CN201013838Y

CN201013838Y - 自卸吊链组件及由其组装的自卸吊链

Info

Publication number: CN201013838Y
Application number: CNU2007200493324U
Authority: CN
Inventors: 吴克俭
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-03-16
Filing date: 2007-03-16
Publication date: 2008-01-30
Anticipated expiration: 2017-03-16

Abstract

本实用新型涉及一种自卸吊链组件及由其组装的自卸吊链，所述自卸吊链由多个自卸吊链组件相邻铰接而成，所述自卸吊链组件包括上、下滑辊和左、右链板，所述上滑辊通过上销轴连接在左、右链板之间，所述下滑辊通过下销轴连接在左、右链板之间，所述上滑辊与被吊物品接触，下滑辊与落吊表面接触。使用本吊链时在落吊后，只需解开吊链的一端，另一端由人力、吊机、叉车或者其它起重设备直接抽出达到自卸，不会损坏被吊物品或被吊物品的包装和落吊表面，无需二次搬运、自卸方便、速度快、效率高、节省人力、降低劳动强度。

Description

自卸吊链组件及由其组装的自卸吊链

技术领域

本实用新型涉及一种起重用的设备，具体说是一种自卸吊链组件及由其组装的自卸吊链。

背景技术

一般起重是将单件或若干件被吊物品放置于吊带上面后由吊机或叉车等起重机械移至所需位置后落吊。除集装箱或专用箱外，现有起重一般使用吊链(一般由金属材料制成)、吊带(一般由非金属材料如尼龙制成)或吊网(又称关绳，通常由非金属材料如尼龙制成)。落吊后常需作二次搬运，即将被吊物品从吊链，吊带或吊网中用人工或机械搬到所需位置才能取出吊链、吊带或吊网以重复使用。例如，目前通常起吊袋装的粮食、饲料、水泥、化肥、农药及化工、建材等物品时，一般是将若干袋置于吊链、吊带或吊网中之上(中)，再由吊机或叉车送至所需位置后落吊再将袋装物品由人工搬移，才能取出吊链、吊带或吊网以重复使用。吊链、吊带或者吊网因被吊物品压住，不能直接抽出达到自卸，即使强行抽出也会损坏被吊物品或被吊物品的包装和落吊表面。因此现有技术的缺点是速度慢，耗人工，劳动强度大而导致成本高，效率低等。

发明内容

本实用新型为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构合理的自卸吊链组件。

本实用新型的另一目的还在于提供一种自卸方便、效率高、节省人力、不损坏被吊物品和落吊表面的自卸吊链。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：自卸吊链组件，其特征在于：所述自卸吊链组件包括上、下滑辊和左、右链板，所述上滑辊通过上销轴连接在左、右链板之间，所述下滑辊通过下销轴连接在左、右链板之间，所述上滑辊与被吊物品接触，下滑辊与落吊表面接触。

所述上销轴一体成型于上滑辊的两端，下销轴一体成型于下滑辊的两端，上、下销轴滚动连接在左、右链板之间。

或者所述上滑辊套接在上销轴外，下滑辊套接在下销轴外，上、下销轴固定连接在左、右链板之间。

采用上述的自卸吊链组件组装的自卸吊链，其特征在于：所述自卸吊链由多个自卸吊链组件相邻铰接而成。

所述链板为V形板，链板的第一上端连接有上滑辊，下端连接有下滑辊；任一链板的第二上端与相邻链板的第一上端相铰接；所述上滑辊和下滑辊之间设置有吊带，吊带的一端和自卸吊链的一端连接或者吊带的两端和自卸吊链的两端连接。

所述链板为十字形板，链板上端连接有上滑辊，下端连接有下滑辊，任一链板与相邻链板相铰接。

所述任一链板与相邻链板铰接的位置滚动连接有中间滑辊。

所述链板为T形板，链板的第一上端连接有上滑辊，下端连接有下滑辊；任一链板的第二上端与相邻链板的第一上端相铰接。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点：本实用新型技术提供的自卸起重吊链，在吊链上方与被吊物品之间及下方与落吊表面之间设有滑辊，使用本吊链时在落吊后，只需解开吊链的一端，另一端由人力、吊机、叉车或者其它起重设备直接抽出达到自卸。由于滑辊在极大程度上降低这两个界面之间的摩擦力，滑辊具有一定的宽度同时滑辊与滑辊之间的距离足够小，吊链上面的被吊物品和下面的落吊表面只与滑辊接触，不会接触链板和露出链板的销轴，使吊链可以被轻易抽出而不致于损坏被吊物品或被吊物品的包装和落吊表面。本自卸吊链无需二次搬运、自卸方便、速度快、效率高、节省人力、降低劳动强度。

