CN200979346Y

CN200979346Y - 强力清扫防粘滚筒

Info

Publication number: CN200979346Y
Application number: CN 200620128324
Authority: CN
Inventors: 张兆奇; 陶钧; 张威; 张婉玲
Original assignee: 张兆奇
Priority date: 2006-12-08
Filing date: 2006-12-08
Publication date: 2007-11-21
Anticipated expiration: 2016-12-08

Abstract

一种强力清扫防粘滚筒，属物料干燥处理设施技术领域，用于以克服现有滚筒使用中清扫力度差的缺陷。结构为，滚筒内顺序分割若干区域，其中扬料清扫区内设扬料扳及清扫链，弧形扬料扳沿内筒壁径向、轴向排布，清扫链一一位于径向相邻扬料扳之间，改进为，径向相邻扬料扳之间的矩形空间两侧对称设置滑轨，清扫链的两端套装在滑轨上，滑轨通过支撑安置于滚筒内筒壁上。清扫链随滚筒旋转时沿滑轨在径向相邻扬料扳间自由、大范围滑动，可使整根链条以最长的接触线面触碰扬料扳及滚筒内筒壁，极大地增强了清扫链的清扫范围及清扫力度，有效解决原清扫链对内筒壁清扫效果差的使用缺陷，适宜作为泥质物质干燥设施中的滚筒安装使用。

Description

强力清扫防粘滚筒

技术领域

本实用新型涉及物料干燥处理用设施，尤其是泥质物质干燥设施中的滚筒，属物料干燥处理设施技术领域。

背景技术

中国89208137号专利“带清扫装置的滚筒式干燥机”中的最主要设施是滚筒，其内部顺序分割有多个干燥区域，其中的带有扬料扳及清扫链的扬料清扫区域中，扬料扳为弧形扳，沿内筒壁径向、轴向间隔排布，清扫链一一位于径向相邻的扬料扳之间。滚筒工作旋转过程中，扬料扳负责扬料，将物料抛洒成较薄的抛扬层，以便物料与高温烟气充分接触脱水。清扫链则用于清扫扬料扳及内筒壁上的粘接物料。清扫链两端固定在弧形扬料扳与内筒壁的连接处，活动范围及清扫力度受限，尤其是难以清除内筒壁上的粘接物。粘接物达到一定面积及厚度时，易在高温作用下燃烧甚至引发爆炸。此外，扬料扳为无缝隙实心弧形面扳，扳面上容易存留粘接物。为此，应对上述扬料清扫设置形式的滚筒进行改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种强力清扫防粘滚筒，以克服现有扬料清扫设置形式清扫力度差的使用缺陷。

本实用新型所称问题是以如下技术方案实现的：

一种强力清扫防粘滚筒，滚筒内顺序分割为若干干燥区域，其中的扬料清扫区域内设有扬料扳及清扫链，扬料扳为弧形扳，沿内筒壁径向、轴向排布，清扫链一一位于径向相邻的扬料扳之间，其改进在于，在径向相邻扬料扳之间的矩形空间两侧对称设置滑轨3，清扫链2的两端分别套装在滑轨3上，滑轨3通过支撑安置于滚筒1的内筒壁上。

上述强力清扫防粘滚筒，所述滑轨3为弧形滑轨，弧圆与滚筒1同心。

上述强力清扫防粘滚筒，所述扬料扳由多根弧形筋条4和链条5相间间隔排布组成。

上述强力清扫防粘滚筒，所述的弧形筋条4、链条5安置于扳框上，扳框的对称侧框边由弧形筋条4兼作，对称侧框边上方分别通过销轴9与耳扳6连接，耳扳6固定于滚筒1内筒壁上并兼作滑轨3的支撑，对称侧框边顶部的上框轴8位于耳扳6之间的卡钩7内，卡钩7固定于滚筒1的内筒壁上。

上述强力清扫防粘滚筒，所述扬料扳由多根链条5间隔排布组成。

上述强力清扫防粘滚筒，所述链条5安置于扳框上，扳框的上框边10固定于滚筒1的内筒壁上，扳框的对称侧框边12兼作滑轨3的支撑。

上述强力清扫防粘滚筒，所述扬料扳沿内筒壁径向、轴向间隔排布形式为，径向一大一小间隔排布，轴向一大一小相邻排布。

本实用新型具有以下特点：

1.将清扫链两端的固定安置方式改为通过滑轨的活动安置方式后，清扫链在随滚筒的旋转过程中可沿滑轨在径向相邻扬料扳间自由地大范围滑动，可使整根链条以最长的接触线面触碰扬料扳的内外弧面及滚筒的内筒壁，尤其是整根链条垂落在内筒壁上时的滑移滚动极大地增强了清扫链条对内筒壁的清扫范围及清扫力度，故不仅增强了清扫链对扬料扳的清扫力度，更是显著提高了清扫链对内筒壁的清扫力度；

2.扬料扳采用弧形筋条扳和链条相间间隔的链-杆式排布形式时，扳面上存有缝隙，漏料通透性好，自身具有一定的抗粘接能力，同时，间隔分布的链条随滚筒旋转过程中处于不断变化的抖动过程中，可提高扬料扳的松散扬料功能并防止物料在扬料扳上的存留粘接；

