CN201006375Y - 旋流式四氯化钛过滤器 - Google Patents

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Abstract

一种旋流式四氯化钛过滤器为筒状,其内部分圆形给料室和弧形出料室,给料室和出料室之间隔以过滤板,过滤板为多孔圆弧形过滤板,进料管与给料室相切联接,排渣管置于给料室底,排渣管经排渣阀与渣容器联接,出料管在出料室下;精四氯化钛通过进料管沿切线方向进入过滤器的给料室内,在过滤器的给料室内旋转,冲刷过滤板,防止过滤板粘结,固体颗粒因液体的涡流作用,从过滤器中部的排渣孔排入渣容器中,经过一段时间后,关闭排渣阀,拆下渣容器进行清渣,处理完毕再装上使用;而洁净的精四氯化钛液体则通过过滤板,进入出料室从出料管经出料阀排出。实现了不停产清理滤渣,大大减少了清渣过程对环境的污染和对人体的危害。

Description

旋流式四氯化钛过滤器
技术领域
本实用新型涉及四氯化钛净化技术,具体而言涉及四氯化钛的过滤、除去固体杂质的设备。
背景技术
四氯化钛是海绵钛和氯化法钛白生产的中间原料,海绵钛和氯化法钛白的质量在很大程度上取决于精四氯化钛的质量,由于氯化、精制生产工艺的特性,精四氯化钛中含有一定的固体颗粒,需要采用过滤的方法除去。
现有技术的过滤设备是采用不锈钢制成的孔板过滤器,采用该设备过滤有两个严重的缺陷:①过滤孔容易粘附颗粒而堵塞,影响过滤效率;②清除滤渣时需拆下过滤器,打开进行清理,造成生产中断,尤其是由于四氯化钛本身有毒、在空气中因水解,会产生大量的白色烟雾,具有腐蚀性,对环境的污染和人体的危害很大。
发明内容
本实用新型的目在于提供一种旋流式四氯化钛过滤器,克服现有技术过滤设备的缺陷,实现不停产清理滤渣,大大减少清渣过程对环境的污染和人体的危害,并提高过滤效率和精四氯化钛的回收率。
本实用新型的旋流式四氯化钛过滤器包括进料管、排渣管、出料管、给料室、出料室和过滤板;旋流式四氯化钛过滤器为筒状,其内部分圆形给料室和弧形出料室两部分,给料室和出料室之间隔以过滤板,过滤板为多孔圆弧形过滤板,进料管与给料室相切联接,排渣管置于给料室底,排渣管经排渣阀与渣容器联接,出料管在出料室下。
本实用新型的旋流式四氯化钛过滤器的过滤方法是将精四氯化钛加压从过滤器的进料管沿切线方向进入过滤器的给料室内,四氯化钛液体在给料室内旋转,穿过多孔过滤板,进入出料室,四氯化钛液体在给料室内旋转,冲刷过滤板,可防止过滤板粘结固体颗粒,固体颗粒因液体的涡流作用,从过滤器的给料室下部的排渣管排入渣容器中,经过一段时间后,关闭排渣阀,拆下渣容器进行清渣,此时过滤器仍处于工作状态,处理完毕再装上使用,而洁净的过滤过的四氯化钛液体则从出料室的出料管排出,去下一工序。
本实用新型的旋流式四氯化钛过滤器,有效地克服了现有技术的过滤设备的缺陷,利用四氯化钛液体在过滤器内旋转形成的冲击力,对过滤板进行冲刷,防止滤渣在过滤板上粘结,提高了过滤效率,尤其是通过排渣管道将滤渣引入渣容器,清理滤渣时,只需关闭排渣阀,即可进行清渣,此时过滤器仍处于工作状态,清渣不影响生产,提高了精四氯化钛的回收率,实现了不停产清理滤渣,大大减少了清渣过程对环境的污染和对人体的危害。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明;
附图1为旋流式四氯化钛过滤器结构示意图平面剖视图;
附图2为旋流式四氯化钛过滤器结构示意图立面剖视图;
附图3为本实用新型的应用实例主视图;
附图4为本实用新型的应用实例俯视图;
图中,1为进料管,2为过滤板,3为排渣管,4为出料管,5为给料室,6为出料室,7为进料阀,8为排渣阀,9为渣容器,10为出料阀。
具体实施方式
如附图1、图2所示,本实用新型的旋流式四氯化钛过滤器包括进料管1、排渣管3、出料管4、给料室5、出料室6和过滤板2;旋流式四氯化钛过滤器为筒状,其内部分圆形给料室5和弧形出料室6两部分,给料室5和出料室6之间隔以过滤板2,过滤板2为圆弧形多孔过滤板2,进料管1与给料室5相切联接,排渣管3置于给料室5底,排渣管3经排渣阀8与渣容器9联接,出料管4在出料室6下。
实施例
某厂采用了两个过滤器并联使用,如图3、图4所示,带有固体颗粒的精四氯化钛通过进料阀门7,从过滤器的进料管1沿过滤器的切线方向进入过滤器的给料室5内,四氯化钛液体在过滤器的给料室5内旋转,冲刷过滤板2,防止过滤板2粘结固体颗粒,固体颗粒因液体的涡流作用,从过滤器中部的排渣管3排入渣容器9中,经过一段时间后,关闭排渣阀8,拆下渣容器9进行清渣(此时过滤仍处于工作状态),处理完毕再装上使用;而精四氯化钛液体则通过多孔圆弧形过滤板2,洁净的精四氯化钛液体进入出料室6从出料管4经出料阀10排出,去下一工序。

Claims (1)

1.一种旋流式四氯化钛过滤器包括进料管(1)、排渣管(3)、出料管(4)、给料室(5)、出料室(6)和过滤板(2);其特征在于旋流式四氯化钛过滤器为筒状,其内部分圆形给料室(5)和弧形出料室(6)两部分,给料室(5)和出料室(6)之间隔以过滤板(2),,过滤板(2)为多孔圆弧形过滤板(2),进料管(1)与给料室(5)相切联接,排渣管(3)置于给料室(5)底,排渣管(3)经排渣阀(8)与渣容器(9)联接,出料管(4)在出料室(6)下。
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