附图说明

图1是实施例1的自卸吊链的结构示意图。

图2是实施例2的自卸吊链的结构示意图。

图3是实施例3的自卸吊链的结构示意图。

图4是图3的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图1所示的一种自卸吊链，自卸吊链由多个自卸吊链组件相邻铰接而成，所述自卸吊链组件包括上、下滑辊1、3和左、右链板5，所述上滑辊1通过上销轴2连接在左、右链板5之间，所述下滑辊3通过下销轴4连接在左、右链板5之间，所述上滑辊1与被吊物品接触，下滑辊3与落吊表面接触。上销轴2一体成型于上滑辊1的两端，下销轴4一体成型于下滑辊3的两端，上、下销轴2、4滚动连接在左、右链板5之间；或者上滑辊1套接在上销轴2外，下滑辊3套接在下销轴4外，上、下销轴2、4固定连接在左、右链板5之间。图1中链板5为V型板，链板5的第一上端连接有上滑辊1，下端连接有下滑辊3；任一链板5的第二上端与相邻链板5的第一上端相铰接。在上滑辊1和下滑辊3之间设置有吊带8，吊带8的一端和自卸吊链的一端连接以便抽出，吊带8在上、下滑辊1、3中间可活动。这种结构起吊载重时是由吊带8承受载重的，上、下销轴2、4和链板5的抗拉强度只是承受抽出吊链时的拉力。吊带8可由抗拉、耐磨、质轻、柔软的非金属材料如尼龙制成。

使用本吊链时在落吊后，只需解开吊链的一端，另一端由人力、吊机、叉车或者其它起重设备直接抽出达到自卸。由于上、下滑辊1、3在极大程度上降低这两个界面之间的摩擦力，上、下滑辊1、3具有一定的宽度同时滑辊与滑辊之间的距离足够小，吊链上面的被吊物品只与上滑辊1接触，下面的落吊表面只与下滑辊3接触，不会接触链板5和露出链板的上、下销轴2、4，使吊链可以被轻易抽出而不致于损坏被吊物品或被吊物品的包装和落吊表面。为了尽可能避免上方的被吊物品接触链板5，图1中的链板5上边做成弧形。这种自卸吊链可由抗拉、耐磨、质轻的金属或其它材料制成。

实施例2：

如图2所示的自卸吊链，上、下滑辊1、3，上、下销轴2、4的结构与图1的自卸吊链相似，不同的是链板5为十字型板，链板5上端连接上滑辊1，下端连接下滑辊3，任一链板5与相邻链板通过中间销轴7相铰接，铰接的位置滚动连接有中间滑辊6。这种结构与图1比较具有两个优点：一是链板更不容易接触到上面的被吊物品和下面的落吊表面；二是抗拉强度更大。其缺点是吊链相对要厚一些。这种自卸吊链可由抗拉、耐磨、质轻的金属或其它材料制成。

所述上、下滑辊1、3可以是轴承式(圆型滚珠或柱式滚柱等)或套筒式(无滚珠)。

实施例3：

如图3和图4所示的自卸吊链，上、下滑辊1、3，上、下销轴2、4的结构与图1的自卸吊链相似，不同的是链板5为T形板，链板5的第一上端连接有上滑辊1，下端连接有下滑辊3；任一链板的第二上端与相邻链板的第一上端相铰接。

上述实施例1、2、3中的自卸吊链可以为单排的形式，也可以为两排或者两排以上通过插销并联连接。

上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型的权利要求进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.自卸吊链组件，其特征在于：所述自卸吊链组件包括上、下滑辊和左、右链板，所述上滑辊通过上销轴连接在左、右链板之间，所述下滑辊通过下销轴连接在左、右链板之间，所述上滑辊与被吊物品接触，下滑辊与落吊表面接触。

2.根据权利要求1所述的自卸吊链组件，其特征在于：所述上销轴一体成型于上滑辊的两端，下销轴一体成型于下滑辊的两端，上、下销轴滚动连接在左、右链板之间。

3.根据权利要求1所述的自卸吊链组件，其特征在于：所述上滑辊套接在上销轴外，下滑辊套接在下销轴外，上、下销轴固定连接在左、右链板之间。

4.采用权利要求1所述的自卸吊链组件组装的自卸吊链，其特征在于：所述自卸吊链由多个自卸吊链组件相邻铰接而成。

5.根据权利要求4所述的自卸吊链，其特征在于：所述链板为V形板，链板的第一上端连接有上滑辊，下端连接有下滑辊；任一链板的第二上端与相邻链板的第一上端相铰接；所述上滑辊和下滑辊之间设置有吊带，吊带的一端和自卸吊链的一端连接或者吊带的两端和自卸吊链的两端连接。

6.根据权利要求4所述的自卸吊链，其特征在于：所述链板为十字形板，链板上端连接有上滑辊，下端连接有下滑辊，任一链板与相邻链板相铰接。

7.根据权利要求6所述的自卸吊链，其特征在于：所述任一链板与相邻链板铰接的位置滚动连接有中间滑辊。

8.根据权利要求4所述的自卸吊链，其特征在于：所述链板为T形板，链板的第一上端连接有上滑辊，下端连接有下滑辊；任一链板的第二上端与相邻链板的第一上端相铰接。