CN112650316A - 一种基于物联网技术的建盏温控终端系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种基于物联网技术的建盏温控终端系统,属于温控系统技术领域,包括显示模块、温控模块、电窑远程控制模块、计量模块以及给上述各个部件提供电源的供电模块;显示模块包括操作指令单元和数据显示单元,所述操作指令单元对温控模块下达控制指令;温控模块接收控制指令后继续向电窑远程控制模块发送控制电信号用于远程操控电窑并同时采集电窑的数据信息,并将采集到的数据信息回传到所述数据显示单元进行显示;计量模块用于测量线路的电参数并将测量到的电参数上传至所述数据显示单元进行显示。本发明能够实现远程操控电窑以及实时采集电窑内的信息,方便快速进行故障定位,并且能够对温度进行控制,增加烧盏成品率。
Description
技术领域
本发明涉及一种基于物联网技术的建盏温控终端系统,属于温控系统技术领域。
背景技术
黑釉瓷是传统瓷器釉色之一,出现于东汉时期,釉面呈黑色或黑褐色,作为中国宋代八大名瓷之一的建盏是黑釉瓷的代表,该制品在宋朝时期为皇室御用。
但是现有的建盏企业还未形成规模化和标准化,多数电窑为企业自建且设备型号不一且自建电窑还存在用电安全隐患,对大功率工业电窑无安全监控及有效的安全防范措施,另一方面,烧制建盏的用户不同程度地接入大功率用电设备,对电力系统设备的负荷也带来了较大的压力,建盏企业也会受到用电影响,还存在潜在的安全隐患,且目前尚未有完整的建盏终端设备可将显示、采集、控制、边缘计算能力集成于一体。
因此,急需进行改进。
发明内容
为了克服上述现有技术中的缺点,本发明设计了一种基于物联网技术的建盏温控终端系统,实现对电窑的远程控制,保证人员的安全,并将采集的电窑的数据信息显示出来,实时观测电窑防止意外事故发生,并方便工作人员能够及时地根据显示的信息作出应对方案。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种基于物联网技术的建盏温控终端系统,包括显示模块、温控模块、电窑远程控制模块、计量模块以及给上述各个部件提供电源的供电模块;显示模块包括操作指令单元和数据显示单元,所述操作指令单元对温控模块下达控制指令;温控模块接收控制指令后继续向电窑远程控制模块发送控制电信号用于远程操控电窑并同时采集电窑的数据信息,并将采集到的数据信息回传到所述数据显示单元进行显示;计量模块用于测量线路的电参数并将测量到的电参数上传至所述数据显示单元进行显示。
进一步地,所述供电模块还包括控制供电模块开断的电源开关、与供电模块连接用于接通、分断连接线路的交流接触器和用于转接其他通过供电模块供电的部件并可以传递控制电信号的接线柱。
进一步地,电窑远程控制模块还包括若干个相互并联的可控硅晶闸管组件,可控硅晶闸管组件接收来自温控模块的电窑启停控制电流并用于来控制电窑的启动或停止。
进一步地,散热模块用于给可控硅晶闸管组件和温控模块散热,且散热模块由供电模块提供电能。
进一步地,所述温控模块还包括控制电窑启停的电窑控制开关,温控模块通过电窑控制开关发出所述电窑启停控制电流,且所述温控模块通过接线柱与可控硅晶闸管组件连接,可控硅晶闸管组件与电窑电连接。
进一步地,供电模块包括AC220V转12VDC电源。
进一步地,计量模块包括多功能三相电表,且多功能三相电表设置有RS485接口。
进一步地,所述散热模块包括第一散热风扇和第二散热风扇。
进一步地,可控硅晶闸管组件包括第一可控硅晶闸管、第二可控硅晶闸管和第三可控硅晶闸管。
与现有技术相比本发明有以下特点和有益效果:
通过显示模块和温控模块的配合,远程操控电窑,保护操作人员的安全,防止意外事故发生,同时,温控模块将采集到的电窑信息传输给显示模块显示出来,实时观测电窑防止意外事故发生,并方便工作人员能够及时地根据显示的信息作出应对方案;显示模块对温控模块下达控制指令控制电窑,实现烧盏过程的无人化,降低人工成本,改善传统窑炉设备的能源利用效率。
附图说明
图1是本发明的连接框图;
图2是本发明的电路连接图。
其中附图标记为:1、显示模块;2、温控模块;3、电源开关;4、供电模块;5、交流接触器;6、接线柱;7、第一散热风扇;8、第一可控硅晶闸管;9、第二可控硅晶闸管;10、第三可控硅晶闸管;11、第二散热风扇;12、电窑控制开关;13、多功能三相电表。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至2所示,本实施例的基于物联网技术的建盏温控终端系统,包括显示模块1、温控模块2、电窑远程控制模块、计量模块以及给上述各个部件提供电源的供电模块4;显示模块1包括操作指令单元和数据显示单元,操作指令单元对温控模块2下达控制指令,如控制电窑内的温度和烧制时间等;温控模块2接收控制指令后继续向电窑远程控制模块发送控制电信号用于远程操控电窑并同时采集电窑的数据信息,并将采集到的数据信息回传到数据显示单元进行显示;计量模块用于测量线路的电参数并将测量到的电参数上传至数据显示单元进行显示。
