CN200990462Y - 电连接器 - Google Patents

Abstract

一种电连接器，包含一金属壳体、一第一绝缘件、一第二绝缘件、一导电端子及一中空金属套筒，金属壳体包括一具有一第一端与一第二端的外壁，外壁界定出相连通的一通往第一端的第一通孔及一通往第二端的第二通孔，第二通孔的延伸方向与第一通孔的延伸方向垂直，第一绝缘件穿设于第一通孔内并包括一第一穿孔，第二绝缘件穿设于第二通孔内并包括一第二穿孔，导电端子呈L形并包括一穿设于第一穿孔内的第一支臂，及一与第一支臂垂直且穿设于第二穿孔的第二支臂，中空金属套筒套设于第二绝缘件上并抵接于金属壳体外壁的一内表面。借由导电端子一体成型的设计，可降低制造成本，减少组装工时和简化组装复杂度，另外，借由中空金属套筒的配置，可降低高频电子讯号传输时的损失。

Description

电连接器

技术领域

本实用新型涉及一种电连接器，特别是涉及一种使用于高频讯号传输的同轴电连接器。

背景技术

如图1及图2所示，为一般使用于高频讯号传输的电连接器1，其包含一呈倒L型的金属壳体11，及分别设置于金属壳体11内的一第一导电端子12、一第二导电端子13、一第一绝缘件14、一第二绝缘件15、一铜环16及一后盖17。

上述各组件在组装时，先将第一导电端子12穿设于第一绝缘件14的第一穿孔141内，并使第一导电端子12的第一焊接部121外露出第一绝缘件14后侧，接着将组装后的第一导电端子12及第一绝缘件14由金属壳体11的前端111置入其容置空间110内。将第二导电端子13穿过第二绝缘件15的第二穿孔151，使第二导电端子13的第二焊接部131外露出第二绝缘件15顶端，并将铜环16套设在第二绝缘件15外表面近底端处，接着将组装后的第二导电端子13、第二绝缘件15及铜环16由金属壳体11的底端112置入容置空间110内，借由铜环16与金属壳体11内壁面紧配合的设计，使该第二绝缘件15定位于金属壳体11内，同时第二导电端子13的第二焊接部131会与第一导电端子12的第一焊接部121抵接。

接着组装人员需由金属壳体11后端的开口113对第一、第二导电端子12、13的第一、第二焊接部121、131焊接，再将后盖17盖覆于开口113即完成电连接器1的组装。

由于电连接器1的组成构件多，导致制造成本的提高，且组装人员不易由开口113对第一、第二导电端子12、13的第一、第二焊接部121、131作焊接的动作，使得组装复杂度增加并耗费组装的工时。此外，电连接器1是借由金属壳体11底端处的四支焊接脚114焊接于电路板(图未示)上，当电子讯号经由第一导电端子12输入并经第二导电端子13输出时，电子讯号会受到电路板上的电子组件(图未示)工作时所产生的影响，而造成讯号损失的情形，因此该电连接器1无法进一步使用在更高频电子讯号传输的场所。

实用新型内容

本实用新型的一目的，在于提供一种降低制造成本、简化组装复杂度及减少组装工时的电连接器。

本实用新型的另一目的，在于提供一种可降低电子讯号损失的电连接器。

本实用新型电连接器，包含一金属壳体、一第一绝缘件、一第二绝缘件、一导电端子及一中空金属套筒，金属壳体包括一具有一第一端与一第二端的外壁，外壁界定出相连通的一通往第一端的第一通孔及一通往第二端的第二通孔，第二通孔的延伸方向与第一通孔的延伸方向垂直，第一绝缘件穿设于第一通孔内并包括一第一穿孔，第二绝缘件穿设于第二通孔内并包括一第二穿孔，导电端子呈L形并包括一穿设于第一穿孔内的第一支臂，及一与第一支臂垂直且穿设于第二穿孔的第二支臂，中空金属套筒套设于第二绝缘件上并抵接于金属壳体外壁的一内表面。

本实用新型电连接器的另一特点在于金属壳体包括一形成于外壁的内表面且与第二通孔位置相对应呈弧形的卡槽。中空金属套筒包括一卡接于卡槽的卡接部，及一形成于卡接部一侧以与第一通孔位置相对应并供第一支臂穿过的凹部。中空金属套筒还包括一形成于内表面且与该第二绝缘件一端抵接的挡止部。

