CN200999682Y - 一种喷油泵喷油量测试装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种喷油泵喷油量测试装置技术方案，该方案包括带有门体的箱体，在箱体内有多个量油杯安装在摆架上，在各量油杯的上方对应有带标准喷油器的集油杯，在量油杯和集油杯之间有断油盘与移盘机构连接，在断油盘后下方还有固定在箱体后壁上的接油槽，另外，在摆架内有与各量油杯对应的一个单片机。本方案所述的各量油杯与摆架之间有固定在量油杯底部的压盘，该压盘连接装在传感器罩壳内的称重传感器；而摆架与摆杆固定连接，摆杆又与摆动机构连接。摆动机构是由电控气阀通过导气管连接摆动气缸，摆动气缸的出轴与摆杆连接。在摆架上还有定位机构，是固定在摆架上的霍尔开关与对应在箱体侧壁上固定的定位磁钢。

Description

一种喷油泵喷油量测试装置
技术领域：
本实用新型涉及的是一种测试柴油机喷油泵性能检测设备，尤其是一种喷油泵喷油量测试装置。
背景技术：
在现有技术中，公知的技术是由国家知识产权局授权公开的03271643.5号专利，该专利的技术方案是采用容积法对喷油泵的喷油量进行测量，由于采用了自动控制技术，提高了测试精度，也简化了操作手续，可有效地完成对喷油泵喷油量的测试，但是，采用这个测试装置，在测试完一次后，要将测试的柴油由量油杯中放出，由于柴油具有一定的粘度，要想将量油杯中的油放净，则需要一定的时间，因此造成了两次测试之间间隔的时间过长，使测试时间受到限制，这是现有技术所存在的不足之处。
发明内容：
本实用新型的目的，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种喷油泵喷油量测试装置技术方案，该方案采用称重式测量方法，并利用单片机实现自动控制，在测试过程中量油杯中的油倒出后，可将量油杯的重量清零，就可不必计较量油杯中是否留有余油，即可进行下一次喷油量的测试，从而，缩短了测试时间。
本方案是通过如下技术措施来实现的：包括带有门体的箱体，在箱体内有多个量油杯安装在摆架上，在各量油杯的的上方对应有带标准喷油器的集油杯，在量油杯和集油杯之间有断油盘与移盘机构连接，在断油盘后下方还有固定在箱体后壁上的接油槽，另外，每个量油杯还对应有一个单片机，本方案的特点是，所述的各量油杯与摆架之间有固定在量油杯底部的压盘，该压盘连接装在传感器罩壳内的称重传感器；所述的摆架与摆杆固定连接，而摆杆又与摆动机构连接。本方案具体的特点还有，所述的摆动机构是由箱体外的电控气阀通过导气管连接摆动气缸，摆动气缸的出轴伸入到箱体内与摆杆连接。在所述的摆架上还有定位机构，该定位机构是固定在摆架上的霍尔开关，与霍尔开关对应在箱体侧壁上固定有定位磁钢。所述的各个单片机装在摆架内，并对应各量油杯。
本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中的各量油杯与摆架之间有固定在量油杯底部的压盘，该压盘连接装在传感器罩壳内的称重传感器；所述的摆架与摆杆固定连接，而摆杆又与摆动机构连接。这一结构，是采用称重式测量方法，利用称重传感器测量量油杯喷油前和喷油后的重量差，来确定喷油泵的喷油量，其精度可达到0.5％。量油杯倒油采用气动的摆动机构，翻转速度快，翻转的角度准确，再加，利用单片机实现自动控制，在测试过程中量油杯中的油倒出后，可将量油杯的重量清零，就可不必计较量油杯中是否留有余油，即可进行下一次喷油量的测试，从而缩短了测试时间。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明：
图1为本实用新型具体实施方式的部分剖视结构示意图。
图2为图1左视图的部分剖视结构示意图。
图中，1为单片机，2为箱体，3为摆杆，4为摆动气缸，5为称重传感器，6为压盘，7为导气管，8为电控气阀，9为接油槽，10为断油盘，11为移盘机构，12为门体，13为集油杯，14为量油杯，15为传感器罩壳，16为定位磁钢，17为霍尔开关，18为摆架。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。
通过附图可以看出，本方案的喷油泵喷油量测试装置，有带门体(12)的箱体(2)，在箱体(2)内有多个量油杯(14)安装在摆架(18)上，在各量油杯(14)的的上方对应有带标准喷油器的集油杯(13)，在量油杯(14)和集油杯(13)之间有断油盘(10)与移盘机构(11)连接，在断油盘(10)后下方还有固定在箱体(2)后壁上的接油槽(9)，另外，每个量油杯(14)还对应有一个单片机(1)，各个单片机(1)装在摆架(18)内，并对应各量油杯(14)。本方案所述的各量油杯(14)与摆架(18)之间有固定在量油杯(14)底部的压盘(6)，该压盘(6)连接装在传感器罩壳(15)内的称重传感器(5)。所述的摆架(18)与摆杆(3)固定连接，而摆杆(3)又与摆动机构连接。所述的摆动机构是由箱体(2)外的电控气阀(8)通过导气管(7)连接摆动气缸(4)，摆动气缸(4)的出轴伸入到箱体(2)内与摆杆(3)连接。为了保证摆架(18)在测试时的位置准确，在所述的摆架上还有定位机构，该定位机构是固定在摆架(18)上的霍尔开关(17)，与霍尔开关(17)对应在箱体(2)侧壁上固定有定位磁钢(16)。

Claims (4)

1.一种喷油泵喷油量测试装置，包括带有门体的箱体，在箱体内有多个量油杯安装在摆架上，在各量油杯的上方对应有带标准喷油器的集油杯，在量油杯和集油杯之间有断油盘与移盘机构连接，在断油盘后下方还有固定在箱体后壁上的接油槽，另外，每个量油杯还对应有一个单片机，其特征是：所述的各量油杯与摆架之间有固定在量油杯底部的压盘，该压盘连接装在传感器罩壳内的称重传感器；所述的摆架与摆杆固定连接，而摆杆又与摆动机构连接。
2.根据权利要求1所述的喷油泵喷油量测试装置，其特征是：所述的摆动机构是由箱体外的电控气阀通过导气管连接摆动气缸，摆动气缸的出轴伸入到箱体内与摆杆连接。
3.根据权利要求1或2所述的喷油泵喷油量测试装置，其特征是：在所述的摆架上还有定位机构，该定位机构是固定在摆架上的霍尔开关，与霍尔开关对应在箱体侧壁上固定有定位磁钢。
4.根据权利要求1所述的喷油泵喷油量测试装置，其特征是：所述的各个单片机装在摆架内，并对应各量油杯。
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