CN200986903Y - 电器断路器 - Google Patents

Abstract

一种电器断路器，其在原有的基座、电磁机构、接触系统、拉杆、压板和按钮等基础上加以改进，即基座中还固定有穿设在压板窗口中的固定块，在该固定块上设计有水平方向的滑槽和纵向贯穿该滑槽的通孔，部分位于滑槽中的牵引杆，其一端与电磁机构中的衔铁相联动，而另一端上设计有连接孔，拉杆的上端部伸入通孔后再穿插在该连接孔中，而其弯折部是背朝压板侧凸出，且在弹簧自然状态下，该弯折部位于压板的窗口之下，而在弹簧被压缩的状态下，该弯折部的上边沿与该窗口的下边沿相对应。采用上述结构后，在线圈得电和按下按钮时，使拉杆的弯折部很容易钩住压板而实现动、静触点的闭合；在线圈失电的状态下，又能使拉杆释放自如。且在同等条件，各触点的动作灵敏度高，开断性能好。

Description

电器断路器

技术领域

本实用新型涉及一种保护开关，具体指一种应用于家用电器中的电器断路器。

背景技术

目前，为了确保家用电器可靠地工作，往往在其工作线路中安装有保护开关，即电器断路器，如中国专利号为02265563.8的《电器断电脱扣器》就披露了这样一种装置，其包括基座、安装在基座上的接触系统、电磁机构、联动机构和驱动该联动机构的按钮，其中接触系统由分别带有动、静触点的动、静簧片组成，电磁机构包括绕有线圈的骨架、穿设在骨架内的铁心以及相互配合的轭铁和衔铁，而联动机构又包含一端与按钮相抵的拉杆、压板、滑块、扣舌和套设在拉杆之外并使其始终具有向按钮侧移动趋势的弹簧，压板的两侧臂分别与各自动簧片的自由端相抵触。使用时，按下按钮，随之推动拉杆上移并压缩弹簧，此时拉杆上的弯折面被限位在扣舌的U形开口处。松开手，利用弹簧的回复力，拉杆拉动滑块和压板下移，同时压板的两侧臂迫使动簧片的自由端下移而实现与静触点的接触闭合。而一旦电路发生故障产生漏电流时，与其配套的控制电路驱动该脱扣器线圈，线圈动作后拉动扣舌，以解除对拉杆弯折面的限位，同时在动簧片自身回复力的作用下，带动滑块和压板上移，并使动簧片上的动触点脱离静触点，从而达到保护家用电器不受损坏的目的。但在使用过程中发现：由于拉杆弯折面是朝压板侧凸出的，而骨架内又设置有使铁心外移的弹簧，所以在按压按钮使拉杆上移的过程中，必须克服骨架内的弹簧作用力才能推动扣舌，因此操作起来阻力相对较大。同时在压板的上、下移动中，均需带动滑块和扣舌一起运动，显然，在同样弹簧和动簧片的回复力作用下，在一定程度上会影响断路器触点的开断灵敏度。再者由于受体积的限制，铁心的直径不能做的太粗，以致在同等线圈匝数和驱动电流条件下，铁心的活动牵引力小，使得与其配套的电路设计困难，最终难以确保断路器生产的一致性和工作的可靠性。

发明内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构更加合理，操作轻松，释放自如且灵敏度高的电器断路器。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种磁路面积大，可有效提高衔铁吸力的电器断路器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该电器断路器包括基座、安装在基座上的电磁机构、接触系统、联动机构和驱动该联动机构的按钮，其中所述的电磁机构包括绕有线圈的骨架、穿设在骨架内的铁心以及相互配合的轭铁和衔铁；而所述的接触系统由位于上述电磁机构两侧并带有动、静触点的动、静簧片组成；所述的联动机构又包含有下端与按钮相抵的拉杆、位于该拉杆和衔铁之间的压板以及套设在拉杆下端部之外并使拉杆始终具有向按钮侧移动趋势的弹簧，所述压板的中部开设有窗口，且其两侧延伸出与各自动簧片的自由端相抵触的侧臂，而在所述的拉杆中部设有弯折部，其特征在于：在所述的基座中还固定有穿设在所述窗口中的固定块，在该固定块上设计有水平方向的滑槽和纵向贯穿该滑槽的通孔，部分位于上述滑槽中的牵引杆，其一端与所述的衔铁相联动，而另一端上设计有连接孔，所述拉杆的上端部伸入上述通孔后再穿插在该连接孔中，而该拉杆的弯折部是背朝压板侧凸出，且所述的弹簧在自然状态下，该弯折部位于所述压板的窗口之下，而在所述弹簧被压缩的状态下，该弯折部的上边沿与该窗口的下边沿相对应。

作为本实用新型的进一步改进，所述的衔铁上端部设计成与骨架相铰接的结构，而其下端部向外弯折后，再向上延伸出一钩部，在所述牵引杆上则设计有供该钩部穿过的限位孔。这样随着衔铁的吸合或释放，可以通过牵引杆灵活地拉动拉杆偏移。

