CN200977665Y

CN200977665Y - 多刀间隔相对往复运动立式切肉机

Info

Publication number: CN200977665Y
Application number: CN 200620159909
Authority: CN
Inventors: 王有馀
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-11-21
Filing date: 2006-11-21
Publication date: 2007-11-21
Anticipated expiration: 2016-11-21

Abstract

本实用新型涉及多刀间隔相对往复运动立式切肉机，包括机壳、设置在该机壳内的驱动机构、往复机构，上下两组活动连接的分体式结构刀架及设置在刀架上的刀片、上下两个可供刀架插设并带动刀架前后往复运动的刀架托；驱动机构包括电机、曲轴；往复机构包括滑板和滑块。滑块与曲轴的曲柄轴相连相对于滑板左右滑动并推动滑板前后往复运动；机壳的加工区设有一上下贯通的方孔，方孔内设有进出肉通道；机壳下部为接肉平台。机壳上设有供刀架托插设的导轨，刀架托的后侧中部设有与滑板、机壳上的轴孔相匹配的连接轴，通过该轴孔的配合实现刀架托与往复机构的相互连接。它具有操作简单、安全可靠、工作效率高等特点，刀片装配、拆卸方便，刀片几乎无磨损。

Description

多刀间隔相对往复运动立式切肉机

技术领域

本实用新型与肉类的加工设备有关，涉及一种切肉机，具体地说，是一种多刀间隔相对往复运动立式切肉机。

背景技术

随着社会的进步和发展，用于餐饮业的设备也在不断更新，肉类的加工设备，已从以往的手动加工设备逐渐发展为现今的各类电动加工设备。

专利号为ZL02201367.9的专利文献，公开了一种“多刀间隔相对运动往复式切肉机”，它可将未经冰冻的新鲜肉类加工成最薄可达2mm的薄片，切出的肉片薄厚大小均匀，是手工无法比拟的。

然而，在实际操作中发现，该切肉机仍存在有一些不足。主要表现有，一方面，由于该切肉机的上、下刀架均为一体结构，使得刀片的安装、更换较为困难，时常还需借助拉伸器方可将刀片平直地安装在刀架上；另一方面，由于其自身的传动机构、往复机构的结构均较为复杂，因此操作要求较高，非熟练人员短时间内很难上手进行操作。此外，由于该切肉机上未设置肉的定位部件，操作时，只能用手去辅助按压肉的表面，以使肉与刀片之间的位置相对固定，这样，不仅存在有安全隐患，其工作效率也较低。

发明内容

本实用新型的目的在于，克服已有切肉机的不足，提供一种多刀间隔相对往复运动立式切肉机，它具有操作简单、安全可靠、工作效率高等特点，同时，刀片安装时无需借用其它器械，装配、拆卸均十分方便，消除刀片在拆装过程中的损坏几率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多刀间隔相对往复运动立式切肉机，包括机壳、设置在机壳内的驱动机构、往复机构；还包括上下两个呈回字形结构的刀架及设置在刀架上的刀片、上下两个可供刀架插设并带动刀架前后往复运动呈框形结构的刀架托；其实质性特点在于，

所述的刀架分上下两组，其中，上刀架的下表面和下刀架的上表面的前后两侧分别设有至少一排销孔，销孔内插设有可套设刀片的安装销，上下刀片的两端呈套环状，对应套设在安装销的外端，上、下两层刀片等间隔穿插设置且位于同一个层面上；所述的上、下两组刀架均采用活动连接的分体式结构；

所述机壳的前半部为肉的加工区，其后半部为机械传动区；所述的加工区与传动区之间设有隔板；

所述的驱动机构、往复机构设置在机壳的机械传动区；驱动机构包括电机、与电机相连的曲轴；往复机构包括上下两个滑板和设置在滑板上的两个滑块；

所述的的两滑块分别与曲轴的曲柄轴相连，两曲柄轴之间呈180°设置；两滑块分别相对于两滑板左右滑动，同时，将曲轴的圆周运动转换成两滑板方向相反的前后往复运动；所述滑板的前端为一块体，该块体的水平方向设有一轴孔，机壳上与块体的轴孔相对应部位设有一其直径略大于所述轴孔的通孔；