3.扬料扳采用多根链条间隔排布的全链式排布形式时，松散抖料功能更为强劲，也更不利于物料在扬料扳上的存留粘接；

4.提供的扬料扳通过耳扳及卡钩安装固定方式具有装卸方便、连接牢靠，结构简单之特点；

本实用新型适宜作为泥质物质干燥设施中的滚筒安装使用。

附图说明

图1是实施例1结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是实施例2结构示意图；

图4是图3的横截面局部放大视图；

图5是实施例3结构示意图；

图6是本实用新型工作过程示意图。

附图中零部件标号分别为：1-滚筒、2-清扫链、3-滑轨、4-弧形筋条、5-链条、6-耳扳、7-卡钩、8-上框轴、9-销轴、10-上框边、11-下框边、12-侧框边、13-下框轴。

具体实施方式

参阅图1、2、3、4、5。增设的滑轨3对称设置在径向相邻扬料扳之间的矩形空间两侧，与滚筒1的内筒壁之间留有空隙，空隙量以不妨碍清扫链2的两端在滑轨上的自由滑动为宜。滑轨3宜采用为弧形滑轨，弧圆与滚筒1同心，弧长视相邻扬料之间的径向档距而定。

参阅图1、2。实施例1中，扬料扳采用多根弧形筋条4和链条5相间间隔排布的链-杆结合形式。弧形筋条4和链条5的两端分别与扳框的上框轴8、下框轴13连接。对称侧框边由弧形筋条4兼作。使对称侧框边上部通过销轴9与耳扳6连接并使其顶部的上框轴8卡入相邻耳扳6之间的直角状卡钩7内，便将扳框固定在滚筒1的内筒壁上，因销轴9和卡钩7的限制，扳框不能转动。卡钩7可设置多个，间隔固定在相邻耳扳之间的内筒壁上。耳扳6同时兼作了滑轨3的支撑，滑轨3的两端固定在其上。

参阅图3、4。实施例2中，弧形扬料扳采用单一链条间隔排布的全链形式。扳框由上、下框边10、11及两对称侧框边12组成，多根链条5的两端与上、下框边连接，上框边10固定在滚筒1的内筒壁上，两对称侧框边12兼作滑轨3的支撑。

参阅图5。实施例3中，扬料扳仍采用多根弧形筋条4和链条5相间间隔排布的链-杆结合形式，区别仅在于，卡钩7不是设置在相邻弧形筋条4之间的空隙处，而是设置在对应位置处弧形筋条4顶部的预留空间处。

参阅图1、3、5。扬料扳无论为何种形式，其在滚筒1中的排布形式均可为图中所示，沿径向一大一小间隔排布，沿轴向则一大一小相邻排布。

参阅图6。以实施例2为例，本实用新型工作旋转过程中，清扫链2随滚筒1的旋转在相邻扬料扳之间的空间内沿滑轨3滑动。滑轨3随滚筒由上方渐至下方、或由下方渐至上方的旋转过程中，清扫链2清扫扬料扳的内或外弧面；滑轨3在滚筒底部区转动时，清扫链2自然垂落在径向相邻扬料扳间的内筒壁壁面上，清扫内筒壁上的粘接物料。

Claims

1.一种强力清扫防粘滚筒，滚筒内顺序分割为若干干燥区域，其中的扬料清扫区域内设有扬料扳及清扫链，扬料扳为弧形扳，沿内筒壁径向、轴向排布，清扫链一一位于径向相邻的扬料扳之间，其特征在于，在径向相邻扬料扳之间的矩形空间两侧对称设置滑轨[3]，清扫链[2]的两端分别套装在滑轨[3]上，滑轨[3]通过支撑安置于滚筒[1]的内筒壁上。

2.根据权利要求1所述的强力清扫防粘滚筒，其特征在于，所述滑轨[3]为弧形滑轨，弧圆与滚筒[1]同心。

3.根据权利要求2所述的强力清扫防粘滚筒，其特征在于，所述扬料扳由多根弧形筋条[4]和链条[5]相间间隔排布组成。

4.根据权利要求3所述的强力清扫防粘滚筒，其特征在于，所述弧形筋条[4]、链条[5]安置于扳框上，扳框的对称侧框边由弧形筋条[4]兼作，对称侧框边上方分别通过销轴[9]与耳扳[6]连接，耳扳[6]固定于滚筒[1]内筒壁上并兼作滑轨[3]的支撑，对称侧框边顶部的上框轴[8]位于耳扳[6]之间的卡钩[7]内，卡钩[7]固定于滚筒[1]的内筒壁上。

5.根据权利要求2所述的强力清扫防粘滚筒，其特征在于，所述扬料扳由多根链条[5]间隔排布组成。

6.根据权利要求5所述的强力清扫防粘滚筒，其特征在于，所述链条[5]安置于扳框上，扳框的上框边[10]固定于滚筒[1]的内筒壁上，扳框的对称侧框边[12]兼作滑轨[3]的支撑。

7.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的强力清扫防粘滚筒，其特征在于，所述扬料扳沿内筒壁径向、轴向间隔排布形式为，径向一大一小间隔排布，轴向一大一小相邻排布。