CN200982186Y - 双井两轮式抽油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于同时开采两口油井的双井两轮式抽油机，包括：支架；传动轮，设置在支架上，由传动装置带动；侧轮，位于传动轮侧面，并且其轴线与传动轮的轴线平行；第一和第二光杆钢丝绳，第二光杆钢丝绳跨过侧轮，第一光杆钢丝绳的一端和第二光杆钢丝绳的一端互为反向螺旋式卷绕在传动轮上；互为配重p的第一和第二光杆，第一和第二光杆分别与第一光杆钢丝绳的另一端和第二光杆钢丝绳的另一端相连，并可分别在第一和第二光杆钢丝绳的带动下沿垂直方向交替上下移动。本实用新型的优点是，通过第一光杆和第二光杆的上下移动，同时开采两口油井，整机结构简单，设备成本降低，维修方便，而且降低装机动力，运行中更加节能。

Description

双井两轮式抽油机

技术领域

本实用新型涉及一种从井中开采石油的设备，特别是一种可同时开采两口油的双井两轮式抽油机。

背景技术

目前油田普遍采用的各种类型的抽油机都是一台抽油机只能抽一口油井，而且各种类型的抽油机都用设置配重的办法，克服抽油杆、抽油泵、油柱、以及各种摩擦力的重力，其缺点是制造复杂、成本高、并难以精确调整重力平衡，操作不方便，节能性不够好。

发明内容

本实用新型的目的是针对以上问题提供一种用于同时开采两口油井的双井两轮式抽油机，该机采用互为配重的两套抽油光杆，沿垂直方向交替上升和下降以实现同时抽取两口油井中的油。

为实现本实用新型的目的，本实用新型双井两轮式抽油机包括：支架；传动轮，设置在支架上，由传动装置带动；侧轮，设置在支架上并与传动轮平行；第一光杆钢丝绳和第二光杆钢丝绳，第二光杆钢丝绳跨过侧轮，第一光杆钢丝绳的一端和第二光杆钢丝绳的一端互为反向螺旋式卷绕在传动轮上；互为配重的第一光杆和第二光杆，第一光杆和第二光杆分别与第一光杆钢丝绳的另一端和第二光杆钢丝绳的另一端相连，并可分别在第一光杆钢丝绳和第二光杆钢丝绳的带动下沿垂直方向交替上下移动。

特别是，侧轮通过调距轴夹设置在支架平台上。

特别是，第一光杆钢丝绳和/或第二光杆钢丝绳由滑轮组绳夹夹持，滑轮组绳夹安置在支架平台上。其中，第一光杆钢丝绳和第二光杆钢丝绳分别为两组，每组由两根钢丝绳组成。

传动装置包括变频电机和将变频电机的动力传递给传动轮的减速器，传动轮、变频电机和减速器的轴均相互平行设置，变频电机设置在传动轮和侧轮之间。

第一光杆钢丝绳的另一端卷绕传动轮1.5圈以上，第二光杆钢丝绳的另一端也卷绕传动轮1.5圈以上。

传动轮内设置松紧器，松紧器分别与所述第一、第二光杆钢丝绳相连。

本实用新型的优点体现在以下方面：

1、第一光杆和第二光杆互为配重，得以省去了以往各种抽油机都必须设置的配重装置、因此整机结构简单，制造成本降低。此外，由于第一光杆和第二光杆互为配重可以实现精确的重力平衡，使得装机动力更加减少，运行中更加节能，采用本实用新型开采两口油井所耗电能低于其它各种类型的抽油机开采一口油井所耗电能。

2、本实用新型双井两轮式抽油机的传动轮、减速器和变频电机都平行设置在支架平台之上，而且变频电机设置在传动轮和侧轮之间，这种摆放方式节省空间、紧凑合理；由于齿轮轴是平行设置，因此齿轮传动更合理。

3、第一、第二光杆钢丝绳在通过支架平台时用滑轮组绳夹夹持定位，因此能够使光杆上、下垂直运行更加平稳，不会受到大风的影响而过度晃动，减少光杆的磨损和偏磨。

4、由于光杆钢丝绳通过设置在传动轮之内的松紧器固定于传动轮，因此便于装拆光杆钢丝绳，并能及时调整光杆钢丝绳的长短。

5、通过设置调距轴夹，使侧轮的左右位置得以精确调整，防止了第二光杆的偏磨。

附图说明

图1为本实用新型双井两轮式抽油机的主视图；

图2为本实用新型双井两轮式抽油机的左视图；

图3为本实用新型双井两轮式抽油机的右视图；

图4为本实用新型双井两轮式抽油机的传动装置图。

附图标记说明：1、支架；2、支架平台；5、传动轮；6、侧轮；7、第一减速器；8、第二减速器；9、变频电机；10a、松紧器；10b、松紧器；11、滑轮组绳夹；12、第一光杆钢丝绳；13、第一光杆；14、第二光杆钢丝绳；15、第二光杆；16、控制柜；17、砼基础；18、齿轮；19、齿轮；20、齿轮；21、齿轮；22、齿轮；23、齿轮；24、齿轮；25、齿轮；26、调距轴夹。

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-3所示，图1为本实用新型双井两轮式抽油机实施例的正视图；图2、3分别为图1所示本实用新型双井两轮式抽油机的左视图和右视图。