较为有益的是，所述的铁心固定在所述的骨架上，且骨架和铁心位于由所述的衔铁、轭铁所围成的空间内，所述的轭铁呈横置的U形状结构，在其下端面上延伸出连接板，该连接板穿过位于所述骨架底部的缺口并与所述衔铁的下端部相接触。使得衔铁吸合时，可以同时与轭铁上部、铁心端面和轭铁的下部相接触，以提高其吸合力。

在与所述的衔铁相对应的铁芯端面设计有凸缘，以增加磁路面积。

所述的固定块的一侧设有与其成一体的立板，在所述的基座上设有与该立板相插接的定位槽，因此装配时，即可通过该立板使固定块快速地定位在基座上。

较为实用的是，在所述的立板侧面上还可以设置有限位所述压板上移的凸块。

与现有技术相比，由于本实用新型的拉杆弯折部是背向压板侧凸出的，并巧妙地通过牵引杆与衔铁相联，因此在线圈得电和按下按钮的状态下，拉杆的弯折部很容易钩住压板而使动静触点闭合，而在线圈失电的状态下，又能使拉杆释放自如。同时由于固定块和牵引杆不会随压板上下移动，因此在同等条件，各触点的动作灵敏度高，开断性能好。再者，利用铁芯定位在骨架内和轭铁上的连接板，使得衔铁吸合时，可以同时与轭铁上部、铁心端面和轭铁的下部相接触，这样确保了磁路面积的最大化，也有效地提高了衔铁的吸合力。因此本实用新型的结构更加合理、实用，所以值得在现有电器线路上推广应用。

附图说明

图1为本实用新型实施例在自然状态下(断开)的立体示意图；

图2为图1的立体分解示意图；

图3为图2中固定块从另一角度方向的立体图；

图4为图1的俯视图；

图5为图4中的A-A剖视图；

图6为图4中的B-B剖视图；

图7为图1中拉杆、弹簧、压板、牵引杆和电磁机构之间的结构示意图；

图8为图7的立体示意图；

图9为图7中按压按钮后的结构示意图；

图10为图9的立体示意图；

图11为图9状态下线圈得电后的结构示意图；

图12为图11的立体示意图；

图13为图11状态下松开按钮后的结构示意图；

图14为图13的立体示意图；

图15为本实用新型实施例在触点接通状态下的立体示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图4所示，该电器断路器包括基座1、电磁机构2、接触系统3、联动机构4和驱动该联动机构的按钮5，其中，基座1的底面中部设计成由侧壁形成的两个相互贯通的大空腔11、小空腔12，且在小空腔12的两侧壁上设有导向槽13。电磁机构安装在基座的大空腔11内，其包括绕有线圈21的骨架22、穿设固定在骨架内的铁心23以及轭铁24和衔铁25，骨架和铁心放置在由衔铁和轭铁所围成的空间内。衔铁25刚好位于大、小空腔的台肩14处，其下端部向外弯折后，再向上延伸出一钩部251，而衔铁的上端部呈T字形结构252，对应该T字形结构的骨架上设有两销柱221，衔铁通过该T字形结构挂设在上述两销柱上，同时该T字形结构两端外表面而又被台肩14所抵，使衔铁25能绕两销柱221相对于骨架转动。而轭铁24呈横置的U形状结构，其下端面上延伸出连接板241，该连接板穿过位于骨架底部的缺口222并与衔铁的下端部相接触。线圈的引线26穿过基座底面露于基座之外，以供线路连接。而所述的接触系统又由两组动簧片31、静簧片32组成，它们分别位于大、小空腔两侧的基座底面上，动、静簧片上分别带有动触点33、静触点34，并以常规的方式固定布置，如图5所示。

按钮5设置在基座底面外表上，其由常规的依次从内而外套设的按钮芯51、按钮盖52和按钮罩53组成，如图2和图6所示，按钮盖52的头部露于按钮罩53之外而成为操作件，而按钮罩53的端面上设有四插脚531，通过该四插脚可以卡扣在基座1底面的安装孔内，从而使按钮定位在基座上。

而所述的联动机构4处于按钮5和衔铁25之间，参见图2和图6，它由贯穿基座底面的拉杆41、套在拉杆下端部之外弹簧42和安装在基座小空腔内的压板43、固定块44、牵引块45组成，其中，拉杆41呈片状长杆，其下端设计有与按钮芯51相抵的折边411，中部设有背朝压板侧凸出的弯折部412；弹簧一端抵在按钮盖内壁上，另一端抵在基座底面的容腔内，使拉杆始终具有向按钮侧移动的趋势。所述压板限位在小空腔的导向槽13中，其中部开设有窗口431，而两侧延伸出与各自动簧片的自由端相抵触的侧臂432。所述的固定块44穿设在上述压板的窗口431中，在固定块的一侧设有与其一体的立板442，通过该立板插接在基座小空腔内的定位槽15中，同时在固定块的中部设有水平方向的滑槽443和纵向贯穿该滑槽的通孔444，参见图3。部分位于上述滑槽中的牵引杆45，其一端设计有供衔铁钩部穿过的限位孔452，以达到与衔铁相联动的目的，而牵引杆的另一端上设计有连接孔451，所述拉杆的上端部伸入上述通孔444后再穿插在该连接孔451中。