本实用新型电连接器的另一特点在于导电端子包括一形成于第一支臂与第二支臂间的转折部，第一支臂具有一位于自由端的接触部，而第二支臂具有一位于自由端且外露出外壁的第二端的连接部，其中第一支臂的接触部可为一部份穿出第一穿孔的凸柱，也可为一对位于第一穿孔内的弹片。

本实用新型电连接器的有益效果在于借由导电端子一体成型的设计，可降低制造成本、简化组装复杂度以及减少组装的工时，此外，借由中空金属套筒的配置，可降低高频电子讯号传输时的损失。

附图说明

下面通过最佳实施例及附图对本实用新型电连接器进行详细说明，附图中：

图1是一般电连接器的一立体图；

图2是沿图1中的直线II-II所取的一剖视图；

图3是本实用新型电连接器的一较佳实施例的一立体图；

图4是该较佳实施例的一立体分解图；

图5是该较佳实施例的金属壳体的一仰视图；

图6是该较佳实施例的中空金属套筒的一立体图；

图7是沿图3中的直线VII-VII所取的一剖视图；

图8是该较佳实施例的另一实施态样的一前视图；

图9是沿图8中的直线XI-XI所取的一剖视图。

具体实施方式

本实用新型的前述以及其它技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式的一个较佳实施例的详细说明中，将可清楚的明白。

如图3所示，为本实用新型电连接器的一较佳实施例，该电连接器200为一使用于无线局域网络的电子装置(图未示)上并可传输高频电子讯号的同轴电连接器。

如图3及图4所示，电连接器200包含一金属壳体2，以及分别设置于金属壳体2内的一第一绝缘件3、一第二绝缘件4、一导电端子5与一中空金属套筒6。金属壳体2呈一倒L形，采压铸成型方式所制成，其包括一外壁21，该外壁21是由一安装于电子装置壳体内部的电路板(图未示)上的定位部211，以及一位于定位部211前侧且外露出该壳体外的接合部212所界定而成，该接合部212可用以供一天线接头(图未示)或一缆线接头(图未示)螺接，该外壁21界定出一位于接合部212前侧的第一端213及一位于定位部211底侧的第二端214，该外壁21的一内表面210界定出一通往第一端213的第一通孔215，及一通往第二端214且与第一通孔215相连通的第二通孔216，该第二通孔216的延伸方向与该第一通孔215的延伸方向垂直，该第一、第二通孔215、216可分别供第一、第二绝缘件3、4穿设于内，且第二通孔216还可供中空金属套筒6穿设，而导电端子5则可同时穿设于第一、第二通孔215、216内。

此外，金属壳体2还包括二对间隔设置于外壁21的第二端214的圆柱形焊接脚22，及一由外壁21的内表面210所界定出如图5所示的弧形卡槽23，所述焊接脚22用以焊接并定位于电路板上，而该卡槽23的位置则与第二通孔216的位置相对应。

如图4及图6所示，第一、第二绝缘件3、4为聚四氟乙烯材质所制成，并分别包括一第一穿孔31及一第二穿孔41，而导电端子5呈一倒L形，其包括一可穿设于第一穿孔31的第一支臂51、一形成于第一支臂51后端的转折部52，及一由转折部52朝下延伸且可穿设于第二穿孔41的第二支臂53。中空金属套筒6是由铜材所制成，其包括一形成于顶端处可卡接于金属壳体2的卡槽23内的卡接部61，以及一位于前侧可与第一通孔215位置相对应的凹部62。

如图4及图7所示，在组装电连接器200时，先将导电端子5的第一支臂51由外壁21的第二端214穿入第二通孔216内，并将导电端子5旋转一适当角度使其第一支臂51穿入第一通孔215，当导电端子5穿设于第一、第二通孔215、216内后，将第一绝缘件3由外壁21的第一端213穿入第一通孔215内，并使导电端子5的第一支臂51穿过第一绝缘件3的第一穿孔31，该第一支臂51自由端处的一凸柱型接触部511部分穿出第一穿孔31，以与天线或缆线接头的导电端子(图未示)电连接。

