CN201021461Y

CN201021461Y - 一种电镀挂具

Info

Publication number: CN201021461Y
Application number: CNU2007200003880U
Authority: CN
Inventors: 李金儡; 陈梁; 翟培民
Original assignee: BYD Co Ltd
Current assignee: BYD Co Ltd
Priority date: 2007-02-28
Filing date: 2007-02-28
Publication date: 2008-02-13
Anticipated expiration: 2017-02-28

Abstract

本实用新型提供的电镀挂具包括支柱和至少一个支臂，支臂一端与支柱连接，另一端包括挂钩，其中，所述支臂的至少一部分具有可以使支臂伸长或缩短的结构。由于本实用新型提供的挂具支臂长度可以调节，在电镀时，可以根据镀层厚度要求，调节支臂长度，得到镀层厚度符合要求的镀件。本实用新型提供的挂具能够提高镀件质量，并且利用率较高。

Description

一种电镀挂具

技术领域

本实用新型涉及一种电镀用设备，尤其是一种电镀挂具。

背景技术

电镀是将镀件浸在金属盐的镀液中作为阴极，导体或半导体作为阳极，接通电源后，在镀件上沉积出所需的镀层。

镀液中的电流密度分布是电镀过程中的重要影响因素，它不仅影响镀层厚度，还可能造成镀层的烧焦、发雾和漏镀等现象。电流密度分布受镀液中电力线分布的影响，还与镀液电阻及镀件在镀液中的位置有关，电力线在镀液中大致为从阳极到阴极平行分布，同时镀件也受到一些杂乱电力线的影响，而镀液电阻大小与镀件离阳极距离有关，电镀挂具决定镀件的位置。传统的电镀挂具大多是根据既定的结构而设计制造，支臂长度相同，在挂具的支臂并位于不同高度时，不同高度支臂上的镀件与阳极距离相同，但得到的镀件镀层厚度差值超出要求，造成镀件质量不高。另外当镀件镀层厚度要求不同时，现有挂具无法满足针对镀层厚度不同而进行调节的需要，需另行制作挂具，导致挂具利用率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有电镀挂具所导致的镀件质量不高以及挂具利用率低的缺点，提供一种能够提高镀件质量以及挂具利用率的电镀挂具。

本实用新型提供的电镀挂具包括支柱和至少一个支臂，支臂一端与支柱连接，另一端包括挂钩，其中，所述支臂的至少一部分具有可以使支臂伸长或缩短的结构。

由于本实用新型提供的挂具支臂长度可以调节，在电镀时，可以根据镀层厚度要求，调节支臂长度，改变挂钩上的镀件与阳极之间的距离，得到镀层厚度符合要求的镀件。同时，镀件镀层厚度与镀件离阳极距离成反比关系，距离越大，镀件上的电流密度就越低，镀层厚度值就越小，通过调节支臂长度从而改变镀件在镀液中的位置，在同一次电镀时，可以得到不同厚度镀层的镀件，满足了对镀件镀层厚度的多样化要求。因此本实用新型提供的挂具能够提高镀件质量，并且利用率较高。

附图说明

图1是本实用新型的部分结构示意图；

图2是本实用新型的径向剖面图；

图3是图1所示实用新型的工作示意图；

图4是图1所示实用新型的工作示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式作详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型提供的电镀挂具包括支柱1和至少一个支臂2，支臂2一端与支柱1连接，另一端端部包括挂钩3，其中，所述支臂2的至少一部分具有可以使支臂伸长或缩短的结构。

电镀时，电镀件挂在挂钩3上，支臂2用来支撑镀件。所述挂钩3与支臂2固定连接或者与支臂2为一体结构。所述固定连接可以是本领域公知的各种固定连接方式，如焊接、铆接、螺钉一螺母连接或粘结。

由于本实用新型提供的挂具中，支臂2至少一部分长度可以调节，镀件上的电流密度越低，镀层厚度值就越小，而镀件上的电流密度随镀件离阳极距离相反地变化，因此，通过调节支臂2长度从而改变镀件在镀液中的位置，使挂钩上的镀件与阳极之间的距离满足要求，得到镀层厚度符合要求的镀件。使用本实用新型提供的挂具，还可以在同一次电镀时，得到不同厚度镀层的镀件，满足了对镀件镀层厚度的多样化要求。

按照本实用新型提供的挂具，该挂具的支臂2可以为一个或多个，多个支臂2位于支柱1上不同高度或相同高度外缘。支臂2的个数可以根据电镀容器和电镀件的大小设计，一般来说所述支臂2的个数为1-200个，优选为10-100个。多个支臂2的全部或部分具有可以使支臂伸长或缩短的结构。优选情况下，所述支臂2的全部具有可以使支臂伸长或缩短的结构，这样可以根据需要任意调节支臂2的长度。