进一步地,供电模块4还包括控制供电模块4开断的电源开关3、与供电模块4连接用于接通、分断连接线路的交流接触器5和用于转接其他通过供电模块4供电的部件并可以传递控制电信号的接线柱6。
进一步地,电窑远程控制模块还包括若干个相互并联的可控硅晶闸管组件,可控硅晶闸管组件接收来自温控模块2的电窑启停控制电流并用于来控制电窑的启动或停止。
进一步地,还包括散热模块,散热模块用于给可控硅晶闸管组件和温控模块2散热,且散热模块由供电模块4提供电能。
进一步地,温控模块2还包括控制电窑启停的电窑控制开关12,温控模块2通过电窑控制开关12发出电窑启停控制电流,且温控模块2通过接线柱6与可控硅晶闸管组件连接,可控硅晶闸管组件与电窑电连接。
进一步地,供电模块4包括AC220V转12VDC电源。
进一步地,计量模块包括多功能三相电表13,且多功能三相电表13设置有RS485接口。
进一步地,散热模块包括第一散热风扇7和第二散热风扇11。
进一步地,可控硅晶闸管组件包括第一可控硅晶闸管8、第二可控硅晶闸管9和第三可控硅晶闸管10。
本发明的工作原理:通过显示模块1对温控模块2下达控制指令,如控制电窑内的温度、烧制时间等,温控模块2接收控制指令后继续向电窑远程控制模块发送控制电信号用于远程操控电窑并同时采集电窑的数据信息,如电窑内的环境信息,温度信息等,并将采集到的数据信息传输到显示模块1进行显示,即实现远程操控电窑以及实时采集电窑内的信息,实现烧制过程全自动控温,方便快速进行故障定位并控制温度,增加烧盏成品率。
显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
Claims (9)
1.一种基于物联网技术的建盏温控终端系统,其特征在于:包括显示模块(1)、温控模块(2)、电窑远程控制模块、计量模块以及给上述各个部件提供电源的供电模块(4);显示模块(1)包括操作指令单元和数据显示单元,所述操作指令单元对温控模块(2)下达控制指令;温控模块(2)接收控制指令后继续向电窑远程控制模块发送控制电信号用于远程操控电窑并同时采集电窑的数据信息,并将采集到的数据信息回传到所述数据显示单元进行显示;计量模块用于测量线路的电参数并将测量到的电参数上传至所述数据显示单元进行显示。
2.根据权利要求1所述的一种基于物联网技术的建盏温控终端系统,其特征在于:所述供电模块(4)还包括控制供电模块(4)开断的电源开关(3)、与供电模块(4)连接用于接通、分断连接线路的交流接触器(5)和用于转接其他通过供电模块(4)供电的部件并可以传递控制电信号的接线柱(6)。
3.根据权利要求1所述的一种基于物联网技术的建盏温控终端系统,其特征在于:电窑远程控制模块还包括若干个相互并联的可控硅晶闸管组件,可控硅晶闸管组件接收来自温控模块(2)的电窑启停控制电流并用于来控制电窑的启动或停止。
4.根据权利要求1所述的一种基于物联网技术的建盏温控终端系统,其特征在于:还包括散热模块,散热模块用于给可控硅晶闸管组件和温控模块(2)散热,且散热模块由供电模块(4)提供电能。
5.根据权利要求1或2或3任一所述的一种基于物联网技术的建盏温控终端系统,其特征在于:所述温控模块(2)还包括控制电窑启停的电窑控制开关(12),温控模块(2)通过电窑控制开关(12)发出所述电窑启停控制电流,且所述温控模块(2)通过接线柱(6)与可控硅晶闸管组件连接,可控硅晶闸管组件与电窑电连接。
6.根据权利要求1所述的一种基于物联网技术的建盏温控终端系统,其特征在于:供电模块(4)包括AC220V转12VDC电源。
7.根据权利要求1所述的一种基于物联网技术的建盏温控终端系统,其特征在于:计量模块包括多功能三相电表(13),且多功能三相电表(13)设置有RS485接口。
8.根据权利要求4所述的一种基于物联网技术的建盏温控终端系统,其特征在于:所述散热模块包括第一散热风扇(7)和第二散热风扇(11)。
9.根据权利要求1所述的一种基于物联网技术的建盏温控终端系统,其特征在于:可控硅晶闸管组件包括第一可控硅晶闸管(8)、第二可控硅晶闸管(9)和第三可控硅晶闸管(10)。
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