CN200989732Y - 烧结机风箱支管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可防止风箱阀门出现卡堵现象、可降低风箱阀门驱动装置故障率的烧结机风箱支管。该烧结机风箱支管包括依次相连的风箱、风箱阀门和出风管，所述风箱阀门的进风口为圆形，风箱与风箱阀门通过变径管相连。

Description

烧结机风箱支管

技术领域

本实用新型涉及烧结机设备领域，尤其涉及烧结机风箱支管。

背景技术

烧结机风箱支管是烧结机的重要部件之一，烧结机台车上的混匀料(含铺底料)的点火及烧结，需要在抽风负压的作用下才能进行。烧结过程中产生的热风经风箱支管和大烟道被烧结主抽风机抽走，从台车中掉下的细料(或灰尘)也经风箱支管进入大烟道，因此风箱支管在高温(可达450°以上)、负压等环境下工作，并且风箱支管内有大量的细料和灰尘通过。一台烧结机含有多个风箱支管，如图1、图2、图3和图4所示，现有的风箱支管由风箱、风箱阀门、变径管、补偿器及弯形管道等组成，风箱阀门位于风箱的斜下方，变径管位于风箱阀门的斜下方，风箱阀门的横截面形状为矩形，变径管的横截面则是最上部为矩形最下部为圆形。现有技术存在的缺点是：由于变径管位于风箱阀门的斜下方，上部为矩形，下部为圆形，且其最下部为圆形的内径不能太大，这使得变径管内出现死区，容易积料，且积料出现在靠近风箱阀门的一端，受此影响，风箱阀门的阀板开启或关闭时容易出现卡堵现象，导致风箱阀门的阀门驱动装置经常出现故障；各阀门通过多节连杆相连，机构复杂，占用空间较大；连杆与阀门之间存在多个铰接点，故障点增多，维护工作量增加；当一个阀门出现卡阻现象时，另一侧对应的阀门也不能正常启闭；此外风箱阀门的截面形状只有矩形这一种。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可防止风箱阀门出现卡堵现象、可降低风箱阀门驱动装置故障率的烧结机风箱支管。

本实用新型的烧结机风箱支管，包括依次相连的风箱、风箱阀门和出风管，所述风箱阀门的进风口为圆形，风箱与风箱阀门通过变径管相连。

所述风箱阀门包括阀门壳体和装设于阀门壳体内的阀门板，阀门壳体为圆筒形，阀门板为圆形。

所述风箱阀门的阀门板上设有转轴，转轴位于阀门壳体外侧的一端设有转动柄，出风管上装设有阀门驱动装置，阀门驱动装置的输出轴与转动柄相连。

所述阀门驱动装置通过支座装设于出风管上，阀门驱动装置的机身与支座铰接。

所述阀门驱动装置为电动推杆或电液推杆或电动气缸。

与现有技术相比，本实用新型的优点就在于：由于风箱阀门位于变径管下方，阀门壳体为圆筒形，避免了风箱阀门内出现积料死区的情况，同时变径管内易出现积料死区的方形端口不与风箱阀门相接，故阀门板开启或关闭时出现卡堵的现象大大减少，也减少了风箱阀门的阀门驱动装置出现故障的概率。各风箱阀门设有单独的驱动装置，除去了复杂的多节连杆机构，占用空间减小，出现故障的机率减小；当某个风箱阀门无法正常工作时，只需对出现问题的风箱阀门进行检修，不用对另一侧对应的风箱阀门进行检查，节省了检修时间、节省了劳动力、提高了工作效率；当一个风箱阀门出现卡阻现象时，其它阀门还能正常启闭；驱动装置的机身与支座铰接，可有效防止推动转动柄的时候出现卡死现象，使传动更流畅。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是图1的A-A剖面视图；

图3是图1的B-B剖面视图；

图4是变径管易积料区的示意图；

图5是本实用新型的结构示意图；

图6是图5的C-C剖面视图；

图7是图5的D-D剖面视图；

图8是本实用新型的风箱阀门的结构示意图；

图9是图8的E向视图。

图例说明：

1、风箱         2、风箱阀门

21、阀门壳体    22、阀门板

23、转轴        24、转动柄

25、阀门驱动装置    26、支座

251、输出轴         3、出风管

4、变径管           5、积料

具体实施方式

如图5、图6和图7所示，本实用新型的烧结机风箱支管，包括从上至下依次相连的风箱1、风箱阀门2和出风管3，风箱1的出风口为矩形，风箱阀门2的进风口为圆形，风箱1与风箱阀门2通过变径管4相连，变径管4与风箱1相连的端口为矩形，变径管4与风箱阀门2相连的端口为圆形。风箱阀门2包括阀门壳体21和装设于阀门壳体21内的阀门板22，阀门壳体21为圆筒形，阀门板22为圆形。由于风箱阀门2位于变径管4下方，阀门壳体21为圆筒形，避免了风箱阀门2内出现积料死区的情况，同时变径管4内易出现积料死区的方形端口不与风箱阀门2相接，故阀门板22开启或关闭时出现卡堵的现象大大减少，从而减少了风箱阀门2的阀门驱动装置25出现故障的概率。如图8、图9所示，阀门板22上设有转轴23，转轴23位于阀门壳体21外侧的一端设有转动柄24，出风管3上装设有阀门驱动装置25，阀门驱动装置25的输出轴251与转动柄24相连，本实施例中阀门驱动装置25为电动推杆。各风箱阀门2设有单独的驱动装置，除去了复杂的多节连杆机构，占用空间减小，出现故障的机率减小；当某个风箱阀门2无法正常工作时，只需对出现问题的风箱阀门2进行检修，不用对其它风箱阀门2进行检查，节省了检修时间、节省了劳动力、提高了工作效率；当一个风箱阀门2出现卡阻现象时，其它阀门还能正常启闭。阀门驱动装置25通过支座26装设于出风管3上，阀门驱动装置25的机身与支座26铰接，可有效防止推动转动柄24的时候出现卡死现象，使传动更流畅。

本实施例提供了阀门驱动装置25为电动推杆的实施方式，阀门驱动装置25也可以采用电液推杆或电动气缸，此类变换均应落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1、一种烧结机风箱支管，包括依次相连的风箱(1)、风箱阀门(2)和出风管(3)，其特征在于所述风箱阀门(2)的进风口为圆形，风箱(1)与风箱阀门(2)通过变径管(4)相连。

2、根据权利要求1所述烧结机风箱支管，其特征在于所述风箱阀门(2)包括阀门壳体(21)和装设于阀门壳体(21)内的阀门板(22)，阀门壳体(21)为圆筒形，阀门板(22)为圆形。

3、根据权利要求1或2所述烧结机风箱支管，其特征在于所述风箱阀门(2)的阀门板(22)上设有转轴(23)，转轴(23)位于阀门壳体(21)外侧的一端设有转动柄(24)，出风管(3)上装设有阀门驱动装置(25)，阀门驱动装置(25)的输出轴(251)与转动柄(24)相连。

4、根据权利要求3所述烧结机风箱支管，其特征在于所述阀门驱动装置(25)通过支座(26)装设于出风管(3)上，阀门驱动装置(25)的机身与支座(26)铰接。

5、根据权利要求3所述烧结机风箱支管，其特征在于所述阀门驱动装置(25)为电动推杆或电液推杆或电动气缸。

6、根据权利要求4所述烧结机风箱支管，其特征在于所述阀门驱动装置(25)为电动推杆或电液推杆或电动气缸。

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