CN200996874Y - 大型变压器冷却器智能监控装置 - Google Patents
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Abstract
大型变压器冷却器智能监控装置，具有以DSP为主控制电路的测控单元，冷却器的三相电源输入电路中具有主接触器，主接触器输出端并联有与冷却器中风扇电动机和潜油泵电动机数量相同的副接触器，副接触器的输出端与电动机的电源输入端连接；取样电路的电流互感器接在副接触器的输出端，取样电路的电压互感器接在主接触器的输出端。该装置具有智能监控的作用，能够自动就地投退冷却器也可以远程投退冷却器，对大型变压器的多组冷却器中的每个风扇和每个潜油泵都能进行单独控制；能够智能的根据负荷和油温的状况来投退冷却器组，能够监视冷却器的工作状况，及时发现冷却器的故障并提供相应的保护。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种对电力系统输变电设备大型变压器的冷却器进行监控的智能监控装置。
背景技术
变压器冷却器对保障变压器的稳定运行及至系统的稳定运行有着非常重要的作用，一旦冷却器中的部件发生故障，将会导致变压器油温升高，影响变压器的绝缘，减少变压器的使用年限，严重的导致变压器开关跳闸。因此，有必要对变压器冷却器进行实时监控。
目前，大型变压器一般具有由两个风扇和一个潜油泵为一组的四组冷却器，用来完成油循环冷却的重要任务。现有大型变压器冷却器的主控电路如图1所示(仅画出两组冷却器示意)，KC1、KC2为双路三相电源进线上的两个主接触器(采用双路电源进线，以保障冷却器供电的可靠性)，在主接触器输出端并联有四个副接触器KC11-KC44，每个副接触器的输出端并联一组冷却器的三个电动机(两个风扇电动机和一个潜油泵电动机)，即用一个副接触器控制一组冷却器，例如由副接触器KC11控制第一组冷却器的两个风扇电动机M11、M12和一个潜油泵电动机M13，由副接触器KC44控制第四组冷却器的两个风扇电动机M41、M42和一个潜油泵电动机M43，副接触器KC11-KC44的输出端分别串接热敏继电器JR作为过流保护。值班人员在现场根据需要手动启动或停止一组冷却器(包括一个潜油泵和两个风扇)的运行。采用这种方式存在以下几个缺点：(1)、冷却器只能整组控制，一组中的每个风扇和潜油泵不能单独控制，一旦一个风机或潜油泵发生故障，整组冷却器就要退出，影响了变压器的散热；(2)、热敏继电器对于电动机的突发性故障如短路故障能起到保护作用，但对于电动机缓慢发展的缺陷没有监视保护作用；(3)、只能根据温度继电器的温度信号控制冷却器，不能根据负荷和油温控制冷却器；(4)、不能实施远程实时监控，必须要在现场由人工进行投入退出操作。
发明内容：
本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种大型变压器冷却器智能监控装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种大型变压器冷却器智能监控装置，具有以DSP为主控制电路并包括取样电路、开关量输入电路、键盘电路、逻辑处理电路、逻辑驱动电路、继电器电路、显示电路、通讯电路的测控单元，冷却器的三相电源输入电路中具有主接触器，其特征是：在所述的主接触器输出端并联有与冷却器中风扇电动机和潜油泵电动机数量相同的副接触器，副接触器的输出端与电动机的电源输入端连接；所述测控单元中取样电路的电流互感器接在副接触器的输出端，取样电路的电压互感器接在主接触器的输出端。
本实用新型的有益效果如下：该装置具有对大型变压器冷却器智能监控的作用，能够根据监控情况自动投退冷却器，可以自动就地投退冷却器也可以远程投退冷却器，解决了无人值守变电所冷却器自动控制的问题；对大型变压器的多组冷却器中的每个风扇和每个潜油泵都能进行单独控制；能够智能的根据负荷和油温的状况来投退冷却器组，更好的对变压器进行散热；能够监视冷却器的工作状况，及时发现冷却器的故障并提供相应的保护。
附图说明
图1为现有大型变压器冷却器的主控电路示意图。
