CN201009148Y - 活塞环磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种活塞环磨床的技术领域。它是由电动机通过皮带轮与减速器相连；减速器连接输出轴，输出轴一端的锥齿与锥形齿轮相啮合，另一端与输出轴拨杆相连；两端均设有挡盘的主轴上设有横杆，主轴设在标准缸套内的活塞环内，主轴通过顶尖顶紧导正，锥形齿轮通过锥齿轴与水泵和下面设有水磨砂纸的平面磨盘相连；活塞环吸盘与平面磨盘相对应的设置；锥形齿轮与主床面H左右滑动变换器相连；电动机通过齿轮与砂轮相连；顶尖的另一端及副工作床面D上分别设有进退手柄。通过对活塞环的加工，使得活塞环与缸套、活塞环与活塞环槽的接触面积有所加大，提高了严密性，免去了磨合，不烧机油，不排蓝烟，无下排气。

Description

活塞环磨床

所属领域

本实用新型涉及一种活塞环磨床的技术领域。

背景技术

汽车上装的发动机不管是新生产的发动机还是经过大修后的发动机，运转后都会出现大小不同程度的排兰烟和下排气，只有经过一段时间长短不等的空载磨合，排兰烟和下排气的情况才能逐渐减少、消除。由于各种发动机的装配技术和材质的不同，一般都要在3000-5000公里左右的磨合，或需要更长的时间磨合后，才能投入正常的运行。

当发动机运行一段时间、有严重的下排气和烧机油的现象出现后，重新更换活塞环，仍不能排除此故障的，则只能把缸套及活塞也同时换掉后，才能改变那种有下排气和烧机油的现象，但也伴随排兰烟和下排气的症状出现。要想投入生产，也必须经过磨合。这种投入生产前的磨合，不仅浪费时间、燃油和金钱，也污染了空气。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述提出的发动机不磨合、不排兰烟和无下排气的技术问题，而设计一种结构简单，效果显著的活塞环磨床，它改变了发动机需要磨合的历史和只换活塞环还烧机油的常规的修理观念。

本实用新型是这样实现的：

活塞环磨床，它包括水泵、主轴、活塞环、主工作床面左右滑动导正轮及电动机；是由电动机通过皮带轮与减速器相连；减速器连接输出轴，输出轴一端的锥齿与锥形齿轮相啮合，另一端与输出轴拨杆相连；两端均设有挡盘的主轴上设有横杆，主轴设在标准缸套内的活塞环内，主轴通过顶尖顶紧导正，锥形齿轮通过锥齿轴与水泵和下面设有水磨砂纸的平面磨盘相连；活塞环吸盘与平面磨盘相对应的设置；锥形齿轮与主床面H左右滑动变换器相连；电动机通过齿轮与砂轮相连；顶尖的另一端及副工作床面D上分别设有进退手柄。

所述的主轴两端的挡盘是通过主轴销紧螺母固定。

本实用新型的优点效果是：

1、用本实用新型所述的机床是对活塞环的外圆和两侧面的平面进行磨的加工，免去了发动机的磨合期，节约了时间、燃油及有害气体的排放。下排气的消失，缸套壁及活塞环周围润滑油的存在，免去了，拉缸和活塞环结胶卡死在活塞环槽的现象。使发动机的运转能比原来提高2/5，增加了两次大修间的里程。

2、当发现有烧机油和下排气的现象出现时，只要更换活塞环，就可以排出以上的故障，而且也不用磨合，可以节约资金。

3、在使用磨床时，对活塞环进行加工时，可以对有严重翘曲、失圆的活塞环进行淘汰，使得活塞环与缸套的漏光度接近于0，以保证发动机的装配质量。

4、如果市场上能出现有加大和加厚的活塞环，经过加工装配后，活塞和缸套及其它的易损件的使用寿命会大大加长。

本实用新型通过对活塞环的加工，使得活塞环与缸套、活塞环与活塞环槽的接触面积有所加大，提高了严密性，免去了磨合，不烧机油，不排兰烟，无下排气。本产品市场的前景广阔，是每个修理单位必备的设备，也是广大车主所信得过的先进产品。

说明书附图

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是活塞环夹装结构示意图。

图3是活塞环示意图。

图中：电动机1，皮带轮2，减速器3，减速器输出轴4，锥形齿轮5、6、20，水泵7，活塞环平面磨磨盘8，吸盘9，活塞环10，顶尖11、13，主床面H左右滑动变换器12，砂轮14，电动机15，主轴16，标准缸套17，主轴销紧螺母18，活塞环导正盘19、副工作床面前后滑动导正轮21、进退手柄22，输出轴拨杆23，主轴横杆24，锥齿轴25，皮带轮26、27，水磨砂纸28，主工作床面左右滑动导正轮29、主工作床面H，副工作床面D，活塞环的三个面分别为A、B、C。

