CN200987938Y - 高效混凝悬浮层过滤器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高效混凝悬浮层过滤器。本实用新型包括混凝沉降装置、过滤装置和滤层有效高度控制装置,其特征是:A.混凝沉降装置包括圆柱体、锥形浓缩室和斜板沉降室,圆柱体的上端有污水进水管和加药管并与之相连通,下端有沉降室和絮体集锥并与之相连通,圆柱体内还有带叶片的搅拌轴,该圆柱体被隔板分隔成至少两个混凝反应室;B.过滤装置包括过滤室,其上端与支架相连,下端与锥形浓缩室相连通;C.滤层有效高度控制装置包括絮体回流管、絮层控制管和导向筒,回流管的一端与导向筒相连通,另一端与锥形浓缩室相连通,控制管的一端也与导向筒相连通,另一端则与过滤室相连通。本实用新型主要用于高浓度微细颗粒污水的处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种过滤器,尤其涉及一种处理含高浓度微细颗粒污水的高效混凝悬浮层过滤器。
背景技术
在水处理工艺技术中,过滤是指用石英砂等粒状滤料层截留水中悬浮杂质的过程。
现有的水(包括污水等)处理过滤设备,除其工艺流程、设备结构的过滤介质各有差异外,从原理上没有实际性的突破,并且原理单一。其共同缺点是占地面积大(传统混凝工艺需建造单独反应池和沉淀池);过滤需添加过滤介质;入料浓度范围窄(只能处理低浊度的水);需要成套的反冲洗装置,并且存在滤料冲洗不彻底的现象。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种高效混凝悬浮层过滤器,以克服上述缺点。
为实现上述目的,本实用新型的技术解决方案是:整体结构上部为圆柱体、下部为圆锥体,通过混凝沉降反应装置、过滤装置和滤层有效高度控制装置,实现混凝反应、沉降、过滤和滤层有效高度控制于一体,使水处理工艺流程大为简化,设备占地面积大为缩小。
本实用新型包括混凝沉降装置、过滤装置和滤层有效高度控制装置,其特征在于:
A、所述的混凝沉降装置包括圆柱体、锥形浓缩室和斜板沉降室,圆柱体的上端设有污水进水管和加药管并与之相连通,下端设有沉降室和絮体集锥并与之相连通,圆柱体内的中心还设有带叶片的搅拌轴,该圆柱体被隔板分隔成至少两个混凝反应室;
B、所述的过滤装置包括过滤室,其上端与支架相连,下端与锥形浓缩室相连通;
C、所述的滤层有效高度控制装置包括絮体回流管、絮层控制管和导向筒,回流管的一端与导向筒相连通,另一端插入锥形浓缩室内并与之相连通,控制管的一端也与导向筒相连通,另一端与过滤室相连通,导向筒内,还有导向杆,其一端与浮标相连,另一端与接近开关相连。
所述的混凝反应室的下端还设有二次流发生器。
所述的锥形浓缩室内还设有反射锥体和反射板。
本实用新型的优点是:
1、无需添加滤料:滤层中的滤料是污水处理过程中药剂(混凝剂)与微细颗粒反应后产生的絮体形成,应用“二次流”原理,使悬浮的絮体在极短时间内形成大颗粒絮体团聚物,该团聚物在装置中能形成一个致密度高的悬浮层,而且总保持着稳定的物理吸附和电化学吸附性能。
2、滤层有效高度的自动控制,污泥自动排放,使滤层保持着稳定的有效高度,保证滤层过滤效果的稳定性。
3、无需成套反冲洗装置,滤层是污水处理过程中药剂与微细颗粒反应后产生的絮体自动补充和添加,在滤层有效高度控制器的自动控制下,污泥从排污管和底部定期排出,保证了悬浮层在一定时间内不断更新,无需反冲洗。
4、药剂(混凝剂)用量低(只有传统药剂用量的1/3)。
附图说明
附图是本实用新型的结构示意图。
图中:1-污水进水管,2-混凝反应室,3-搅拌轴,4-溢流管,5-搅拌叶片,6-二次流发生器,7-沉降室,8-絮体集锥,9-反射锥体,10-反射板,11-排污管,12-锥形浓缩室,13-絮体回流管,14-排污管,15-过滤室,16-浮标,17-絮层控制管,18-导向筒,19-导向杆,20-支架,21-外壳,22-斜板沉降室,23-圆柱体,24-隔板,25-调节杆,26-接近开关,27-延时开关,28-加药管,29-减速机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型及其具体实施方式作进一步详细说明。
参见附图,本实用新型包括混凝沉降装置、过滤装置和滤层有效高度控制装置,其特征在于:
A、所述的混凝沉降装置包括圆柱体23、锥形浓缩室12和斜板沉降室22,圆柱体23的上端设有污水进水管1和加药管28并与之相连通,下端设有沉降室7和絮体集锥8并与之相连通,圆柱体23内还设有带叶片5的搅拌轴3,该圆柱体被隔板24分隔成至少两个混凝反应室2;
B、所述的过滤装置包括过滤室15,其上端与支架20相连,下端与锥形浓缩室12相连通;
C、所述的滤层有效高度控制装置包括絮体回流管13、絮层控制管17和导向筒18,回流管13的一端与导向筒18相连通,另一端插入锥形浓缩室12内并与之相连通,控制管17的一端也与导向筒18相连通,另一端与过滤室15相连通,导向筒18内,还有导向杆19,其一端与浮标16相连,另一端与接近开关26相连。
所述的混凝反应室2的下端还设有二次流发生器6。
所述的锥形浓缩室12内还设有反射锥体9和反射板10。
药剂(混凝剂)从加药管28、污水从污水进水管1分别进入混凝反应室2中,通过带叶片5的搅拌轴3机械搅拌,使污水中的微细颗粒与药剂充分接触,发生混凝反应并达到最佳状态以形成絮体悬浮物,例如,控制进水管1的进水量为19M3/h、搅拌轴3的转速为200转/分,混凝反应后的污水在二次流发生器6的作用下,产生二次流,使污水中的絮体悬浮物在极短的时间内于沉降室7内形成较大的稳定絮体团聚物,污水经絮体集锥8流入反射锥体9,污水中的絮体团聚物经反射锥体9内的反射板10反射至四周,一部分进入锥形浓缩室12内,另一部分絮体团聚物在上升水流的作用下上升进入过滤室15形成悬浮过滤层,污水经过滤室15中的悬浮过滤层进行逆向过滤,过滤后水经斜板沉降室22进行二次沉降,沉降后的溢流水从溢流管4排出,当污水中悬浮过滤层高度达到絮层控制管17高位时,悬浮絮体团聚物流入导向筒18内将浮标16浮起,浮标16顶起导向杆19与接近开关26接触,延时开关27开始工作,锥体浓缩室12内絮体在压力作用下经絮体回流管13进入导向筒18内,通过排污管14排出,调节杆25用来调节污水流经混凝反应室2内的流量,以保证污水中的颗粒与混凝剂有良好的混凝效果。
Claims (4)
1、一种高效混凝悬浮层过滤器,包括混凝沉降装置、过滤装置和滤层有效高度控制装置,其特征在于:
A、所述的混凝沉降装置包括圆柱体(23)、锥形浓缩室(12)和斜板沉降室(22),圆柱体(23)的上端设有污水进水管(1)和加药管(28)并与之相连通,下端设有沉降室(7)和絮体集锥(8)并与之相连通,圆柱体(23)内还设有带叶片(5)的搅拌轴(3),该圆柱体被隔板(24)分隔成至少两个混凝反应室(2);
B、所述的过滤装置包括过滤室(15),其上端与支架(20)相连,下端与锥形浓缩室(12)相连通;
C、所述的滤层有效高度控制装置包括絮体回流管(13)、絮层控制管(17)和导向筒(18),回流管(13)的一端与导向筒(18)相连通,另一端插入锥形浓缩室(12)内并与之相连通,控制管(17)的一端也与导向筒(18)相连通,另一端与过滤室(15)相连通,导向筒(18)内,还设有导向杆(19),其一端与浮标(16)相连,另一端与接近开关(26)相连。
2、按权利要求1所述的过滤器,其特征在于所述的混凝反应室(2)的下端还设有二次流发生器(6)。
3、按权利要求1所述的过滤器,其特征在于所述的锥形浓缩室(12)内还设有反射锥体(9)和反射板(10)。
4、按权利要求2所述的过滤器,其特征在于所述的锥形浓缩室(12)内还设有反射锥体(9)和反射板(10)。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN100421763C (zh) * | 2006-12-27 | 2008-10-01 | 株洲滴水恩环保科技有限责任公司 | 高效混凝悬浮层过滤方法及装置 |
CN102641619A (zh) * | 2012-05-11 | 2012-08-22 | 青岛赛尔环境保护有限公司 | 混凝沉淀分离器 |
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- 2006-12-27 CN CN 200620147243 patent/CN200987938Y/zh not_active Expired - Lifetime
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