其中，在双井两轮式抽油机的支架1上设置支架平台2，传动装置(下面将参照图4对其做详细说明)、传动轮5和侧轮6安置在支架平台2上，传动轮5由该传动装置带动。

互为配重的第一光杆13和第二光杆15的上端分别与第一光杆钢丝绳12和第二光杆钢丝绳14的一端相连。第一光杆钢丝绳12另一端螺旋式卷绕在传动轮5上1.5圈以上并通过松紧器10a拉紧在传动轮5上；第二光杆钢丝绳14的另一端跨过侧轮6后也螺旋式缠绕在传动轮5上1.5圈以上，并通过松紧器10b拉紧在传动轮5上，第一光杆钢丝绳13和第二光杆钢丝绳14卷绕传动轮5的方向相反。松紧器10a和10b均设置在传动轮5内，能够使光杆钢丝绳12、14固定于传动轮5和由传动轮5脱开，并且可以调整光杆钢丝绳12、14由传动轮5延伸的长度。

由于第一、第二光杆钢丝绳13、14是互为反向分别螺旋式缠绕在传动轮5上1.5圈以上，因此当传动轮5有规律的做顺时针方向、逆时针方向的换向转动时，第一、第二光杆分别在第一光杆钢丝绳12和第二光杆钢丝绳14的带动下，也做互为反向的有规律的垂直运动，从而带动两口油井中的抽油泵交替抽油。

支架平台2上设置滑轮组绳夹11，当第一光杆钢丝绳12和第二光杆钢丝绳14通过支架平台2时，由滑轮组绳夹11将其夹持住，目的是将其框住定位，从而使由光杆钢丝绳12、14带动的光杆13、15做更平稳的上、下垂直运动，不会受到大风的影响，减少了光杆的磨损和偏磨。

下面参照图4说明本实用新型双井两轮式抽油机中的传动装置的结构。如图4所示，安置在支架平台2上的该传动装置包括变频电机9、由变频电机带动的减速器7、8，传动轮6安装在减速器8的输出轴上。其中，变频电机9、减速器7、8和传动轮6的轴线均平行设置，并使变频电机9位于传动轮5和侧轮6之间。以这样方式的摆放，不但节省空间、紧凑合理，而且由于齿轮轴均平行设置，因此齿轮传动更为合理。

当变频电机9在控制柜16的控制下，以规定范围内的转数频繁的反复做换向转动，从而带动齿轮18做有规律的正反转动，减速器7中的另7个齿轮19、20、21、22和23同步跟着齿轮18做正反向转动。减速器8中的齿轮24和25得到减速器7的传动，从而带动传动轮5。由此可见，变频电机9输出的动力通过减速器7和减速器8传递到了传动轮5上，从而带动传动轮5做有规律的正反向转动，传动轮5的转动则使第一、第二光杆钢丝绳12、14卷绕传动轮5或由传动轮5释放，从而带动第一、第二光杆13、15沿垂直方向交替上下移动。

Claims (10)

1、一种双井两轮式抽油机，具有支架(1)，支架(1)上设支架平台(2)，其特征是还包括：

传动轮(5)，设置在支架平台(2)上，由传动装置(7、8、9)带动；

侧轮(6)，设置在支架平台(2)上，位于传动轮(5)侧面，并且其轴线与传动轮(5)的轴线平行；

第一光杆钢丝绳(12)和第二光杆钢丝绳(14)，第二光杆钢丝绳(14)跨过侧轮(6)，第一光杆钢丝绳(12)的一端和第二光杆钢丝绳(14)的一端互为反向螺旋式卷绕在传动轮(5)上；

互为配重的第一光杆(13)和第二光杆(15)，第一光杆(13)和第二光杆(15)分别与第一光杆钢丝绳(12)的另一端和第二光杆钢丝绳(14)的另一端相连，并可分别在第一光杆钢丝绳和第二光杆钢丝绳的带动下沿垂直方向交替上下移动。

2、如权利要求1所述的双井两轮式抽油机，其特征是：所述侧轮(6)通过调距轴夹(26)设置在所述支架平台(2)上。

3、如权利要求1或2所述的双井两轮式抽油机，其特征是：所述第一光杆钢丝绳(12)和/或第二光杆钢丝绳(14)由滑轮组绳夹夹持。

4、如权利要求3所述的双井两轮式抽油机，其特征是：所述滑轮组绳夹安置在固定于支架(1)的支架平台(2)上。

5、如权利要求1或2所述的双井两轮式抽油机，其特征是：第一光杆钢丝绳(12)和第二光杆钢丝绳(14)分别为两组，每组由两根钢丝绳组成。

6、如权利要求1或2所述的双井两轮式抽油机，其特征是：所述传动装置包括变频电机(9)和将变频电机(9)的动力传递给所述传动轮(5)的减速器(7、8)。

7、如权利要求6所述的双井两轮式抽油机，其特征是：传动轮(5)、变频电机(9)和减速器(7、8)的轴均相互平行设置。

8、如权利要求6所述的双井两轮式抽油机，其特征是：所述变频电机(9)设置在所述传动轮(5)和所述侧轮(6)之间。

9、如权利要求1或2所述的双井两轮式抽油机，其特征是：所述第一光杆钢丝绳(12)的另一端卷绕所述传动轮(5)上1.5圈以上，所述第二光杆钢丝绳(14)的另一端卷绕所述传动轮(5)上1.5圈以上。

10、如权利要求9所述的双井两轮式抽油机，其特征是：传动轮(5)内设置松紧器(10a、10b)，所述松紧器分别与所述第一、第二光杆钢丝绳相连。

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