CN200996275Y - 一种新型液力加压割心装置 - Google Patents

Abstract

一种石油与天然气钻井取岩心用的一种新型液力加压割心装置，由上接头、钢球、活塞、上密封圈、缸体、旁通孔、下密封圈、下接头、加压杆组成；上接头与缸体、缸体与下接头、活塞与加压杆均为螺纹连接，在加压杆上部设有旁通孔，将上密封圈装在活塞的上部，下密封圈装在活塞的下部旁通孔的上下各一个，在需要加压时将钢球从钻杆中投入通过钻井液流动送到活塞中孔处。该装置解决了现有技术中存在的原装置在内筒悬挂机械解脱后瞬间泄压，有的不能完全泄压，起钻时钻杆内的钻井液下降慢，井口喷泥浆，影响操作的问题。本实用新型可广泛应用于石油与天然气钻井取岩心作业中。

Description

一种新型液力加压割心装置

技术领域：

本实用新型涉及一种石油与天然气钻井取岩心用的一种新型液力加压割心装置。

背景技术：

目前油田在石油与天然气钻井过程中取岩心用的是液力加压割心装置，该装置多采用球或销钉悬挂内筒，投球后在强压作用下，内筒悬挂机构解脱，内筒带动岩心爪下行并卡住岩心。其中，有的是内筒悬挂机构解脱后瞬间泄压，内筒靠自重下行卡住岩心，有的是不能完全泄压，起钻时钻杆内的钻井液下降慢，井口喷泥浆，影响操作。

实用新型内容：

本实用新型目的在于提供一种新型液力加压割心装置，该装置解决了现有技术中存在的原装置在内筒悬挂机械解脱后瞬间泄压，有的不能完全泄压，起钻时钻杆内的钻井液下降慢，井口喷泥浆，影响操作的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型液力加压割心装置是在承压活塞与缸体和下接头之间构成一环形液缸，活塞除中心循环孔外，还有一旁通孔，活塞用销钉悬于活塞缸体上，活塞缸体上部与上接头连接，下部与下接头连接。取心前，仍可通过中间循环孔循环钻井液清洗内筒和井眼，井眼处理好后一钢球堵死内筒循环通道，即可钻进。当取心钻进结束，割心前投入一钢球堵死循环孔时泵压立即上升，当压力上升到剪销压力时，悬挂销钉被剪断，活塞推动内筒下行。当活塞下行一定距离至下接头内腔处时，压力瞬间释放，此时钻柱通道与岩心筒内环空间连通。一种新型液力加压割心装置由上接头、钢球、活塞、上密封圈、缸体、旁通孔、下密封圈、下接头、加压杆组成；上接头与缸体、缸体与下接头、活塞与加压杆均为螺纹连接，在加压杆上部设有旁通孔，将上密封圈装在活塞的上部，下密封圈装在活塞的下部旁通孔的上下各一个，在需要加压时将钢球从钻杆中投入通过钻井液流动送到活塞中孔处。

本实用新的有益效果是，结构简单，井口操作方便，该装置设有活塞可带压下行加压准确，液压割心可靠；由于该装置可泄压，既可保证岩心爪有效收缩卡住岩心，又可使钻柱上下通道畅通，防止起钻喷泥浆。

附图说明：

附图是本实用新型整体结构示意图。

图中，1、上接头，2、钢球，3、活塞，4、上密封圈，5、缸体，6、旁通孔，7、下密封圈，8、下接头，9、加压杆。

具体实施方式：

如图所示，一种新型液力加压割心装置由上接头1、钢球2、活塞3、上密封圈4、缸体5、旁通孔6、下密封圈7、下接头8、加压杆9组成；上接头1与缸体5与下接头8、活塞3与加压杆9均为螺纹连接，在加压杆9上部设有旁通孔6，将上密封圈4装在活塞3的上部，下密封圈7装在活塞3的下部旁通孔6的上下各一个，在需要加压时将钢球2从钻杆中投入通过钻井液流动送到活塞3中孔处。

Claims (1)

1、一种新型液力加压割心装置由上接头(1)、钢球(2)、活塞(3)、上密封圈(4)、缸体(5)、旁通孔(6)、下密封圈(7)、下接头(8)、加压杆(9)组成；其特征在于：上接头(1)与缸体(5)与下接头(8)、活塞(3)与加压杆(9)均为螺纹连接，在加压杆(9)上部设有旁通孔(6)，将上密封圈(4)装在活塞(3)的上部，下密封圈(7)装在活塞(3)的下部旁通孔(6)的上下各一个，在需要加压时将钢球(2)从钻杆中投入通过钻井液流动送到活塞(3)中孔处。

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