。

图9是本实用新型的格栅结构示意图。

【具体实施方式】

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

如图3和图4所示，一种空气流量计安装座，包括镶嵌有金属网8的座体7，所述座体7包括座体上部71，所述座体上部71设有一用于安装空气流量计的流量计孔9以及安装结合面10，所述的流量计孔9的安装方向与座体7的轴线成45°夹角。其中，所述空气流量计安装座还包括空气滤清器内管13，还包括格栅17。所述座体7缘安装结合面10背向座体上部71的方向轴向延伸亦形成一座体下部72。所述座体下部72与格栅17套设于空气滤清器内管13。

如图5和图6所示，所述座体下部72的外侧壁设置有至少一个导向组件，以及至少一个卡扣组件。所述座体下部72的导向组件沿所述座体下部72外侧壁背向座体上部71的方向轴向延伸。

本实例中，所述座体下部72的导向组件优选为一个，所述座体下部72的卡扣组件优选为两个。所述座体下部72的导向组件为凸部，或凹槽。所述座体下部的卡扣组件为卡扣，或卡扣槽。本实施例中，所述座体下部72的导向组件优选为凸部12，所述座体下部72的卡扣组件优选为卡扣11。

如图7和图8所示，所述空气滤清器内管13内侧壁呈阶梯状，设有一阶梯部14。所述阶梯部14平面与空气滤清器内管13轴线垂直。在所述的空气滤清器内管13的阶梯部14一侧的壁上还设置有与所述座体下部72的导向组件和卡扣组件相配合的至少一个导向组件以及至少一个卡扣组件。所述空气滤清器内管13的导向组件在所述阶梯部14的一侧的壁上沿背向阶梯部14的方向轴向延伸。

本实施例中，所述空气滤清器内管13的导向组件优选为一个，所述空气滤清器内管13的卡扣组件优选为两个。所述空气滤清器内管13的导向组件为与所述座体下部72的导向组件相配合的凹槽，或凸部。所述空气滤清器内管的卡扣组件为与所述座体下部的卡扣组件相配合的卡扣槽，或卡扣。所述空气滤清器内管13的导向组件优选为凹槽16，所述空气滤清器内管13的卡扣组件优选为卡扣槽15。

所述空气滤清器内管13的阶梯部14的设有卡扣槽15的内侧壁的另一侧的内侧壁沿背向阶梯部14的方向具有一定的倾斜于外侧壁的倾斜度。采用此种结构，起到引导空气流的作用。

如图9所示，所述格栅17设置有与所述座体下部72的导向组件相对应的凸部结构，或凹槽。本实施例中，所述格栅17的导向组件优选为凸部结构18。

空气滤清器内管13的阶梯部14在装配时刚好抵顶住格栅17以及座体下部72，保证了座体7、格栅13和空气滤清器内管13三者之间同轴度，使格栅17与座体7的金属网8平行，从而有效保证了格栅17和金属网8与空气流量计的安装方向成45°的夹角。

如图3至图9所示，所述座体下部72与空气滤清器13分别设置两个卡扣11及卡扣槽15相互卡扣配合，能够更有效地，也足以有效地保证座体7与空气滤清器内管13的轴向定位；所述座体下部72的凸部12与所述格栅17的凸台结构18都沿所述空气滤清器内管13的凹槽16安装定位，便能够保证所述座体7、空气滤清器内管13以及格栅17三者之间的周向定位。上述的结构，同时也保证了座体7、格栅17以及空气滤清器内管13三者之间的紧密配合，不会发生松动的现像。

并请一并参阅图3和图4，说明本实用新型提供的空气流量计安装座的安装过程：将设有凸台结构18的格栅17沿空气滤清器内管13内侧壁上的凹槽16安装在空气滤清器内管13内，刚好抵顶空气滤清器内管13的阶梯部14，再将空气流量计安装座的座体下部72沿空气滤清器内管13内侧壁上的凹槽16套入空气滤清器内管13，座体下部72的两个卡扣11相应地分别卡扣于空气滤清器内管13的两个卡扣槽15内。则，空气流量计安装座装配完成。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (12)

1.一种空气流量计安装座，包括镶嵌有金属网的座体，所述座体包括座体上部，所述座体上部设有一用于安装空气流量计的流量计孔以及安装结合面，其特征在于，

还包括空气滤清器内管；

还包括格栅；

所述座体缘安装结合面背向座体上部的方向轴向延伸亦形成一座体下部；

所述座体下部与格栅套设于空气滤清器内管。

2.如权利要求1所述的空气流量计安装座，其特征在于：所述座体下部的外侧壁设置有至少一个导向组件，以及至少一个卡扣组件。

3.如权利要求2所述的空气流量计安装座，其特征在于：所述座体下部的导向组件为凸部，或凹槽；所述座体下部的卡扣组件为卡扣，或卡扣槽。

4.如权利要求1所述的空气流量计安装座，其特征在于：所述空气滤清器内管内侧壁呈阶梯状，设有一阶梯部。

5.如权利要求4所述的空气流量计安装座，其特征在于：所述阶梯部平面与空气滤清器内管轴线垂直。

6.如权利要求1所述的空气流量计安装座，其特征在于：在所述的空气滤清器内管的阶梯部一侧的壁上还设置有与所述座体下部的导向组件和卡扣组件相配合的至少一个导向组件，以及至少一个卡扣组件。

7.如权利要求6所述的空气流量计安装座，其特征在于：所述空气滤清器内管的导向组件为与所述座体下部的导向组件相配合的凹槽，或凸部；所述空气滤清器内管的卡扣组件为与所述座体下部的卡扣组件相配合的卡扣槽，或卡扣。

8.如权利要求1所述的空气流量计安装座，其特征在于：所述格栅设置有与所述座体下部的导向组件相对应的凸部结构，或凹槽。

9.如权利要求2或3所述的空气流量计安装座，其特征在于：所述座体下部的导向组件沿所述座体下部外侧壁背向座体上部的方向轴向延伸。

10.如权利要求6或7所述的空气流量计安装座，其特征在于：所述空气滤清器内管的导向组件在所述阶梯部的一侧的壁上沿背向阶梯部的方向轴向延伸。

11.如权利要求1或4或6或7所述的空气流量计安装座，其特征在于：所述空气滤清器内管的阶梯部的设有卡扣组件的内侧壁的另一侧的内侧壁沿背向阶梯部的方向具有一定的倾斜于外侧壁的倾斜度。

12.如权利要求10所述的空气流量计安装座，其特征在于：所述空气滤清器内管的阶梯部的设有卡扣组件的内侧壁的另一侧的内侧壁沿背向阶梯部的方向具有一定的倾斜于外侧壁的倾斜度。

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