CN201014070Y

CN201014070Y - 嵌夹金属层的塑胶复合管

Info

Publication number: CN201014070Y
Application number: CNU2007200032385U
Authority: CN
Inventors: 叶建伟
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-02-02
Filing date: 2007-02-02
Publication date: 2008-01-30
Anticipated expiration: 2017-02-02

Abstract

本实用新型公开了一种嵌夹金属层的塑胶复合管，为解决现有复合管中金属和塑料复合的隔层问题而设计。嵌夹金属层的塑胶复合管，由外层到内层依次为：外塑料层，外胶层，金属层，内胶层和内塑料层；其中，金属层为菱形状的筛网结构。本实用新型广泛应用于工业和民用建筑用的冷热给水，地板采暖以太阳能等管道系统中。

Description

嵌夹金属层的塑胶复合管

技术领域

本实用新型涉及塑胶管道，尤其涉及嵌夹金属层的塑胶管道。

背景技术

塑胶管道作为一种管材得到了广泛的应用。无规共聚聚丙烯(PP-R)管材是当前市场最盛行的给水管材，其次还有PE-RT和PE管材等等，这些管材独特的优点是具有熔融特性，同种材料(PP-R，PE-RT或PE)的管件或管材经热熔连接后，密封性好，稳定可靠，而且安装(连接)十分简便。但是这些管材都是单一的纯塑料的管材，经几年来的实践应用，一些问题就逐渐暴露出来，其中最大的问题是线胀系数大，强度相对不高；尤其是PP-R管材的冷脆性严重，在北方严寒季节，PP-R管材发生冻裂的现象时有发生，其应用在一定程度上受到环境条件的制约，影响其广泛的推广。

众所周知，金属材料的强度高，具有许多优越的性能；塑料质轻、价廉而且卫生性能优良。因此，把金属材料和塑料二者的优点结合起来，形成金属和塑料复合的管材，必然是新型管材的发展趋势。

前几年，曾一度流行“铝塑复合管”，该种复合管是经铝与塑料复合而形成的一种复合管。然而时至今日，这种“铝塑复合管”几乎已被市场所淘汰，究其原因，根本问题在于金属和塑料的线胀系数相差极大。在现有五层结构的铝塑复合管中，铝和塑料的线胀量不一致，相差较大，铝和塑料得不到有效的结合，层与层之间实际上是彼此“剥离”的，这不仅影响管材强度，而且在液体流经管材时常会透过剥离层而造成渗漏。更严重的是，这种复合管的层间剥离状态往往不在初期发生，而发生以后，又难以觉察，因为这种剥离状态从外表既看不到也摸不着，由此造成使用隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种嵌夹金属层的塑胶复合管，使嵌夹金属层和塑料有效结合，解决现有金属和塑料复合的隔层问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是这样的：该嵌夹金属层的塑胶复合管，由外层到内层依次为：外塑料层，外胶层，金属层，内胶层和内塑料层，其中，所述金属层呈筛网状。

与现有技术相比，本实用新型嵌夹金属层的塑胶复合管，所嵌夹的金属层3为筛网状结构，金属层3相对主体塑料所占的比例量小，主体塑料和筛网金属层之间的线胀量几乎趋于一致，随着塑胶复合管材受热或受冷，筛网金属层和塑料间界面不形成相对位移，也就是说，随着主体塑料的膨胀或收缩，嵌夹的筛网金属层起到弹簧作用跟随胀缩，从而将五层结构有机的连成一个整体。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的横截面结构示意图；

图2为图1中金属筛网的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施方式作详细的说明。

如图1、图2所示，本实用新型嵌夹金属层的塑胶复合管，由外层到内层依次为：外塑料层1，外胶层2，金属层3，内胶层4和内塑料层5，其中，所述金属层3呈筛网状，复合管通过每个微分单元筛网孔紧紧将外层塑胶和内层塑胶连成一个有机整体，筛网状金属层3牢牢地嵌入塑胶复合管中，起到骨架作用。由于金属层3呈筛网状，金属层3相对主体塑料所占的比例量小，筛网金属层和塑胶层线胀性所产生的量值趋于一致，随着整个复合管受热或受冷，金属筛网和塑胶之间的界面不形成相对位移。