具有可以使支臂伸长或缩短的结构的支臂2的最长长度与最短长度可以根据需要确定，优选情况下，具有可以使支臂伸长或缩短的结构的支臂2的最长长度与最短长度的比值为1.1-20，更优选为1.2-10。

按照本实用新型提供的挂具，优选情况下，所述支柱1在不同高度支臂2之间具有使支柱伸长或缩短的结构。

在电镀过程中，电力线在镀液中为从阳极到阴极大致呈平行分布，电力线分布越均匀，所得镀件镀层厚度差越小，因此多个镀件的情况下，每个镀件均处于阳极高度范围之内，可以减小镀层厚度的不一致的现象。实际使用中阳极的高度有多种，为保证在使用不同高度的阳极的情况下，镀液中电力线平行分布，可以通过调节支柱1，使作为阴极的挂在不同高度支臂2上的镀件均处于阳极高度范围之内，从而得到高质量的镀件。

能够使支柱1或支臂2伸长或缩短的结构可以是各种结构，例如螺栓结构，伸缩套管结构或螺旋螺杆结构。优选为伸缩套管结构，如类似无线电天线那样的可以伸缩的结构，该伸缩套管结构具有结构简单、伸缩量大、调节方便和容易制造的优点。

大多数情况下，支柱1上有多个位于支柱1的不同高度的支臂2，因此支柱1的伸缩套管结构优选为多层伸缩套管结构，更优选为分段式多层伸缩套管结构，所述分段式多层伸缩套管结构指在支柱1的不同高度位置具有多个多层伸缩套管结构。这样不同高度的支臂2与不同段套管相连，通过调节各套管伸缩改变整个支柱的高度，并且能保证均匀调节不同高度的支臂2之间的距离，并且，由于内外套管直径采用间隙配合，既可以实现套管间电路连通，使电镀能够进行，又能避免外套管的内壁及内套管的外壁因被电镀而粘连在一起的问题。

所述多层伸缩套管为直径小的管套在直径大的管中并可以伸缩，从而实现长度变化，多层伸缩套管可以为两层或更多，一般为2-10层，优选为2-5层。

套管的横截面形状可以采用任意规则或不规则的形状，如圆形、椭圆形或多边形，优选为圆形，圆管制作方便，配合紧密。

电镀中镀件与阳极处于连通的电路中，因此所述支柱1和支臂2均为导体，优选为金属导体。为了避免所述支柱1和支臂2在电镀时同时被电镀，造成不必要的浪费，优选情况下，支柱1和支臂2的外表面还包括绝缘层。

所述绝缘层可以是套在支柱1和支臂2上的绝缘壳体或涂覆在支柱1和支臂2外表面的绝缘材料层。

绝缘壳体可以是各种壳体，如塑料壳体。所述绝缘材料层可以是橡胶层、陶瓷涂层、特富龙涂层、天然纤维涂层或复合材料。

使用现有挂具得到的镀件镀层厚度值为：位于挂具高度方向的中间位置的镀件厚度最小，其上下两边镀件厚度逐渐增大。

如图3所示，使用本实用新型提供的挂具进行电镀时，将支臂2调节为中间位置最长，其上下两边的支臂逐渐缩短，可以得到镀层厚度比较一致的镀件。

同时，根据阳极的大小，调节支柱的各不同高度支臂之间的距离，各不同高度支臂之间的距离改变是均匀的，伸长或缩短的长度一致，使挂在支臂上的镀件全部处于阳极高度范围之内。

如图4所示，将本实用新型提供的挂具支臂调节为中间位置最短，其上下两边的支臂逐渐增长，可以得到镀层厚度不一致的镀件。

同时，支柱调节与上述一致。

下面的实施例将对本实用新型做进一步说明。

实施例1

本实施例说明本实用新型提供的挂具。

制备了如图1和图2所示的挂具。该电镀挂具由支柱1和28个支臂2构成(图1中所示为一部分)。

所有的支臂2为三层伸缩套管结构，各层均为铜管，最外层的铜管外径为1厘米，壁厚0.1厘米，长为15厘米，内层铜管壁厚与最外层铜管相同，外径逐层减少0.2厘米，支臂2的最长长度与最短长度的比值为3，横截面为圆形。支臂2的一端焊接有铜质挂钩3，另一端焊接在支柱1上。每四个支臂2位于支柱1同一高度沿圆周均布，支柱1上有七组位置不同的支臂2，七组支臂2沿支柱1高度方向从上至下等间距分布。

支柱1在各组支臂2之间为双层套管结构，共六段，内外层均为铜管，外层的铜管外径为5厘米，壁厚0.3厘米，每一段长为10厘米，内层铜管外径为4.4厘米，壁厚相同，支柱1的最长长度与最短长度的比值为2，横截面为圆形。支臂2与支柱1外表面均套有橡胶绝缘层。支柱最上端收口并折成钩形，外层没有绝缘物质，用于悬挂以及接通电路。