下面结合附图对本实用新型加以详细的描述，但不受本实施例所限。

具体实施方式

如图1所示，图1是本实用新型的结构示意图。

本实用新型是活塞环磨床，它是由电动机1通过皮带轮2与减速器3相连；减速器3输出轴4的一端锥齿轮5与锥形齿轮6、20相啮合，另一端与输出轴拨杆23相连；一端带有固定的挡盘19的主轴16上设有横杆24，主轴16通过顶尖13、11顶紧导正，锥形齿轮6通过锥齿轴25与水泵7和下面设有水磨砂纸28的平面磨盘8相连；活塞环吸盘9与平面磨盘8相对应；锥形齿轮20与主床面H左右滑动变换器12相连；电动机15通过齿轮26、27与砂轮14相连；顶尖13的另一端及副工作床面D上分别设有进退手柄22。

本实用新型活塞环磨床是由电动机1带动皮带轮2，使减速器3转动。减速器左端锥形齿轮5与锥形齿轮6、20相啮合，右端与输出轴拨杆23相联。主轴16上插有横杆24。主轴16通过顶尖13、11顶紧导正，锥形齿轮6通过锥齿轴25使水泵7和平面磨盘8转动。锥形齿轮20的转动使得变换器12拉动主工作床面H床面，以20为轨迹，左右滑动。

电动机15使得齿轮26、27转动，带动砂轮14转动，进退手柄22为副工作床面退进手柄。

如图2所示，图2是活塞环夹装结构示意图。

工作时，首先将活塞环10放在带有吸力的活塞环吸盘9上，通过锥齿轴25的转动，可将活塞环平面磨磨盘8连同磨盘下面夹好的水磨砂纸28一起转动。锥齿轴25的下移可将活塞环10，在水泵7的水流冲刷下将活塞环B面磨平抛光，切断吸力后将活塞环翻转恢复吸力后再将C面磨平抛光，此时主床面H左右滑动变换器12处于不工作状态。

将多个活塞环的B、C两个平面磨平后的活塞环，放进标准缸套17内，进行夹装。用一端带有固定的挡盘19的主轴16放进缸套内活塞环10的左端，右端用另一块挡盘19，通过主轴销紧螺母18，将缸套内的活塞环10销紧成为一体。除掉标准缸套17后放在主工作床面H，通过顶尖13、11将主轴16顶紧并与在输出轴拨杆23的转动下，将主轴16上的主轴横杆24一起转动，使得主轴16及活塞环转动。

电动机15的转动通过皮带轮26、27将砂轮14一起转动。

此时可将主床面H左右滑动变换器12参于工作，使主床面H通过左右滑动导正轮29做左右滑动。

通过进退手柄22的给进，使砂轮14与活塞环10靠近磨消砂轮转动方向与主轴16为同一方向。从里向外转，主轴16转速慢，砂轮14转速快。

在活塞环B、C面磨平和A面外圆的加工中，可将B、C面有翘曲的和外圆A面有失圆的活塞环淘汰，以保证活塞环与缸套活塞环与活塞环槽严密的接触和密封。

Claims (2)

1.活塞环磨床，它包括水泵(7)、主轴(16)、活塞环(10)、主工作床面左右滑动导正轮(29)及电动机(15)，其特征在于：它是由电动机(1)通过皮带轮(2)与减速器(3)相连；减速器(3)连接输出轴(4)，输出轴(4)一端的锥齿(5)与锥形齿轮(6、20)相啮合，另一端与输出轴拨杆(23)相连；两端均设有挡盘(19)的主轴(16)上设有横杆(24)，主轴(16)设在标准缸套(17)内的活塞环(10)内，主轴(16)通过顶尖(13、11)顶紧导正，锥形齿轮(6)通过锥齿轴(25)与水泵(7)和下面设有水磨砂纸(28)的平面磨盘(8)相连；活塞环吸盘(9)与平面磨盘(8)相对应的设置；锥形齿轮(20)与主床面H左右滑动变换器(12)相连；电动机(15)通过齿轮(26、27)与砂轮(14)相连；顶尖(13)的另一端及副工作床面D上分别设有进退手柄(22)。

2.根据权利要求1所述的活塞环磨床，其特征在于所述的主轴(16)两端的挡盘(19)是通过主轴销紧螺母(18)固定。

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