为使复合管中的金属层和塑胶层沿厚度方向的膨胀和收缩量也趋于一致，后四层的总厚度，即外胶层2、金属层3、内胶层4和内塑料层5的厚度之和，与外塑料层1的厚度的比例为1∶6～1∶3。当然，塑胶复合管层间的厚度比例也可为：前四层的总厚度，即外塑料层1、外胶层2、金属层3和内胶层4的厚度之和，与内塑料层5的厚度的比例为1∶6～1∶3。这样，在受热或受冷时，使得复合管的金属层和塑胶在厚度方向的结合也更为有效。

如图2所示，为使塑胶复合管的筛网状金属层3和塑胶层更为有效地结合，所述筛网状金属层3的网孔形状为平行四边形，优选的为四条边相等的平行四边形，本实施例中采用菱形。这样，筛网的每一筛孔的每条边3.1的交点3.2，成为胀缩的交点(结点)，随着整个复合管受热或受冷，筛网状金属层3的筛孔的每条边3.1围绕着筛孔每条边的交点3.2弹性伸展或收缩。随着主体塑料的膨胀或收缩，嵌夹的筛网金属层起到弹簧作用跟随胀缩，从而将五层结构有机的连成一个整体。

为适应不同规格的塑胶复合管的需要，所述筛网状金属层的菱形网孔每条边的长度为2～15mm，筛网状金属层的厚度为0.15～1.5mm，这样，能够根据不同的规格，选择合适的筛网金属层的厚度以及网孔的边长。

为避免筛网状金属层锈蚀，所述金属层为由不锈钢筛网、铝筛网或铜筛网等金属筛网制成，这样，塑胶复合管不会因内部嵌夹的金属层锈蚀而导致使用寿命缩短，同时也能增强复合管的柔韧性。

为便于管件之间的相互连接，在塑料的选择上，选择有熔融性能的塑料材料，内层塑料和外层塑料选用无规共聚聚丙烯(PP-R)或耐热聚乙烯(PP-R)，冷水给水用聚乙烯(PE)等。这样，能够使相同材质的管件之间实现可靠的热熔连接，至于热熔方法和热熔工具完全和现行单一纯塑料的PP-R或PP-R相同。

本实用新型嵌夹金属层的塑胶复合管形成的工艺过程为：内塑料层5挤出→定型冷却→内胶层4挤出→筛网状金属层3编网→外胶层2挤出→外塑料层1挤出→成品定型冷却→打字→牵引→切割→成品包装堆放。

本实用新型改变了现行纯塑料管材强度不高的问题，同时解决了现行金属塑料复合管因金属与塑料的线胀量差别较大而导致层间剥离的问题，具有较高强度，耐热耐压，耐寒，又有可靠的连接质量，能广泛应用于工业和民用建筑用的冷热给水，地板采暖以太阳能等管道系统中。

上述举例仅为便于说明，实际上并不局限于上述结构，尤其是对筛网的形状、结构可以做出各种相应的改变，但是这些相应的改变都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims

1.一种嵌夹金属层的塑胶复合管，由外层到内层依次为：外塑料层，外胶层，金属层，内胶层和内塑料层，其特征在于，所述金属层呈筛网状。

2.根据权利要求1所述的夹金属层的塑胶复合管，其特征在于，外胶层、金属层、内胶层和内塑料层四层的总厚度与外塑料层的厚度的比例为1∶6～1∶3，或者，

外塑料层、外胶层、金属层和内胶层四层的总厚度与内塑料层的厚度的比例为1∶6～1∶3。

3.根据权利要求1或2所述的夹金属层的塑胶复合管，其特征在于，所述筛网状金属层的网孔形状为菱形。

4.根据权利要求3所述的夹金属层的塑胶复合管，其特征在于，所述筛网状金属层的菱形网孔每条边的长度为2～15mm，筛网状金属层的厚度为0.15～1.5mm。

5.根据权利要求1或2所述的夹金属层的塑胶复合管，其特征在于，所述金属层为不锈钢筛网、铝筛网或铜筛网。

6.根据权利要求1或2所述的夹金属层的塑胶复合管，其特征在于，所述外塑料层和内塑料层为PP-R，PE-RT或PE塑料材质。