机壳加工区的上半部呈中空的槽状，并设有一上下贯通的方孔，方孔内设有所要加工肉的行进通道，包括进肉通道、出肉通道；机壳加工区的下半部为一接肉平台；

机壳加工区上半部的两侧内壁上设有供所述刀架托插设的导轨；刀架托的后侧中部设有一连接轴，该连接轴穿过机壳上的通孔与滑板块体上的轴孔相互配合并锁紧，使上下刀架托水平设置在所述壳体内壁的导轨上并实现方向相反的前后往复运动。

上述的多刀间隔相对往复运动立式切肉机，其中，所述的滑板上设有一矩形通槽，所述的滑块活动设置在矩形通槽内。

上述的多刀间隔相对往复运动立式切肉机，其中，所述的进、出肉通道均为一方形管；其中，进肉通道的管口处设有法兰，法兰固定于机壳上，出肉通道的管口套接在进肉通道的管尾上，形成一个上下贯通的方形直管通道。

上述的多刀间隔相对往复运动立式切肉机，其中，所述进肉通道管尾的前后侧板上对称设有一排等间隔条状通槽，该条状通槽的高度、宽度、间距均与上下刀片的设置相适配。

上述的多刀间隔相对往复运动立式切肉机，其中，还包括一可活动插设在进肉通道内的压肉附件，该压肉附件的前后侧板上设有与上通道的侧板相一致的条状通槽，并且其前后侧板上的条状通槽经由底板相互贯通。

上述的多刀间隔相对往复运动立式切肉机，其中，所述的分体式刀架采用铰链方式相互连接，其接口处设有一销轴。

上述的多刀间隔相对往复运动立式切肉机，其中，所述分体式刀架的接口部位还设有一组固定部件，该固定部件包括固定压板和穿过刀架与固定压板相连的固定螺丝。

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和积极效果：

1、由于本实用新型上、下刀架为以铰链方式连接的分体式结构，上、下刀架的前后两侧可相对于水平面灵活转动；刀架弯曲时前后两侧的安装销的中心距离变小，便可轻易地将刀片安装在安装销上，刀架通过固定组件压平后，即可使刀片平直地安装在刀架上。从而，使得刀片的装配、拆卸均十分方便，刀片的更换难度大大降低。

2、利用与刀架托相连的滑板及设置在滑板上并与曲轴相连的滑块，即可将曲轴的圆周运动转换为刀架托及刀架相对于机壳的前后往复运动。从而实现刀片相对于机壳的前后往复运动，简化了运动部件。

3、本实用新型由于在机壳上设置了一上下贯通的进、出肉直通道，不仅易清洁也方便肉类相对于刀片的定位，还由于进肉通道前后两侧板上对称设置了一排可供刀片前后活动插设的等间隔条状通槽，且该条状通槽的高度、宽度、间距均与上下刀片的设置相适配。从而使得肉的加工区形成了一个垂直于进出肉通道的刀幕，整块肉只要进入了该通道内，经过刀幕后即可被切成厚薄、大小都十分均匀的肉片。

4、由于本实用新型将机壳整体划分了两个区域，一个是肉的加工区，一个是机械传动区，这样，一方面可保证肉类加工区域的清洁卫生，另一方面，也使机械传动区域可不受冲洗水的侵蚀，其设置科学合理，非常实用。