接着将中空金属套筒6由外壁21的第二端214穿入第二通孔216内，使中空金属套筒6顶端的卡接部61卡接于内表面210的卡槽23，且中空金属套筒6底端与外壁21的第二端214切齐，而凹部62则与第一通孔215的位置相对应，同时该导电端子5的第一支臂51穿过该凹部62。将第二绝缘件4由外壁21的第二端214穿入中空金属套筒6内，第二绝缘件4顶端会抵于中空金属套筒6内表面的一挡止部63，且导电端子5的第二支臂53会穿过第二绝缘件4的第二穿孔41，此时即完成电连接器200的组装。又，第二支臂53自由端处的一连接部531会外露出外壁21的第二端214，以与电子装置的电路板电连接。

借由导电端子5一体成型的设计，使电连接器200相较于背景技术中的电连接器1(图2)组成构件少，不仅降低制造成本，并可同时降低组装复杂度以及组装的工时。另一方面，由于空气的介电系数小于铁氟龙材质的介电系数，高频电子讯号经由导电端子5的接触部511传入并经由连接部531传出的过程中，该高频电子讯号在通过导电端子5的第一支臂51时讯号损失大，在通过转折部52时讯号损失较小，而当该高频电子讯号通过第二支臂53时其讯号会再次大幅损失，使得该高频电子讯号主要的讯号损失位置在于第一绝缘件3内的第一支臂51以及第二绝缘件4内的第二支臂53。因此借由中空金属套筒6的配置，其铜质的介电系数界于空气与铁氟龙间，可改变第二通孔216内部的介电特性，使得高频电子讯号传输至第二支臂53时其讯号损失可以降低，并可同时降低电路板上的电子组件(图未示)工作时所产生的电磁(EMI Electromagnetic Interference)干扰，以增添屏蔽的效果，使得电连接器200可应用于工作频率在3GHz～6GHz或更高频率的工作环境。

如图8及图9所示，为电连接器200的另一种实施态样，不同的地方在于导电端子5的设计与图7中所示的略有不同，第一支臂51自由端处的接触部512为一对位于第一绝缘件3的第一穿孔31内的弹片，借由导电端子5的凸柱型接触部511(图7)，以及弹片型接触部512的设计，使用者可依需求选择不同的电连接器200配置，以增加使用时的弹性。

归纳上述，本实施例电连接器200，借由导电端子5一体成型的设计，可降低制造成本、简化组装复杂度以及减少组装的工时，此外，借由中空金属套筒6的配置，可降低高频电子讯号传输时的损失，确实能达到本实用新型所诉求的目的。

Claims (6)

1.一种电连接器，包含一金属壳体、一第一绝缘件及一第二绝缘件，该金属壳体包括一具有一第一端与一第二端的外壁，该外壁界定出相连通的一通往该第一端的第一通孔及一通往该第二端的第二通孔，该第二通孔的延伸方向与该第一通孔的延伸方向垂直，该第一绝缘件穿设于该第一通孔内并包括一第一穿孔，该第二绝缘件穿设于该第二通孔内并包括一第二穿孔，其特征在于：该电连接器还包含一导电端子及一中空金属套筒，该导电端子呈L形并包括一穿设于该第一穿孔内的第一支臂，及一与该第一支臂垂直且穿设于该第二穿孔内的第二支臂，该中空金属套筒套设于该第二绝缘件上并抵接于该金属壳体外壁的一内表面。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：该金属壳体包括一形成于该外壁的内表面且与该第二通孔位置相对应呈弧形的卡槽，该中空金属套筒包括一卡接于该卡槽的卡接部，及一形成于该卡接部一侧以与该第一通孔位置相对应并供该第一支臂穿过的凹部。

3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：该导电端子包括一形成于该第一支臂与该第二支臂间的转折部，该第一支臂具有一位于自由端的接触部，而该第二支臂具有一位于自由端且外露出该外壁的第二端的连接部。

4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：该第一支臂的接触部为一部份穿出该第一穿孔的凸柱。

5.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：该第一支臂的接触部为一对位于该第一穿孔内的弹片。

6.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：该中空金属套筒包括一形成于内表面且与该第二绝缘件一端抵接的挡止部。

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