CN201020760Y - 逆纹理刨光刨刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种逆纹理刨光刨刀，属于一种木工机械上的刨刀，它有主刀片在所述的主刀片的前面有支撑体，支撑体的顶端面倾斜于主刀片的前侧面，支撑体的尖端略低于主刀片的刃口，这种刨刀安装在刨床上使用后，解决了刨刀遇到逆纹理时出现的木料撕裂问题，以及遇到结子时木料的跳动或断裂现象，极大地提高了被刨光面的平整性和光滑度，用普通刨床就可达到或超过高速刨床的刨光效果，木料的光洁度能超过100－120#精磨砂带磨光机的磨光效果，免除了磨光程序，从而提高了工作效率和木材的利用率，降低了工人劳动强度，支撑体还起到对主刀片的保护作用，提高了刀片的使用寿命，防止了人身被崩出的刨刀碎片击伤，结构简单、合理，生产成本低。

Description

逆纹理刨光刨刀

技术领域

本实用新型提供了一种刀具，尤其是一种木工机械上的刨刀。

背景技术

在木工机械如木工刨床的刀轴上安装有刨刀。这种刨刀呈平板状，其顶端面为一斜面，该斜面的顶端为刃口。使用时，这种刀片的前侧面面向刀轴的转动方向。刨刀随刀轴旋转时会遇到各种木料纹理。当遇到逆纹理时，由于木料的横纹的抗拉强度低于截纹抗剪强度，被刨刀削开的木片会带着其后面的木料沿木纹延伸到被刨光面以下撕裂，使被刨光面产生凹坑或麻面，严重影响被刨光面的平整和光滑，有时会造成木料的报废。因此，必须在刨后用磨光机进行磨光，以提高表面的平整和光滑。当遇到截纹理(木料上的结子)时，木料前进阻力突然变大，会造成木料跳动或断裂，跳动厉害时，人手容易按到刨刀上，造成受伤。申请号为97211138.7的中国专利公开了一种抗崩刃硬质合金刨刀片，它是在刀体上焊接硬质合金，在刀片的刀片头上制有前刀面，前刀面与加工基面之间夹角为6°-35°。其目的是提高其抗冲击强度，降低工作时的崩刃现象，以减少因崩刃而在木材表面形成的凸槽，以此提高加工质量。申请号为98238365.7的中国专利公开了一种带圆弧前刀面的电刨刀片，该刀片的前刀面为弧形刀面，可减少木材表面的震纹，以此提高表面的光滑度。但上述两种刀片不能解决刨刀遇到逆纹理时出现的木料撕裂及出现凹坑的问题，所加工出的木材表面仍因此而不平整和不光滑。为提高刨光效果，有人采用了高速刨床，这种刨床的转速达每分钟2万多转，结构复杂，制造成本高昂，且刨光效果仍不理想，使用的危险性也较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种逆纹理刨光刨刀，以解决刨刀遇到逆纹理时出现的木料撕裂问题，提高被刨光面的平整性和光滑度。

本实用新型是这样实现的，逆纹理刨光刨刀，它有主刀片在所述的主刀片的前面有支撑体，支撑体的顶端面倾斜于主刀片的前侧面，支撑体的尖端略低于主刀片的刃口。

采用上述结构的逆纹理刨光刨刀，安装在刨床上使用后，解决了刨刀遇到逆纹理时出现的木料撕裂问题，以及遇到结子时木料的跳动或断裂现象，极大地提高了被刨光面的平整性和光滑度，用普通刨床就可达到或超过高速刨床的刨光效果。无论是木料的顺纹理部分还是逆纹理部分、结子部分，其光洁度能超过100-120#精磨砂带磨光机的磨光效果，免除了磨光程序，从而提高了工作效率和木材的利用率，降低了工人劳动强度。支撑体还起到对主刀片的保护作用，解决了了遇到硬物(结子、木料中的钉子等)时出现的刀片大面积崩裂问题，提高了刀片的使用寿命，防止了人身被崩出的刨刀碎片击伤。结构简单、合理，生产成本低，安装方便。可用于各种木工刨床，如单面刨、单面压刨、多面压刨、立轴木工铣床以及木工杂线刨等。

附图说明

图1是本实用新型结构的后视图。

图2是图1的A-A剖面图。

图3是图2的I局部放大图。

图4是本实用新型之刨刀的工作原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出的实施例进一步说明本实用新型的具体结构和工作原理。

如附图所示，本实用新型之逆纹理刨光刨刀，它有主刀片(1)，在所述的主刀片(1)的前面有支撑体(4)，支撑体的顶端面(4-1)倾斜于主刀片的前侧面(1-1)，支撑体的尖端略低于主刀片的刃口。

支撑体尖端与主刀片刃口之间的距离即图3中表示的L。

显然，支撑体的横截面形状应能使本实用新型之刨刀安装在刨床的刀轴上。最适宜的支撑体横截面形状为附图中所示的平直的片状，即支撑体为支撑片。可选用的形状还有多种，这一点对本技术领域的技术人员来说是显而易见的。