图2为本实用新型大型变压器冷却器的主控电路示意图。
图3为本实用新型测控单元电路框图。
图4为本实用新型测控单元电原理图。
具体实施方式
下面参照附图并结合实施例对本实用新型进行详细描述，但是本实用新型不局限于所给出的实施例。
如图2、图3和图4所示，本实用新型大型变压器冷却器智能监控装置，具有以DSP为主控制电路U1并包括取样电路C1、开关量输入电路C6、键盘电路C5、逻辑处理电路C3、逻辑驱动电路C7、继电器电路C11、液晶显示电路C10、CAN通讯电路C8、RS485通讯电路C9的测控单元，冷却器的三相电源输入电路中具有主接触器KC1、KC2，在所述的主接触器KC1、KC2的输出端并联有与实施例四组冷却器中风扇电动机M11、M12……M41、M42和潜油泵电动机M13……M43数量相同的12个副接触器KC11、KC12、KC13……KC41、KC42、KC43，副接触器的输出端与电动机的电源输入端连接；所述测控单元中取样电路的36个电流互感器CT111、CT112、CT113、CT121、CT122、CT123、CT131、CT132、CT133……CT411、CT412、CT413、CT421、CT422、CT423、CT431、CT432、CT433接在副接触器KC11、KC12、KC13……KC41、KC42、KC43的输出端，取样电路的电压互感器PT1、PT2、PT3接在主接触器KC1、KC2的输出端。图2中仅画出两组冷却器示意。图4中(C2为A/D转换电路，(C4为测控单元电源电路，U2为RAM，C12为数据存储电路，C13为时钟电路，C14为监控电路。
如图3和图4所示，在测控单元中，取样电路C1从电流互感器和电压互感器得到的外部模拟信号，经A/D电路C2模数转换和逻辑处理电路C3电平转换送到DSP控制电路U1；接触器的空接点信号接到开关量输入电路C6，经逻辑处理电路C3电平转换送到DSP控制电路U1，对接触器的状态和油温节点信号进行检测；DSP控制电路U1发出的控制信号通过逻辑处理电路C3电平转换接到逻辑驱动电路C7，逻辑驱动电路C7送出信号给继电器电路C11，作为开出量对接触器进行控制，同时扫描液晶显示电路C10和键盘电路C5；DSP控制电路发出的通讯数据经CAN通讯电路C8和RS485通讯电路C9发出，DSP提供两路RS485通讯通道，以保障通讯的稳定性。
冷却器主控电路的作用是提供对变压器冷却器运行所需的电流；测控单元监视冷却器运行状况并进行控制，并与后台软件进行通讯；后台软件实时显示冷却器运行状况，与测控单元进行通讯实现远程控制。
系统采用查询的方法从下位机取得数据，并周期性地保存到数据库中。本地后台以模拟图的方式实时显示当前变压器冷却系统的运行状态和各种参数，提供相应的操作界面，执行各种操作。
实施例中，本实用新型主要电路器件型号参数如下：
主接触器 型号是西门子3TF51，
副接触器 型号是西门子3TF42，
电流互感器 无源电流互感器，
电压互感器 无源电压互感器，
DSP TI公司微处理器，型号TMS320F2812，
A/D 型号MAX125CECX，
逻辑处理电路 CPLD 型号XC95144L，
监控电路 型号TPS3823，
RAM 型号IS61LV25616，
数据存储电路 E2PROM 型号AT64C64NSC，
液晶显示电路 型号MGLS128128T，
RS485通讯电路 型号MAX489，
CAN通讯电路 型号SN65HVD251。
Claims (1)
1、大型变压器冷却器智能监控装置，具有以DSP为主控制电路并包括取样电路、开关量输入电路、键盘电路、逻辑处理电路、逻辑驱动电路、继电器电路、显示电路、通讯电路的测控单元，冷却器的三相电源输入电路中具有主接触器，其特征是：在所述的主接触器输出端并联有与冷却器中风扇电动机和潜油泵电动机数量相同的副接触器，副接触器的输出端与电动机的电源输入端连接；所述测控单元中取样电路的电流互感器接在副接触器的输出端，取样电路的电压互感器接在主接触器的输出端。
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