为了增加磁路面积，在本实施例中，在与所述的衔铁23相对应的铁芯端面还设计有凸缘231。另外，在固定块的立板442侧面设置有分别位于两侧导向槽13中的凸块441，以限位压板的上移。

使用时，将该断路器安装在线路中，线圈长期通电。此时，在未按压按钮的状态下，如图6至图8所示，即弹簧在自然状态下，在弹簧回复力的作用下，拉杆向按钮侧外伸，使其弯折部位于压板的窗口之下。这时，虽然在电磁力的作用，衔铁有被吸合的趋势，但由于拉杆的上端部被压板所挡，因此，牵引杆无法拉动拉杆。也就是说，在没按下按钮时，断路器的触点不会闭合，也就无法为电器供电。

而按压按钮至将要按紧状态时，如图9和图10所示，此时，拉杆被按钮推动后上移，并压缩弹簧，这时，拉杆的弯折部上移后，已邻近于压板窗口下边沿的位置。而一旦按紧按钮，拉杆的弯折部移动至与压板窗口下边沿相对应的位置时，压板解除了对拉杆上端部的抵触，此时，在电磁力的作用下，衔铁被完全吸合，随之通过牵引杆带动拉杆向衔铁方向侧偏移，使弯折部上边沿与压板窗口的下边沿相抵触，如图11和图12所示。这时，再松开按钮，在弹簧回复力的作用下，拉动拉杆下移，并克服动簧片的回弹力，带动压板下移，最终使动簧片上的动触点与静簧片上的静触点相接触，此时断路器闭合，如图13至图15所示，开始给电器供电。

而一旦电路中发生故障，则线圈失电，衔铁被放开，随之通过牵引杆推动拉杆背向压板侧偏移，即拉杆上的弯折部解除了对压板的限位。这时，在动簧片回弹力的作用下，推动压板上移，最终使动簧片上的动触点脱离相对应的静触点，即断路器处于断开状态，因此这样的结构同样能达到保护电器的目的。

Claims (6)

1、一种电器断路器，其包括基座(1)、安装在基座上的电磁机构(2)、接触系统(3)、联动机构(4)和驱动该联动机构的按钮(5)，其中所述的电磁机构包括绕有线圈(21)的骨架(22)、穿设在骨架内的铁心(23)以及相互配合的轭铁(24)和衔铁(25)；而所述的接触系统由位于上述电磁机构两侧并带有动、静触点(33、34)的动、静簧片(31、32)组成；所述的联动机构又包含有下端与按钮相抵的拉杆(41)、位于该拉杆和衔铁之间的压板(43)以及套设在拉杆下端部之外并使拉杆始终具有向按钮侧移动趋势的弹簧(42)，所述压板的中部开设有窗口(431)，且其两侧延伸出与各自动簧片的自由端相抵触的侧臂(432)，而在所述的拉杆中部设有弯折部(412)，其特征在于：在所述的基座中还固定行穿设在所述窗口中的固定块(44)，在该固定块上设计有水平方向的滑槽(443)和纵向贯穿该滑槽的通孔(444)，部分位于上述滑槽中的牵引杆(45)，其一端与所述的衔铁相联动，而另一端上设计有连接孔(451)，所述拉杆的上端部伸入上述通孔(444)后再穿插在该连接孔(451)中，而该拉杆的弯折部(41)是背朝压板侧凸出，且所述的弹簧(42)在自然状态下，该弯折部(412)位于所述压板的窗口(431)之下，而在所述弹簧(42)被压缩的状态下，该弯折部(412)的上边沿与该窗口(431)的下边沿相对应。

2、根据权利要求1所述的电器断路器，其特征在于：所述的衔铁(25)上端部与骨架(22)相铰接，其下端部向外弯折后，再向上延伸出一钩部(251)，而在所述牵引杆上则设计有供该钩部穿过的限位孔(452)。

3、根据权利要求2所述的电器断路器，其特征在于：所述的铁心(23)固定在所述的骨架(22)上，且骨架和铁心位于由所述的衔铁、轭铁所围成的空间内，所述的轭铁呈横置的U形状结构，在其下端面上延伸出连接板(241)，该连接板穿过位于所述骨架底部的缺口(222)并与所述衔铁(25)的下端部相接触。

4、根据权利要求3所述的电器断路器，其特征在于：在与所述的衔铁相对应的铁芯(23)端面设计有凸缘(23 1)。

5、根据权利要求1或2或3或4所述的电器断路器，其特征在于：所述的固定块(44)的一侧设有与其成一体的立板(442)，在所述的基座上设有与该立板相插接的定位槽(15)。

6、根据权利要求5所述的电器断路器，其特征在于：在所述的立板(442)侧面上还设置有限位所述压板(43)上移的凸块(441)。

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