CN201010064Y - 贴纸机结构 - Google Patents

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CN201010064Y CNU200720001633XU CN200720001633U CN201010064Y CN 201010064 Y CN201010064 Y CN 201010064Y CN U200720001633X U CNU200720001633X U CN U200720001633XU CN 200720001633 U CN200720001633 U CN 200720001633U CN 201010064 Y CN201010064 Y CN 201010064Y
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Abstract

一种贴纸机结构,该结构包括支撑架,多个压平件,多个滚轮组,及一切断单元,所述多个压平件同轴设置于该支撑架上,所述滚轮组安装于该支撑架上,而且该滚轮组位于该压平件的下方,所述切断单元设置于所述滚轮组后方,该切断单元包含一推动件及多个切断件,所述切断件间隔设置于该推动件上,并且位于所述滚轮组的一侧。利用该贴纸机结构去代替传统的人工贴纸困束线材,可增强贴纸黏着可靠度、提高工作效率、并降低贴纸成本。

Description

贴纸机结构
技术领域
本实用新型涉及一种贴纸机结构,尤其涉及一种增强黏着可靠度、提高工作效率以及节约贴纸的贴纸机结构。
背景技术
传统中使用贴纸捆束线材都是以手工方式来完成,在手工操作的过程中,工人的手汗容易沾湿贴纸的黏接面,使得该黏接面的黏性因此而降低;而另一方面,由于线材为立体状,要将线材均匀地黏贴上贴纸,必须耗费太多工作时间,工时太长则相对地使得工作效率降低;而再一方面,由于贴纸加工时,每一段黏贴于线材上的贴纸需要适合的长度,贴上的贴纸太短则被黏贴的线材捆束不够牢固,如果黏贴的贴纸太长则浪费贴纸,但是,如果每一次都要切割出适当的贴纸长度去贴上线材,则会耗费工时,使得工作效率降低,也容易沾湿贴纸的黏接面以及浪费贴纸。
发明内容
本实用新型旨在克服上述缺点,提供一种改善贴纸黏性、提高工作效率、节约贴纸的贴纸机结构。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种贴纸机结构,其特征在于,包括:支撑架;多个压平件,所述多个压平件同轴设置于该支撑架上;多个滚轮组,所述滚轮组安装于该支撑架上,而且该滚轮组位于该压平件的下方;及一切断单元,其设置于所述滚轮组后方,该切断单元包含一推动件及多个切断件,所述切断件间隔设置于该推动件上,并且位于所述滚轮组的一侧。
所述支撑架设有一第一转轴,所述多个压平件间隔安装于该第一转轴上。
所述贴纸机结构还包括一夹取单元,该夹取单元包含多个夹取件及一旋转轴,该旋转轴装设于该支撑架上,所述多个夹取件间隔设置于该旋转轴上。
所述支撑架上设有保护装置,所述多个切断件位于该保护装置下方且可收入该保护装置内。
所述贴纸机结构还包括多个支撑板,所述支撑架具有一第二转轴,所述支撑板与所述滚轮组同轴安装于该第二转轴上。
所述滚轮组包含两个板体,该两个板体之间具有一容置空间,该容置空间内容置一滚轮,该滚轮供贴纸缠绕。
所述支撑架设有一第一固定轴,所述两个板体与所述支撑板安装于该第一固定轴上。
所述支撑架具有一第二固定轴,该两个板体其中之一安装于该第二固定轴上。
本实用新型具有以下有益效果:使用本实用新型去代替传统的人工贴纸,可以增强黏着可靠度,并提高工作效率;且使用本实用新型的切断单元去代替传统工艺中的人工切断贴纸,也提高了工作效率、增强了黏贴的可靠度以及降低贴纸成本。
本实用新型贴纸机结构,在滚轮上装设贴纸,并且将线材放置于贴纸的黏接面,此时该第一转轴转动,带动该等压平件去将线材压置于贴纸的黏接面上,使得线材均匀地贴上贴纸。藉由上述的设计,增强了贴纸黏着可靠度以及提高了工作效率。
已贴上贴纸的线材被滚轮带动到该切断单元前方时,该夹取件先夹住该线材,之后该切断单元的推动件往前移动去推动该等切断件伸出该保护装置去切断贴纸,并且每次切断的贴纸长度固定。如此线材上都已平均地贴上等长度的贴纸。藉由上述的设计,提高了工作效率、增强了黏贴的可靠度以及降低贴纸成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明:
图1是本实用新型的立体组合图;
图2是本实用新型另一角度的立体组合图;
图3A是本实用新型的黏贴与传送的动作分解图(A);
图3B是本实用新型的黏贴与传送的动作分解图(B);
图3C是本实用新型的黏贴与传送的动作分解图(C);
图4A图为本实用新型的切断与夹取的动作分解图(A);
图4B图为本实用新型的切断与夹取的动作分解图(B);
图4C图为本实用新型的切断与夹取的动作分解图(C);
图4D图为本实用新型的切断与夹取的动作分解图(D)。
说明书附图中主要组件符号说明如下:
1  支撑架
11 第一转轴    12  第二转轴
13 保护装置    14  第一固定轴
15 第二固定轴
2  压平件
3  滚轮组
31 板体        32  容置空间
33 滚轮
4  切断单元
41 推动件      42切断件
5  夹取单元
51 夹取件      52旋转轴
6  支撑板
7  贴纸
8  线材
具体实施方式
如图1及图2所示,本实用新型提供一种贴纸机结构,包括一支撑架1、多个压平件2、多个滚轮组3、一切断单元4、一夹取单元5以及多个支撑板6。该支撑架1具有一第一转轴11及一第二转轴12,该第一转轴11以及该第二转轴12可被适当的动力源(图略)驱动旋转,多个压平件2间隔安装于该第一转轴11上;所述多个滚轮组3与所述多个支撑板6同轴安装于该第二转轴12上,而且该滚轮组3位于该压平件2的下方。该切断单元4设置于所述滚轮组3的后方,该夹取单元5包含多个夹取件51及一旋转轴52,该旋转轴52装设于该支撑架上1,该夹取件51可被适当的动力源(图略)驱动去进行夹取动作,该旋转轴52可被适当的动力源(图略)驱动旋转,多个夹取件51间隔设置于该旋转轴52上。
所述滚轮组3具有两个板体31,该两个板体31间具有一容置空间32,该容置空间32内容置一滚轮33,该滚轮33用来装设贴纸。
所述切断单元4包含一推动件41及多个切断件42,该推动件41与适当的动力源(图略)连接,使该推动件41可前后移动,所述多个切断件42间隔设置于该推动件41上,并且位于所述滚轮组3的一侧。支撑架1上装设一保护装置13,该等切断件42位于该保护装置13下方且收入该保护装置13内。
支撑架1还设有一个第一固定轴14,所述板体31和支撑板6安装于该第一固定轴14上,使得该等板体31和该等支撑板6固定于该支撑架1上;该支撑架1还设有一个第二固定轴15,该两个板体31其中之一安装于该第二固定轴15上,使得该两个板体31其中的一个固定于该支撑架1上。
如图3A、图3B以及图3C所示,在滚轮33上装设贴纸7,并且将线材8放置于贴纸7的黏接面,此时该第一转轴11转动,带动压平件2将线材8压置于贴纸7的黏接面上,使得线材8均匀地贴上贴纸7,之后该第一转轴11反向转动,使得压平件2复位。当压平件2复位后,该滚轮33则向后滚动,带动了方才已贴上贴纸7的线材8往后移动,以便新的线材8放置于滚轮33上去进行贴纸动作。
如图4A、图4B、图4C以及图4D所示,当已贴上贴纸7的线材8被滚轮33带动到该切断单元4前方时,该夹取件51可被适当的动力源(图略)驱动去进行夹取动作,该夹取件51先夹住该线材,之后该切断单元4的推动件41往前移动去推动该等切断件42伸出该保护装置13去切断贴纸7,切断贴纸7后,该切断件42则往后移动复位,并且每次切断的贴纸7长度固定。如此线材8上都已平均地贴上等长度的贴纸7,之后该夹取单元5的旋转轴52转动,将贴好贴纸7的线材8放置于工作台上。
以上所述以及说明书附图所示仅为本实用新型的优选实施例,并非对本实用新型的限定,凡依本实用新型权利要求所做的等同变化与修饰,皆在本实用新型保护范围之内。