5、由于切肉时刀片仅与肉类相接触，刀片几乎无磨损，其使用寿命显著提高，因此而降低了成本消耗。由于是机械化生产，刀片用料少，因此价格便宜，可一次性更换。

附图说明

通过以下实施例并结合其附图的描述，可以进一步理解本实用新型的目的、具体结构特征和优点。附图中，

图1为本实用新型切肉机的整体装配结构示意图；

图2为本实用新型切肉机的部件分解结构示意图；

图3为图2中机壳的结构示意图；

图4为图2中机械传动部件的结构示意图；

图5为图2中上下刀架的结构示意图；

图6为图2中上下刀架托的结构示意图；

图7为图2中进出肉通道结构示意图；

图8为图2中进、出肉通道的连接结构示意图；

图9为图2中上下刀片与进出肉通道的连接结构示意图；

图10为图2中压肉附件的结构示意图。

具体实施方式

参见图1、2，配合参见图3～10，图中所示的本实用新型多刀间隔相对往复运动立式切肉机，包括机壳1，机壳1内分别设置有机械传动部件、肉类加工部件。

如图3所示，肉类加工部件设置在机壳1的前半部，即肉的加工区A，机械传动部件设置在机壳的后半部，即机械传动区B；机壳加工区A的下半部为一接肉平台12。

如图4所示，机械传动部件2包含有驱动机构、与驱动机构相连的往复机构。驱动机构包括电机21、与电机21相连的曲轴22；往复机构包括上下两个滑板23，两个滑板23上分别设有一矩形通槽231，两个矩形通槽231内分别活动设置一滑块24。两滑块24分别与曲轴22的曲柄轴221相连，将曲轴22的圆周运动分别转换为两滑块24相对于上下两个滑板23的左右滑动和上下两个滑板23相对于机壳1方向相反的前后往复运动。

如图3、7、8所示，机壳1上肉的加工区A其上半部呈中空的槽状，如图2、5、6所示，肉类加工部件中，包含有刀架3和刀架托6，刀架3插设在刀架托6上，刀架3包括上下两个呈回字形结构的刀架31、32，刀架托6包括上下两个框形结构刀架托61、62。

本实用新型的刀架托6可带动刀架3相对于机壳1前后往复运动，其工作原理如下：

往复机构的滑板23中，上下两个滑板23的前端为一矩形块体232，两块体232上分别设有一轴孔232a，机壳1上与两块体的轴孔232a相对应的部位设有一与其相互连通的通孔13。上下刀架托61、62的后侧中部居中设有连接轴611、621，两连接轴611、621与滑板上块体232的轴孔232a、机壳1上的通孔13相适配，两连接轴611、621穿过机壳1上的通孔13与滑板块体232上的轴孔232a相互配合并锁紧；刀架托6的两侧插入机壳1加工区上半部内壁两侧的导轨上(图中未示出)，利用其上设置的连接轴611、621水平设置在加工区A上半部呈中空槽状的壳体1内；通过刀架托6与滑板23相互间的轴孔配合实现肉的加工部件与传动部件的相互连接，即实现刀架托6与往复机构的连接。

本实用新型往复机构的工作原理如下：

参见图2、4，本实用新型的滑块24为两个分体部件，其外部呈方形，与滑板23上的矩形通槽231相匹配，其中间设有与曲轴22的曲柄轴221相匹配的圆孔241.由于两个滑块24分别套设在两个相互呈180度角的曲柄轴221上，故，当电机21带动曲轴22转动时，通过与其曲柄轴221相连的滑块24便可将曲轴22的旋转运动转换为如图中箭头方向所示的滑块24相对于滑板23的左右运动，同时转换为两个滑板23相对于机壳1的前后往复运动，但运动方向相反。由于上下滑板23与上下刀架托61、62之间通过轴孔的配合相连，从而实现了设置在刀架托61、62上的上下刀架31、32相对于机壳1的前后往复相互反向运动，最终实现设置在上下刀架31、32上的上下刀片51、52如图中箭头所示方向相对于机壳1方向相反的前后往复运动。

续请参见图2、5，上刀架31的下表面和下刀架32的上表面的前后两侧分别设有至少一排销孔34，销孔34内插设有刀片安装销4，上下刀片51、52的两端另外用不锈钢片弯曲成半圆弧状点焊在刀片的两端，使其成为一半圆形套环，对应套设在安装销4的外端，上、下两层刀片51、52等间隔穿插设置且位于同一个层面上。本实用新型切肉机的刀片51、52最好采用厚度小于等于0.15mm的不锈钢片加工而成。

为了方便刀片51、52的装配和拆卸，本实用新型的上下刀架31、32均采用铰链方式连接的分体式结构。利用其接口处设置的一销轴37，使其前后两部分活动相连。为了确保分体式刀架31、32装配的平直度，同时也使其相互连接部位相对固定，分体式刀架31、32的接口部位35还设有一组固定部件，该固定部件包括设置在分体式刀架3接口部位35一侧的固定压板33和设置在该固定压板33相对一侧的固定螺丝36，利用该固定压板33和配套设置的固定螺丝36，即可使两组分体式刀架3完全平直，刀架3上的刀片5也随之绷紧。

