CN200978838Y - 一种轴流式风扇 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种轴流式风扇,包括设于风扇底座上的支座、可绕支座转动的电机及电机轴,电机轴的输出端上设有扇叶,其中,电机包括外壳和设于外壳内的驱动装置,电机的外壳包括前壳和与前壳相配的后壳,所述前壳上设有与前壳相配的支撑件,支撑件上设有与支座相配并可绕支座转动的支撑轴,支座上设有支耳,前壳上设有换向臂,支耳与换向臂之间设有连接臂,支撑件的侧壁顶端与前壳的侧壁相匹配,支撑件的侧壁与前壳的侧沿为紧固件连接。本实用新型的轴流式风扇,把传统的电机与底座的连接方式改设为外置固定式,结构简单、牢固,并且,以这种结构构成的轴流式风扇,其安装工序简单方便。

Description

一种轴流式风扇
技术领域
本实用新型涉及一种轴流式风扇。
背景技术
目前,轴流式风扇因其高效、节能,已越来越多地被人们应用于工业上的座地结构风扇,其常见结构包括风扇底座和电机,电机通过一支撑轴安装在支撑杆或与支撑杆连接的支座上,并可绕支撑杆或支座转动,电机的输出轴上设有扇叶。其中,电机包括外壳、设于外壳内的驱动装置及和扇叶连接的电机轴,电机的外壳包括前壳和与前壳相配的后壳。这种结构的轴流风扇,支撑轴伸进外壳内与驱动装置连接,然而,为了两者之间的绝缘安全,支撑轴和驱动装置的连接结构较复杂,并且,其安装的牢固性较差,容易出现歪曲现象。另外,由于支撑轴与驱动装置相配安装,其安装精度要求较高,安装工序较麻烦,不利于产品的生产推广。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构简单、牢固且安装方便的工业用风扇。
本实用新型的发明目的是这样实现的:一种轴流式风扇,包括设于风扇底座上的支座、可绕支座转动的电机及电机轴,电机轴的输出端上设有扇叶,其中,电机包括外壳和设于外壳内的驱动装置,电机的外壳包括前壳和与前壳相配的后壳,其特征在于:所述前壳上设有与前壳相配的支撑件,支撑件上设有与支座相配并可绕支座转动的支撑轴。
所述支座上设有支耳,所述前壳上设有换向臂,支耳与换向臂之间设有连接臂。
所述支撑件的侧壁顶端与前壳的侧壁相匹配,支撑件的侧壁与前壳的侧沿为紧固件连接。
本实用新型对现有技术的轴流式风扇进行改进,在电机的前壳上设有与外壳相配的支撑件,电机通过支撑件和支撑轴安装在底座上,并通过换向臂和连接臂实现绕底座的支撑杆来回转动,实现电机与底座的连接方式改设为外置固定式,结构简单、牢固,并且,以这种结构构成的轴流式风扇,其安装工序简单方便。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的结构示意图。
附图2为本实用新型的电机、支撑件、支撑轴、换向臂、连接臂及支座的分解结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
根据图1和图2所示,本实用新型的轴流式风扇,包括设于风扇底座1上的支座11、可绕支座11转动的电机及电机轴2,支座11以螺钉固定在风扇底座1的支撑杆上端,电机轴2的输出端上设有扇叶。其中,电机包括外壳和设于外壳内的驱动装置,驱动装置为轴流式驱动马达,电机轴2的一端与驱动装置连接,另一端则与扇叶连接,驱动装置通过带动电机轴2进而驱动扇叶转动,而电机的外壳包括前壳3和后壳4,前壳3和后壳4各自的端口处均设有侧沿,并在侧沿处开有相对应的连接孔,前壳3和后壳4通过连接孔实现两者相配连接,前后壳两者安装后构成一可容置驱动装置的腔体。前壳3上设有与前壳3相配的支撑件5,支撑件5的侧壁顶端为圆弧状并与前壳3的侧壁相匹配,支撑件5的侧壁与前壳3的侧沿为紧固件连接,具体以螺钉连接为最佳。支撑件5上设有支撑轴6,支撑轴6相配安装在支座11预设的安装孔上并可绕支座11转动。支座11上设有支耳7,前壳3上设有换向臂8,换向臂8与电机的驱动装置相配合,而且,支耳7与换向臂8之间设有连接臂9。风扇转动时,连接臂9由换向臂8带动实现绕支耳7转动,当连接臂9转动到限止角度后带动换向臂8,使风扇换向,实现风扇在一定角度内来回转动,对风扇起行程控制作用。本实用新型的轴流式风扇,把传统的电机与底座的连接方式改设为外置固定式,结构简单、牢固,并且,以这种结构构成的轴流式风扇,其安装工序简单方便。

Claims (3)

1.一种轴流式风扇,包括设于风扇底座(1)上的支座(11)、可绕支座(11)转动的电机及电机轴(2),电机轴(2)上设有扇叶,其中,电机包括外壳和设于外壳内的驱动装置,电机的外壳包括前壳(3)和与前壳(3)相配的后壳(4),其特征在于:所述前壳(3)上设有与前壳(3)相配的支撑件(5),支撑件(5)上设有与支座(11)相配并可绕支座(11)转动的支撑轴(6)。
2.根据权利要求1所述轴流式风扇,其特征在于:所述支座(11)上设有支耳(7),所述前壳(3)上设有换向臂(8),支耳(7)与换向臂(8)之间设有连接臂(9)。
3.根据权利要求1所述轴流式风扇,其特征在于:所述支撑件(5)的侧壁顶端与前壳(3)的侧壁相匹配,支撑件(5)的侧壁与前壳(3)的侧沿为紧固件连接。
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