主刀片与现有的木工机械上的刨刀相同，即主刀片就是现有的木工机械上的刨刀，本实用新型之刨刀是在其前面增加了一个支撑体。本实用新型之刨刀在刀轴上的安装方式与现有的刨刀相同。显然，安装后，主刀片的前侧面(1-1)也是面向刨刀随刀轴转动的方向。主刀片(1)的前面有支撑体(4)中的“前面”是指，本实用新型之刨刀安装在刀轴上后，相对于刨刀随刀轴转动的方向而言，支撑体位于主刀片的前面。

如图4所示，将被刨木料放在刨床上的工作台面板上进行刨光时，人推动被刨木料向前移动，刨刀随刀轴转动。刨刀转动时，主刀片的刀刃将木料的被刨削部分的厚度与支撑体尖端与主刀片刃口之间的距离相等的一层木料刨削下来。刨削过程中，刨削开的木片被挤到支撑体的顶端面上，顶端面对木片产生反作用力，紧紧顶挤住木片，遇到木料的逆纹理部分时，该反作用力与木料的横纹拉力之和大于木料的截纹抗剪强度，木片被主刀片逐段刨削下来，因此不会产生木片带着其后面的木料沿木纹撕裂的现象。这种刨刀刨削下来的木片的形状呈卷曲的圆形，而现有的刨刀刨削下来的木片呈平展的弧形。由于采用了这种刨削原理，也就可以将木料的结子部分平整地刨削下来，且刨削木料的顺纹理部分时，平整性和光滑度也大大高于现有的刨刀对顺纹理部分的刨光效果。

所述的支撑体的顶端面(4-1)与主刀片的前侧面(1-1)之间的夹角α为30°-80°。夹角α表示了支撑体的顶端面相对于主刀片的前侧面的倾斜程度。

所述的支撑体的顶端面(4-1)与主刀片的前侧面(1-1)之间的夹角α为50°-65°。这是优选的夹角角度范围，最佳的角度为55°。

所述的支撑体(4)的尖端低于主刀片(1)的刃口0.05-0.4毫米。距离越小，刨光效果越好，但刨光速度稍慢。

所述的支撑体(4)的尖端低于主刀片(1)的刃口0.1-0.2毫米。这是优选的支撑体尖端与主刀片刃口之间的距离，以0.1毫米最佳。

所述的支撑体(4)与主刀片(1)固定在一起。固定在一起后，可提高安装的方便性。如果采用两者分离、在刀轴上再安装在一起的形式，则其安装相对复杂和不便。

所述的支撑体(4)与主刀片(1)通过粘贴固定在一起。

在所述的主刀片(1)上有纵向的外大内小的槽孔(2)，穿过槽孔的固定螺丝(3)通过支撑体(4)上的螺孔将支撑体、主刀片固定在一起。上下移动主刀片后再用固定螺丝固定，可改变距离L的大小，也可用于主刀片刃口磨锐后距离L的调整。槽孔外大内小，其剖面呈梯形，便于固定螺丝的固定。固定螺丝可采用平头螺丝。

所述的主刀片(1)的刃口为曲面，支撑体的尖端具有与主刀片刃口的曲面相同的曲面。这样可以制成曲面刨刀。常用的曲面有弧形、波浪形等。

上述说明不能被认为是对本实用新型保护范围的限定，应用本实用新型结构原理(即具有一个主刀片、主刀片前面有顶端面倾斜且其尖端略低于主刀片刃口的部件)的其他结构的刨刀，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.逆纹理刨光刨刀，它有主刀片(1)，其特征在于，在所述的主刀片(1)的前面有支撑体(4)，支撑体的顶端面(4-1)倾斜于主刀片的前侧面(1-1)，支撑体的尖端略低于主刀片的刃口。

2.如权利要求1所述的逆纹理刨光刨刀，其特征在于，所述的支撑体的顶端面(4-1)与主刀片的前侧面(1-1)之间的夹角α为30°-80°。

3.如权利要求2所述的逆纹理刨光刨刀，其特征在于，所述的支撑体的顶端面(4-1)与主刀片的前侧面(1-1)之间的夹角α为50°-65°。

4.如权利要求1所述的逆纹理刨光刨刀，其特征在于，所述的支撑体(4)的尖端低于主刀片(1)的刃口0.05-0.4毫米。

5.如权利要求4所述的逆纹理刨光刨刀，其特征在于，所述的支撑体(4)的尖端低于主刀片(1)的刃口0.1-0.2毫米。

6.如权利要求1所述的逆纹理刨光刨刀，其特征在于，所述的支撑体(4)与主刀片(1)固定在一起。

7.如权利要求5所述的逆纹理刨光刨刀，其特征在于，所述的支撑体(4)与主刀片(1)通过粘贴固定在一起。

8.如权利要求5所述的逆纹理刨光刨刀，其特征在于，在所述的主刀片(1)上有纵向的外大内小的槽孔(2)，穿过槽孔的固定螺丝(3)通过支撑体(4)上的螺孔将支撑体、主刀片固定在一起。

9.如权利要求1所述的逆纹理刨光刨刀，其特征在于，所述的主刀片(1)的刃口为曲面，支撑体的尖端具有与主刀片刃口的曲面相同的曲面。

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