CN201020568Y - 金刚石圆锯片 - Google Patents

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CN201020568Y CNU2007200499814U CN200720049981U CN201020568Y CN 201020568 Y CN201020568 Y CN 201020568Y CN U2007200499814 U CNU2007200499814 U CN U2007200499814U CN 200720049981 U CN200720049981 U CN 200720049981U CN 201020568 Y CN201020568 Y CN 201020568Y
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郑汉书
李优旺
邱钟峥
陈欣宏
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Guangzhou keen Diamond Tools Co., Ltd.
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Guangzhou Institute of Electronic Technology of CAS
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Abstract

金刚石圆锯片，包括圆形基体和金刚石刀头，在圆形基体的外圆周上开有与刀头个数一致的通槽，基体通槽与通槽之间的外径上连接和基体成为一体的金刚石刀头，刀头与刀头之间具有空隙，该刀头的表面设有多个从外边缘到里的凹槽。上述多个从外边缘到里的凹槽可设在刀头的上下两表面，该刀头上表面和下表面的多个凹槽呈互相交错排列状。作为改进，上述刀头与刀头之间的空隙为顺着金刚石圆锯片旋转方向的斜向空隙，圆形基体开有的通槽为和斜向空隙一致的斜向通槽。上述多个凹槽的每一个凹槽为顺着金刚石圆锯片旋转方向的斜向凹槽。本实用新型在切割过程中，利于散热，利于排屑，锋利度提高，并可减少高速旋转的冲击力影响，不易产生崩边，减少安全事故。

Description

金刚石圆锯片
技术领域：
本实用新型涉及一种切割工具，特别涉及一种金刚石圆锯片。
背景技术：
如图1所示，为现有技术金刚石圆锯片的结构示意图，其金刚石刀头1的表面是光滑平整的，在切割过程中，产生的碎屑会堵塞刀头1，不利散热，碎屑火花大。再有，其圆形基体2的通槽3为沿着径向而开的径向通槽，刀头1与刀头1之间的空隙和径向通槽3一致，为径向空隙。切割时，在高速旋转的冲击力作用下，容易产生崩边，造成刀头1和基体2的损坏。
发明内容：
本实用新型的目的，就是提出一种利于散热、利于排除碎屑的金刚石圆锯片。
本实用新型的另一目的，就是减少高速旋转的冲击力影响，提出种金刚石圆锯片，在切割过程中，不易产生崩边，减少安全事故。
为实现上述目的，本实用新型金刚石圆锯片，包括圆形基体和金刚石刀头，在圆形基体的外圆周上开有与刀头个数一致的通槽，基体通槽与通槽之间的外径上连接和基体成为一体的金刚石刀头，金刚石刀头与金刚石刀头之间具有空隙，该金刚石刀头的表面设有多个从外边缘到里的凹槽。
在一个优选实施方案中，所述多个从外边缘到里的凹槽设在金刚石刀头的上下两表面，该金刚石刀头上表面的多个凹槽和下表面的多个凹槽呈互相交错排列状。
作为本实用新型的改进，上述金刚石刀头与金刚石刀头之间的空隙为顺着金刚石圆锯片旋转方向的斜向空隙，圆形基体开有的通槽为顺着金刚石圆锯片旋转方向和斜向空隙一致的斜向通槽，上述多个凹槽的每一个凹槽为顺着金刚石圆锯片旋转方向的斜向凹槽。
由于本实用新型采用在金刚石刀头表面设有多个从外边缘到里的凹槽结构，所以，提高本实用新型的锋利度，并且，在切割过程中，产生的碎屑会随多个凹槽的旋转而带出金刚石刀头外，避免碎屑堵塞金刚石刀头，利于散热，碎屑火花小。本实用新型还将基体通槽、刀头之间的空隙、刀头凹槽改进为顺着金刚石圆锯片旋转方向的斜向通槽、斜向空隙、斜向凹槽，通过采用这一结构，本实用新型在切割过程中，可以减少高速旋转的冲击力影响，保护金刚石刀头，保护基体，减少安全事故。
附图说明：
图1是现有技术金刚石圆锯片的结构示意图；
图2是本实用新型实施例的结构示意图；
图3是图2一个金刚石刀头的A向视图；
具体实施方式：
以下结合附图详述本实用新型实施例的结构细节：
如图2所示，本实用新型实施例，包括圆形基体4和扇形金刚石刀头5，在圆形基体4的外圆周上开有与刀头5个数一致的顺着本实施例旋转方向的斜向通槽6，基体4斜向通槽6与斜向通槽6之间的外径上连接和基体4成为一体的金刚石刀头5，金刚石刀头5与金刚石刀头5之间具有顺着本实施例旋转方向和斜向通槽6一致的斜向空隙7，该金刚石刀头5的上下两表面分别设有四个或五个从外边缘到里顺着本实施例旋转方向的斜向凹槽8。如图3所示，金刚石刀头5上表面的四个或五个凹槽8和下表面的五个或四个凹槽8呈互相交错排列状。
实际安装使用时，需注意本实用新型实施例的斜向通槽6和与之一致的斜向空隙7是顺着本实用新型实施例的旋转方向，不能装反。

Claims (7)

1.金刚石圆锯片，包括圆形基体和金刚石刀头，在圆形基体的外圆周上开有与金刚石刀头个数一致的通槽，基体通槽与通槽之间的外径上连接和基体成为一体的金刚石刀头，金刚石刀头与金刚石刀头之间具有空隙，其特征在于：所述金刚石刀头的表面设有多个从外边缘到里的凹槽。
2.根据权利要求1所述的金刚石圆锯片，其特征在于：所述多个从外边缘到里的凹槽设在金刚石刀头的上下两表面。
3.根据权利要求2所述的金刚石圆锯片，其特征在于：所述金刚石刀头上表面的多个凹槽和下表面的多个凹槽呈互相交错排列状。
4.根据权利要求1或2或3所述的金刚石圆锯片，其特征在于：所述金刚石刀头与金刚石刀头之间的空隙为顺着金刚石圆锯片旋转方向的斜向空隙。
5.根据权利要求4所述的金刚石圆锯片，其特征在于：所述基体通槽为顺着金刚石圆锯片旋转方向和斜向空隙一致的斜向通槽。
6.根据权利要求5所述的金刚石圆锯片，其特征在于：所述多个凹槽的每一个凹槽为顺着金刚石圆锯片旋转方向的斜向凹槽。
7.根据权利要求4所述的金刚石圆锯片，其特征在于：所述多个凹槽的每一个凹槽为顺着金刚石圆锯片旋转方向的斜向凹槽。
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