Claims (8)

1.一种贴纸机结构,其特征在于,所述贴纸机结构包括:
支撑架;
多个压平件,所述多个压平件同轴设置于支撑架上;
多个滚轮组,所述滚轮组安装于该支撑架上,而且该滚轮组位于该压平件的下方;及
一切断单元,其设置于所述滚轮组后方,该切断单元包含一推动件及多个切断件,所述切断件间隔设置于该推动件上,并且位于所述滚轮组的一侧。
2.根据权利要求1所述的贴纸机结构,其特征在于,所述支撑架设有一第一转轴,所述多个压平件间隔安装于该第一转轴上。
3.根据权利要求1所述的贴纸机结构,其特征在于,所述贴纸机结构还包括一夹取单元,该夹取单元包含多个夹取件及一旋转轴,该旋转轴装设于该支撑架上,所述多个夹取件间隔设置于该旋转轴上。
4.根据权利要求1所述的贴纸机结构,其特征在于,所述支撑架上设有保护装置,所述多个切断件位于该保护装置下方且可收入该保护装置内。
5.根据权利要求1所述的贴纸机结构,其特征在于,所述贴纸机结构还包括多个支撑板,所述支撑架具有一第二转轴,所述支撑板与所述滚轮组同轴安装于该第二转轴上。
6.根据权利要求5所述的贴纸机结构,其特征在于,所述滚轮组包含两个板体,该两个板体之间具有一容置空间,该容置空间内容置一滚轮,该滚轮供贴纸缠绕。
7.根据权利要求6所述的贴纸机结构,其特征在于,所述支撑架设有一第一固定轴,所述两个板体与所述支撑板安装于该第一固定轴上。
8.根据权利要求6所述的贴纸机结构,其特征在于,该支撑架具有一第二固定轴,该两个板体其中之一安装于该第二固定轴上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102869574A (zh) * 2010-04-30 2013-01-09 西门子工业公司 棒材打捆机
CN109056142A (zh) * 2018-10-11 2018-12-21 广东溢达纺织有限公司 浆纱贴胶纸装置及浆纱贴胶纸方法

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