CN201019074Y - 鞋面划线机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种鞋面划线机，其包括机架、转盘、导轨及前后压缸，所述机架包括机架台面、上横架以及联接机架台面与上横架的立柱，所述转盘安装于机架台面，而所述导轨安装在上横架底面，所述前后压缸可滑动的安装于所述导轨上，所述导轨和转盘通过同步传动装置彼此相连，所述同步传动装置设于机架内。由于本实用新型的鞋面划线机由于将导轨和转盘通过同步传动装置彼此相连，并且将同步传动装置设置在机架内，在导轨和转盘同步转动划线时，不会影响操作人员的划线操作，划线准确且划线操作连续性好，生产效率比较高。

Description

鞋面划线机
技术领域
本实用新型涉及一种用于在鞋面上划线的鞋面划线机。
背景技术
制鞋时，为了使涂胶均匀，需要在鞋面上划线，使所涂的胶合适。否则过多了，鞋面会起皱，涂少了又粘不牢，需补胶，因此要在鞋面上划线后再打磨涂胶。现有的制鞋用划线机通常采用前后压杆压住鞋面，其压杆的长度是靠手工调节，在压杆下压时，很难保证前后压杆的压力均匀，因而影响划线的准确性，难以适应生产不同鞋型的划线要求。为了克服这个问题，本申请人在专利号ZL02203042.5的实用新型专利中，前后压杆采用液压缸形式，通过彼此相连的油管提供压力，保证前后压缸的压力均匀，这种划线机划线比较准确，可以适应各种鞋型的划线要求，但为了保持压缸和支撑鞋面的转盘同步转动，需要将转盘和安装压缸的导轨用连接件连接起来，该连接件在鞋面划线时会影响划线的连续性，给划线操作带来麻烦，影响生产效率的提高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种划线准确、且不会影响划线连续性的鞋面划线机。
为实现上述目的，本实用新型的鞋面划线机，包括机架、转盘、导轨及前后压缸，所述机架包括机架台面、上横架以及联接机架台面与上横架的立柱，所述转盘安装于机架台面，而所述导轨安装在上横架底面，所述前后压缸可滑动的安装于所述导轨上，所述导轨和转盘通过同步传动装置彼此相连，所述同步传动装置设于机架内。
所述同步传动装置可以为链轮、链条传动装置，其包括位于所述上横架内的第一链轮、链条组和位于机架台面下的第二链轮、链条组，所述第一链轮、链条组与第二链轮、链条组传动比相同并且二者之间通过设置于所述立柱内的传动轴彼此传动连接。上述同步传动装置也可以为齿轮、齿形带传动装置，或者锥形齿轮传动装置等多种方式的传动装置。
由于本实用新型的鞋面划线机由于将导轨和转盘通过同步传动装置彼此相连，并且将同步传动装置设置在机架内，在导轨和转盘同步转动划线时，不会影响操作人员的划线操作，划线准确且划线操作连续性好，生产效率比较高。同步传动装置采用链轮链条传动装置，其结构比较简单，既可以保证导轨和转盘二者的同步，同时可以传递驱动动力。
附图说明
图1为本实用新型鞋面划线机装配结构示意图。
图2为图1中旋转接头的结构示意图。
图中
1.转盘  2.立柱  3.上横架  4.导轨  5.前压缸
6.后压缸  7.机架台面  8.第一链轮链条组
9.第二链轮链条组  10.传动轴  11.旋转接头  12.气囊
111.芯轴  112.轴套  113.进气孔道  114.排气孔道
115.环槽  116.进气孔  117.排气孔  118.密封圈
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
请阅图1，本实用新型的鞋面划线机，包括机架、转盘1、导轨4及前后压缸5、6，所述机架包括机架台面7、上横架3以及联接机架台面7与上横架3的立柱2，所述转盘1安装于机架台面7，而所述导轨4安装在上横架3底面，所述前后压缸5、6可滑动的安装于所述导轨4上，所述导轨4和转盘1通过同步传动装置彼此相连，所述同步传动装置设于机架内。所述同步传动装置为链轮、链条传动装置，其包括位于所述上横架3内的第一链轮、链条组8和位于机架台面7下的第二链轮、链条组9，所述第一链轮、链条组8与第二链轮、链条组9传动比相同并且二者之间通过设置于所述立柱2内的传动轴10彼此传动连接。
所述前后压缸5、6为气缸，其进气管和排气管通过旋转接头11与位于所述上横架3的气源端连接，旋转接头11可以使导轨4相对于上横架3任意转动，而不必担心进排气管发生缠绕。当然上述前后压缸也可以为液压缸。
参见图2，所述旋转接头11由与所述导轨4连接的芯轴111和与所述上横架3连接的轴套112构成，所述芯轴111设有进气孔道113和排气孔道114，所述进气孔道113和排气孔道114一端设于芯轴111端部，用于与气缸的进气管和排气管连接，所述进气孔道113和排气孔道114的另一端于所述芯轴111中部径向设置，在所述芯轴111或轴套112对应径向进气孔道113和排气孔道114的位置设有环槽115，而在轴套112对应所述环槽115的位置开设进气孔116和排气孔117。
在所述环槽115之间和环槽1 15两侧分别设有密封圈118，设置密封圈118可以降低芯轴111和轴套112的加工精度。
在所述压缸5、6的缸体和活塞杆上还可设有防活塞杆转动结构(图中省略)，如滑键和键槽，其可以活塞杆不转轴，确保鞋面的压着位置不变，划线更为准确。
在所述转盘1上设有气囊12，该气囊12上表面为平顶，平顶气囊12在充气时其中心和边缘部分同时与鞋底接触，使鞋底和鞋面接触面更加紧合，鞋底弧形划线更加准确，也更利于打粗、上胶和胶合操作。。
上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所作的任何改进或变型均属本实用新型权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种鞋面划线机，包括机架、转盘、导轨及前后压缸，所述机架包括机架台面、上横架以及联接机架台面与上横架的立柱，所述转盘安装于机架台面，而所述导轨安装在上横架底面，所述前后压缸可滑动的安装于所述导轨上，其特征在于：所述导轨和转盘通过同步传动装置彼此相连，所述同步传动装置设于机架内。
2.根据权利要求1所述的鞋面划线机，其特征在于：所述同步传动装置为链轮、链条传动装置，其包括位于所述上横架内的第一链轮、链条组和位于机架台面下的第二链轮、链条组，所述第一链轮、链条组与第二链轮、链条组传动比相同并且二者之间通过设置于所述立柱内的传动轴彼此传动连接。
3.根据权利要求1所述的鞋面划线机，其特征在于：所述前后压缸为气缸，其进气管和排气管通过旋转接头与位于所述上横架的气源端连接。
4.根据权利要求3所述的鞋面划线机，其特征在于：所述旋转接头由与所述导轨连接的芯轴和与所述上横架连接的轴套构成，所述芯轴设有进气孔道和排气孔道，所述进气孔道和排气孔道一端设于芯轴端部，用于与气缸的进气管和排气管连接，所述进气孔道和排气孔道的另一端于所述芯轴中部径向设置，在所述芯轴或轴套对应径向进气孔道和排气孔道的位置设有环槽，而在轴套对应所述环槽的位置开设进气孔和排气孔。
5.根据权利要求3所述的鞋面划线机，其特征在于：在所述环槽之间和环槽两侧分别设有密封圈。
6.根据权利要求1所述的鞋面划线机，其特征在于：在所述压缸的缸体和活塞杆上设有防活塞杆转动结构。
7.根据权利要求1所述的鞋面划线机，其特征在于：在所述转盘上设有气囊，该气囊上表面为平顶。
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