CN201016618Y - 一种适于热胀冷缩的风冷式热交换器侧板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适于热胀冷缩的风冷式热交换器侧板。它是一个整块的侧板,一端与热介质出口端主板焊接在一起,另一端通过铆钉与热侧介质进口室侧面连接在一起。本实用新型的优点是:1)由于侧板在铆钉处开有条形槽孔,它可以保障侧板只能延其长度方向自由伸缩,可以有效避免侧板与热介质通道因热胀冷缩程度差异而造成管子与端板处产生应力及换热器芯体变形。2)侧板强度并未减弱,仍可以起到两端焊接式整块侧板的支撑作用。
Description
技术领域
本发明涉及热交换器侧板,尤指一种风冷式热交换器侧板,具体地说是一种适于热胀冷缩的风冷式热交换器侧板。它可以广泛应用在风冷形式的热交换器上,该类热交换器包括中冷器、水散热器、油冷器、空调冷凝器等。其结构形式主要是管带式,材料可以是铜合金、铝合金及不锈钢。
背景技术
在风冷式热交换器的使用过程中,由于热介质流经管道,管子热胀冷缩程度大于两个侧板,产生应力疲劳,会导致管子与端板焊接部位开裂,从而使换热器失效。这种失效模式广泛存在,一直是影响换热器使用寿命的主要因素之一。在这种背景下,各种侧板结构应运而生,这些结构有些是将侧板分成两段或多段,各段互不连接,这种结构侧板承受力会大大减弱;另一种结构则是在侧板某一部分制成波浪等结构,起到温度补偿作用,该结构强度较好,但对热胀冷缩的补偿效果不是很理想。
发明内容
本发明要解决的是现有技术存在的上述缺陷,旨在提供一种适于热胀冷缩的风冷式热交换器侧板。
解决上述问题采用的技术方案是:一种适于热胀冷缩的风冷式热交换器侧板,包括侧板本体,其特征在于所述的侧板本体为一整体结构,一端与热介质出口端主板焊接在一起,另一端开有横向的条形槽孔,并通过铆钉与条形槽孔的配合铆接到热侧介质进口室的侧面。
本发明的优点:
1)由于侧板在铆钉处开有横向的条形槽孔,它可以保障侧板只能延其长度方向自由伸缩,可以有效避免侧板与热介质通道因热胀冷缩程度差异而造成管子与端板处产生应力及换热器芯体变形。
2)侧板强度并未减弱,仍可以起到两端焊接式整块侧板的支撑作用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是采用本发明侧板的风冷式换热器结构示意图;其中图1(A)是俯视图,图1(B)是主视图。
图2是本发明的侧板的结构示意图;其中图2(B)是主视图,图2(A)是图2(B)的A-A向剖视图。
图3是侧板槽孔及铆钉局部结构示意图,其中图3(A)是俯视图,图3(B)是主视图。
具体实施方式
参照图1,热交换器由主体部分的芯体3、一对侧板4、左端的进口室2和右端的出口室5构成。热交换器工作时,热侧介质由进口1进入进口室2,再通过芯体3的管子流到出口室5,再经出口6流出,冷侧空气垂至于芯体3对其进行冷却。
参照图2、3,侧板4自由端开有横向的条形槽孔9,它与热介质进口室2侧面以铆钉8形式进行连接;侧板4另一端与热侧介质出口侧主板7以焊接方式进行连接。侧板4与芯体3则通过钎焊方式焊在一起。
由于侧板4自由端与热侧介质进口室2侧面采用铆钉8的连接方式,因此自由端可以且只能延其长度方向自由伸缩。
应该理解到的是:上述实施例只是对本发明的说明,而不是对本发明的限制,任何不超出本发明实质精神范围内的发明创造,均落入本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种适于热胀冷缩的风冷式热交换器侧板,包括侧板本体(4),其特征在于所述的侧板本体(4)为一整体结构,一端与热介质出口端主板(7)焊接,另一端开有横向的条形槽孔(9),并通过铆钉(8)与条形槽孔(9)的配合铆接到热侧介质进口室(2)的侧面。
Priority Applications (1)
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CNU2007201071739U CN201016618Y (zh) | 2007-03-20 | 2007-03-20 | 一种适于热胀冷缩的风冷式热交换器侧板 |
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Publications (1)
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CNU2007201071739U Expired - Lifetime CN201016618Y (zh) | 2007-03-20 | 2007-03-20 | 一种适于热胀冷缩的风冷式热交换器侧板 |
Country Status (1)
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2007
- 2007-03-20 CN CNU2007201071739U patent/CN201016618Y/zh not_active Expired - Lifetime
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