CN201014867Y - 双层真空玻璃管除霜加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双层真空玻璃管除霜加热器，主要用于冷藏库、冰箱等冷却器表面附着的冰霜的加热除霜。包括：管封头、玻璃管、电热丝绕圈和导线，电热丝绕圈穿置于玻璃管内，管封头有两只，分别套接于玻璃管的两端，管封头中心设置有导线穿孔，导线的内端头穿过管封头中心导线穿孔与玻璃管内的电热丝绕圈端头相连，而导线的外端头露出管封头外，其特征在于所述玻璃管为双层真空玻璃管，包括内管和外套管，电热丝绕圈穿置于内管内，内管和外套管两端封闭，使内管与外套管之间形成密闭的环形腔体，腔体内抽真空。本实用新型玻璃管表面温度适中、热传递效率好、玻璃管层间不会进水。

Description

双层真空玻璃管除霜加热器

技术领域

本实用新型涉及一种加热器，尤其是涉及一种双层真空玻璃管除霜加热器。主要用于冷藏库、冰箱等冷却器表面附着的冰霜的加热除霜。属制冷设备附件技术领域。

背景技术

目前制冷系统中大多数采用的制冷剂都存在有可燃的特性，其燃点为462～477℃。制冷系统的蒸发器工作期间表面温度很低，周围空气中的水分会在表面结霜，随着结霜量的增加导致蒸发器热交换能力下降。

在现有技术中，有采用铝管加热器、单层玻璃管加热器和非真空管加热器等方法进行化霜，但都存在有严重的缺点，这些缺点粗略地概述如下：

铝管加热器——表面温度不足，化霜不尽；

单层玻璃管加热器——表面温度太高，易碎，会引发危险事故，滴水时有噪声；

非真空管加热器——热传递效率差，玻璃管层间会进水。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种玻璃管表面温度适中、热传递效率好、玻璃管层间不会进水的双层真空玻璃管除霜加热器。

本实用新型的目的是这样实现的：一种双层真空玻璃管除霜加热器，包括：管封头、玻璃管、电热丝绕圈和导线，电热丝绕圈穿置于玻璃管内，管封头有两只，分别套接于玻璃管的两端，管封头中心设置有导线穿孔，导线的内端头穿过管封头中心导线穿孔与玻璃管内的电热丝绕圈端头相连，而导线的外端头露出管封头外，其特征在于所述玻璃管为双层真空玻璃管，包括内管和外套管，电热丝绕圈穿置于内管内，内管和外套管两端封闭，使内管与外套管之间形成密闭的环形腔体，腔体内抽真空。

本实用新型双层真空玻璃管除霜加热器，所述管封头与双层真空玻璃管端部接合处嵌置挡片，挡片中心固定有连接管，导线的内端头穿过管封头中心导线穿孔伸入连接管内，所述电热丝绕圈的端头也伸入连接管内，在连接管内与同样伸入连接管内的导线的内端头固定连接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型具有如下优点：

1、由于玻璃管有两层连成一体，机械性能提高，加强了对电热丝的防护遮盖作用，从而提高了安全性。

2、双层真空玻璃管的表面温度对比使用最广泛的单层玻璃管加热器要低得多，防止了制冷剂气体起火事故，避免了水滴到玻璃管上产生噪声。

3、双层真空管的热传导明显比非真空的玻璃管要好得多，有效避免了层间进水，所以化霜效果好，具有节能的作用。

4、电热丝线圈发热部位离开管接头、导线有一定的距离，使管接头、导线在工作时的温度都在安全范围之内。

5、管封头、玻璃管、导线之间具有一定程度的紧密接触，起到防止进水的作用。

综上所述，本实用新型双层真空玻璃管除霜加热器热传播效率高，玻璃管发热表面的温度低于可燃性制冷的燃点，可以防止制冷剂气体起火事故，而且可以防止玻璃管因冷热骤变而产生爆裂，增强了除霜器的安全性。

附图说明

图1为本实用新型双层真空玻璃管除霜加热器的总体结构示意图。

图2为本实用新型的双层真空玻璃管结构示意图。

图3为图2的A-A剖示图。

图4为本实用新型的管封头结构示意图。

图5图4的左侧视图。

图中：管封头1、双层真空玻璃管2、电热丝绕圈3、导线4、挡片5、连接管6、内管21、外套管22、腔体23。

具体实施方式

参见图1，本实用新型为一种双层真空玻璃管除霜加热器，主要由管封头1、双层真空玻璃管2、电热丝绕圈3、导线4、挡片5和连接管6组成。双层真空玻璃管2包括内管21和外套管22，内管21和外套管22两端端部封闭，使内管与外套管之间形成密闭的环形腔体23，腔体23内抽真空。管封头1有两只，分别套接于双层真空玻璃管2的两端，管封头1与双层真空玻璃管2端部接合处嵌置挡片5，挡片5中心固定有连接管6，管封头1中心设置有导线穿孔，导线4的内端头穿过管封头1中心导线穿孔伸入连接管6内。电热丝绕圈3穿置于双层真空玻璃管2的内管21内，其端头伸入连接管6内，在连接管6内与同样伸入连接管6内的导线4的内端头固定连接，而导线4的外端头露出管封头1外。