上下刀片51、52安装时，上下刀架31、32前后两侧可以向内适当弯曲，使前后两排的安装销4的中心距变小，刀片51、52两端的半圆套环可方便地套设在安装销4上，然后旋紧固定螺丝36，使固定压板33紧贴在刀架31、32上，刀架31、32在固定压板33的作用下，即可呈平直状态。由于刀片51、52两端的套环中心距小于刀架31、32平直后的安装销4的中心距，利用刀片51、52材料自身的弹性，即可使刀片51、52平直地安装在刀架上。从而，方便刀片51、52的装配和拆卸，降低刀片51、52的更换难度，更无需借用其它如拉伸器等器械。

如图3、7、8所示，为了使待加工的肉类与刀片51、52之间的位置相对固定，本实用新型将机壳1上肉的加工区A上半部设置成中空的槽状，并在中空槽状的机壳1上设置一上下贯通的方孔11，方孔11的上下设置有肉类行进通道7；进、出肉通道71、72均为一方形管；进肉通道71的管口处设有法兰712，法兰712固定于机壳1上；出肉通道72的管口套接在进肉通道的管尾，从而在空间上形成一个上下贯通的方形直管通道。

如图7～9所示，进肉通道71管尾的前后侧板上对称设有一排可供上下刀片51、52活动插设的等间隔条状通槽711，该条状通槽711的高度、宽度、间距均与上下刀片51、52的设置相适配。从而，使得肉的加工区A形成了一个垂直于肉类行进通道7的由上下刀片51、52构成的前后往复运动的刀幕5，待加工的肉只要进入了该通道7内，其与刀片51、52的相对位置即被固定，经过刀幕5后，即可在机壳1的接肉台12上接收到所需的厚薄、大小都十分均匀的肉片。

若将切好的肉片旋转90度，重新平放在通道7内，经过刀幕5后，即可在机壳1的接肉台12上接收到所需的粗细均匀的肉丝。

如图10所示，为了方便肉的加工，本实用新型切肉机还配有一可活动插设在进肉通道71内的压肉附件8，该压肉附件8的前后侧板上设有与上通道的侧板上相一致的条状通槽81，并且其前后侧板上的通槽81经由底板相互贯通。

为了便于压肉附件8的操作，在压肉附件8上还设置了一手柄82。使用时，只需对准进肉通道，如图1中箭头方向所示轻轻向下按压该压肉附件上的手柄82即可，使肉的加工操作简单易行，且安全可靠，其生产效率大幅度提高。

Claims

1、一种多刀间隔相对往复运动立式切肉机，包括机壳、设置在机壳内的驱动机构、往复机构；还包括上下两个呈回字形结构的刀架及设置在刀架上的刀片、上下两个可供刀架插设并带动刀架前后往复运动呈框形结构的刀架托；所述的机壳上设有供刀架托插设的轨道；其特征在于，

所述机壳上的导轨设置在其加工区上半部的两侧内壁上；刀架托的后侧中部设有一连接轴，该连接轴穿过机壳上的通孔与滑板块体上的轴孔相互配合并锁紧，使上下刀架托水平设置在壳体内壁的导轨上并实现方向相反的前后往复运动。

2、如权利要求1所述的多刀间隔相对往复运动立式切肉机，其特征在于，所述的滑板上设有一矩形通槽，所述的滑块活动设置在矩形通槽内。

3、如权利要求1所述的多刀间隔相对往复运动立式切肉机，其特征在于，所述的进、出肉通道均为一方形管；其中，进肉通道的管口处设有法兰，法兰固定于机壳上，出肉通道的管口套接在进肉通道的管尾上，形成一个上下贯通的方形直管通道。

4、如权利要求1或3所述的多刀间隔相对往复运动立式切肉机，其特征在于，所述进肉通道管尾的前后侧板上对称设有一排等间隔条状通槽，该条状通槽的高度、宽度、间距均与上下刀片的设置相适配。

5、如权利要求1、2或3所述的多刀间隔相对往复运动立式切肉机，其特征在于，还包括一可活动插设在进肉通道内的压肉附件，该压肉附件的前后侧板上设有与上通道的侧板相一致的条状通槽，并且其前后侧板上的条状通槽经由底板相互贯通。

6、如权利要求1所述的多刀间隔相对往复运动立式切肉机，其特征在于，所述的分体式刀架采用铰链方式相互连接，其接口处设有一销轴。

7、如权利要求6所述的多刀间隔相对往复运动立式切肉机，其特征在于，所述分体式刀架的接口部位还设有一组固定部件，该固定部件包括一对固定压板和穿过刀架与固定压板相连的固定螺丝。