实施例2

本实施例用于说明使用本实用新型提供的电镀挂具得到的镀件镀层厚度一致。

选用吉和昌公司的光亮镍镀液，镀槽容积为150L，阳极为环形，环形的高为0.9米，直径为0.9米，阳极的材料为钛网。

将实施例1制备的电镀挂具一侧的支臂2长度调节为从中间向两边逐渐减小，中间支臂2的长度为25厘米，相邻两个支臂2的长度差为3厘米，逐渐缩小到16厘米(如图3所示)，均匀调节不同高度之间的支柱1伸缩套管，使挂具上挂有镀件后，全部镀件均处于阳极高度范围之内。调节好之后将7个尺寸为3cm×3cm的黄铜片镀件从上到下(编号为1、2...7)依次挂于调节后的支臂2挂钩上置于镀液环形阳极的中心，在电流密度20A/dm²下，通电10min，得到镀件A1-A7。用X射线测厚仪进行测试，得到镀件A1-A7的镀层厚度：

单位：微米

	A1	A2	A3	A4	A5	A6	A7
	A1	A2	A3	A4	A5	A6	A7	实施例2	11.52	11.47	11.53	11.56	11.54	11.48	11.55

实施例3

本实施例用于说明使用本实用新型提供的电镀挂具可获得多种镀层厚度。

按照实施例2方法电镀，不同的是，调节挂具同一侧的支臂2长度为从中间向两边逐渐增大(如图4所示)中间支臂2的长度为15厘米，相邻两个支臂2的长度差为9厘米，逐渐增大到42厘米，得到镀件B1-B7，用X射线测厚仪进行测试，得到镀件B1-B7的镀层厚度：

单位：微米

	B1	B2	B3	B4	B5	B6	B7
	B1	B2	B3	B4	B5	B6	B7	实施例3	15.51	14.98	12.77	11.42	12.82	14.43	15.61

对比例1

本对比例用于说明使用传统的电镀挂具得到的镀件镀层厚度差值大，镀件质量不高。

按照实施例2方法电镀，不同的是电镀挂具为现有电镀挂具，各支臂2长度一致，均为5厘米，支臂2长度不可调节，支柱1的长度不可调节。得到C1-C7。用X射线测厚仪进行测试，得到镀件C1-C7的镀层厚度：

单位：微米

	C1	C2	C3	C4	C5	C6	C7
	C1	C2	C3	C4	C5	C6	C7	对比例1	13.24	12.30	11.81	11.28	11.79	12.02	13.35

通过上述实施例与对比例中镀件镀层厚度值可以看到，实施例2镀层厚度变化范围为：11.47-11.56微米，A1、A2、A3、A5、A6、A7与中间镀件A4的厚度差都小于0.10微米，而对比例中C1、C2、C3、C5、C6、C7镀件与中间镀件C4的厚度差都在0.50微米以上，最大达到2.07微米，可见使用本实用新型提供的电镀挂具后能够得到镀层厚度更加均匀一致的镀件，改善了使用现有挂具所得到的镀件镀层厚度不均的问题。

从实施例3可以看出，本实用新型提供的挂具可以通过调节自身结构获得厚度多样的镀层，而现有的挂具则由于不可调节，无法获得厚度多样的镀层。

Claims

1.一种电镀挂具包括支柱和至少一个支臂，支臂一端与支柱连接，另一端端部包括挂钩，其特征在于，所述支臂的至少一部分具有可以使支臂伸长或缩短的结构。

2.根据权利要求1所述的电镀挂具，其特征在于，所述支臂为多个，多个支臂位于支柱上不同高度或相同高度的外缘。

3.根据权利要求2所述的电镀挂具，其特征在于，所述支柱在不同高度支臂之间具有使支柱伸长或缩短的结构。

4.根据权利要求3所述的电镀挂具，其特征在于，所述使支柱伸长或缩短的结构为伸缩套管结构。

5.根据权利要求4所述的电镀挂具，其特征在于，所述伸缩套管结构为多层伸缩套管结构。

6.根据权利要求5所述的电镀挂具，其特征在于，所述多层伸缩套管结构为分段式多层伸缩套管结构。

7.根据权利要求1所述的电镀挂具，其特征在于，所述使支臂伸长或缩短的结构为伸缩套管结构。

8.根据权利要求7所述的电镀挂具，其特征在于，所述伸缩套管结构为多层伸缩套管结构。

9.根据权利要求1所述的电镀挂具，其特征在于，具有可以使支臂伸长或缩短的结构的支臂(2)的最长长度与最短长度的比值为1.1-20。

10.根据权利要求1-8中任意一项所述的电镀挂具，其特征在于，支柱(1)和支臂(2)的外表面还包括绝缘层。