CN200993893Y - 圆形换位组合导线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种导线，特别是一种圆形换位组合导线，其特征是：所述的多根导体(2)的根数最多不超过2Л(R+r)/2r，其中R是绝缘体(1)的半径，r是导体(2)的半径；所述的绝缘体(1)是玻璃纤维；导线中部是绝缘体，绕绝缘体一周均匀布置有多根导体(2)，每根导体(2)外有薄膜(4)；绝缘体是玻璃纤维(1)。这种圆形换位组合导线，它的工艺性好、绕制线包时间短、成本低。

Description

圆形换位组合导线

技术领域

本实用新型涉及一种导线，特别是一种圆形换位组合导线。

背景技术

在生产变压器和电抗器的过程中，传统工艺中的单线绕制线包浪费了大量的劳动量和时间，成品的电流损耗大，资源浪费严重，电性能下降，与国家提倡的循环节约经济相悖。为此而设计了一种方形的换位导线，虽然与单线绕制线包相比，在时间上节省了不少，但其制造难度大，并且成品的体积较大，造成成本增加，中小型厂家无力生产。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种工艺性好、绕制线包时间短、成本低的圆形换位组合导线。

本实用新型的目的是这样实现的，设计一种圆形换位组合导线，其特征是：导线中部是绝缘体1，绕绝缘体1一周均匀布置有多根导体2，每根导体2外有薄膜4。

所述的多根导体2的根数最多不超过2Л(R+r)/2r，其中R是绝缘体1的半径，r是导体2的半径。

所述的绝缘体1是玻璃纤维。

本实用新型的特点是：铜(铝)单线导体2经过包薄膜后，分别成盘放在特制的绞合机上，用玻璃纤维绕绝缘体1作线芯进行胶合，其成品为圆形换位组合导线。其优点是：

(1)从工艺方面来讲，比传统的制造工艺方法节约5-9倍以上的时间，降低了劳动成本，缩短了制造时间。

(2)机械性能方面，由于用玻璃纤维作线芯进行绞合，增加了导线在高温状态下的抗拉强度，耐热性及电气强度。

(3)导线经过完全的换位后，在漏磁场作用下产生的漏电动势接近相等，使导线之间的电位差趋向于零，电位差等于零就不会产生循环电流，也就不会产生附加损耗。

(4)单线导体2经薄膜4绕包后，薄膜4会在静态下自然伸展，导致膜间缝隙，但是经过绞合后，会使薄膜边缘收缩紧密，从而减少了油等杂质的浸入，降低了导线局部短路的隐患。

附图说明

下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明。

图1是实施例结构示意图；

图2是实施例一种使用状态结构示意图。

图中：1、绝缘体；2、导体；3、外层；4、薄膜；5、光发送端；6、光接收端；7、设备；8、设备。

具体实施方式

实施例如图1所示，圆形换位组合导线是在绝缘体1一周均匀布置有8根导体2的导线，导体2外层包有薄膜4。绝缘体1可以是玻璃纤维，制作时用金属铜丝导体2或金属铝丝导体2单线经过包薄膜4后，分成8盘放在特制的绞合机上，8根导体2顺着玻璃纤维绝缘体1的周边均匀分布进行绞合为一体，绞合为一体的导线外层3可以有保护层。玻璃纤维绝缘体1一周均匀布置有多少根导体2视具体需要而定。但最多不超过2Л(R+r)/2r，其中R是玻璃纤维绝缘体1的半径，r是导体2的半径。

这种用玻璃纤维绝缘体1作线芯进行绞合，增加了导线在高温状态下的抗拉强度，耐热性及电气强度。在生产变压器和电抗器的过程中，导线经过完全的换位后，在漏磁场作用下产生的漏电动势接近相等，使导线之间的电位差趋向于零，电位差等于零就不会产生循环电流，也就不会产生附加损耗。薄膜会在静态下自然伸展，导致膜间缝隙，但是经过绞合后，会使薄膜边缘收缩紧密，从而减少了油等杂质的浸入，降低了导线局部短路的隐患。本实用新型不仅在生产变压器和电抗器的过程中通过导线换位提高其生产率，它在其它应用领域有着非常好的应用。

图2是实施例作为双通信的一种应用。这种情况下导线中间的绝缘体1是玻璃纤维。多根导体2可作为通信的信号线、电源线，导线一端是光发送端5，另一端是光接收端6，它不仅解决了现有导线或光纤单一性的问题，使设备之间的通信性能大大提高。导线两端接有设备7和设备8。

Claims (3)

1、圆形换位组合导线，其特征是：导线中部是绝缘体(1)，绕绝缘体(1)一周均匀布置有多根导体(2)，每根导体(2)外有薄膜(4)。

2、根据权利要求1所述的圆形换位组合导线，其特征是：所述的多根导体(2)的根数最多不超过2Л(R+r)/2r，其中R是绝缘体(1)的半径，r是导体(2)的半径。

3、根据权利要求1所述的圆形换位组合导线，其特征是：所述的绝缘体(1)是玻璃纤维。

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