所述管封头由硅橡胶模压交联而成，它的外形可以根据实际需要而制成规定的形状尺寸，以满足加热器安装等需要。它的导线穿孔的孔径d1是导线外径的0.71～0.93倍；它的套接玻璃管的孔径d2比玻璃管外径D小0.8～1.2mm，套接长度c是玻璃管外径的0.7～1.0倍。管封头材料的硬度是HA55⁺⁵。当导线和玻璃管插入后会形成足够的紧密度，防止进水进气。良好的密封避免了电热丝的过度氧化，也防止了可燃烧性制冷剂气体与电热丝的接触，确保了安全性。

所述双层真空玻璃管2采用耐高温、耐激冷、高强度的石英玻璃管制成。外套管22套在内管21外，在模具中使它们处于同轴状态，周围层间距离基本相同，然后熔化端部使内管和外套管的端部熔粘成一体，没有产生透气的缝痕和孔洞，使两者之间形成密闭的环形腔体，在外套管上穿一小孔，接一个嘴，抽去层间空气再热熔封嘴，真空压力-0.08Mpa。内管和外套管的管壁较厚，有1～1.2mm，机械强度较高。内外玻璃管间的层间间隙为a，a为3～6.5。外套管的表面积远远大于内管的表面积，所以外套管的表面负荷比内管的表面负荷要小得多，经测量功率密度达1140W/M时(常为700W/M)，表面温度仅为300℃左右，低于可燃性制冷剂的燃点(462～477℃)，不会形成制冷剂气体燃烧，也不会形成0℃的滴水爆裂，另外内、外玻璃管层间没有空气，加热工作时不可能产生气体膨胀而形成的爆裂。由于双层真空玻璃管层间处于真空状态，导热的形式以辐射为主，对比非真空玻璃管加热器的空气导热而言，效率要高得多，所以能加速化霜，有高效节能的效果。

所述电热丝绕圈3用耐热镍铬材料制成。通过挡片和连接管实现与导线的连接及位置的固定。电热丝线圈的引出头有2支及以上电热丝绞并，使头子的电阻值下降，处于基本不发热的状态。电热丝绕圈的有效发热端部距管封头1端面的轴向距离为b，b为10～20mm。控制b值为10mm时，管封头温度的最高点为128℃，硅橡胶和铜丝的长期耐热分别为180℃和200℃，因此本实用新型完全具有安全性和稳定性。

Claims (5)

1.一种双层真空玻璃管除霜加热器，包括：管封头(1)、玻璃管(2)、电热丝绕圈(3)和导线(4)，电热丝绕圈(3)穿置于玻璃管(2)内，管封头(1)有两只，分别套接于玻璃管(2)的两端，管封头(1)中心设置有导线穿孔，导线(4)的内端头穿过管封头(1)中心导线穿孔与玻璃管(2)内的电热丝绕圈(3)端头相连，而导线(4)的外端头露出管封头(1)外，其特征在于所述玻璃管(2)为双层真空玻璃管(2)，包括内管(21)和外套管(22)，电热丝绕圈(3)穿置于内管(21)内，内管(21)和外套管(22)两端封闭，使内管与外套管之间形成密闭的环形腔体(23)，腔体(23)内抽真空。

2.根据权利要求1所述的一种双层真空玻璃管除霜加热器，其特征在于所述管封头(1)与双层真空玻璃管(2)端部接合处嵌置挡片(5)，挡片(5)中心固定有连接管(6)，导线(4)的内端头穿过管封头(1)中心导线穿孔伸入连接管(6)内，所述电热丝绕圈(3)的端头也伸入连接管(6)内，在连接管(6)内与同样伸入连接管(6)内的导线(4)的内端头固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种双层真空玻璃管除霜加热器，其特征在于所述管封头的导线穿孔的孔径(d1)是导线外径的0.71～0.93倍；管封头的套接双层真空玻璃管的孔径(d2)比双层真空玻璃管(2)外径(D)小0.8～1.2mm，套接长度(c)是玻璃管外径的0.7～1.0倍。

4.根据权利要求1或2所述的一种双层真空玻璃管除霜加热器，其特征在于所述内管(21)和外套管(22)的管壁厚1～1.2mm，内管(21)与外套管(22)间的层间间隙为a，a为3～6.5。

5.根据权利要求1或2所述的一种双层真空玻璃管除霜加热器，其特征在于所述电热丝绕圈(3)的有效发热端部距管封头(1)端面的轴向距离为b，b为10～20mm。

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