CN200974040Y - 烧结机机头工艺除尘用新型高效电除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烧结机机头工艺除尘用新型高效电除尘器。它解决了目前烧结机头用电除尘器在烟尘成分复杂、负压高、比电阻高、粘度高、粒径细等条件下无法达到规定的除尘效果等问题，具有结构合理，使用方便，能有效的在复杂条件下对烟尘起到良好净化作用等优点，其结构为：它包括电除尘器本体，其一端为进口喇叭，另一端为出口喇叭，所述电除尘器本体由三个电场卧式干法电除尘器组成，各电场下方设有对应的灰斗；各电场的板线极配采用阳极板配不锈钢芒刺线，清灰振打装置采用侧部振打装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电除尘器，尤其涉及一种烧结机机头工艺除尘用新型高效电除尘器。
背景技术
烧结机机头除尘原为多管除尘器，除尘效率无法保证，烟囱冒着滚滚浓烟，是钢厂最大的污染源。为此，人们采用机头电除尘器用于净化烧结机机头含尘烟气的除尘，同时又兼收粉与除尘两个功能。随着我国钢铁企业的飞速发展，电除尘器技术日趋完善，被广泛地应用在各个冶金企业。
但由于各钢厂的烧结原料产地不同，对于一些烟气成分主要由N2、O2、CO2、CO、SO2等气体组成，粉尘中不仅含有Fe2O3、SiO2、Al2O3、CaO、MgO、MnO、P2O5、S、C、FeO，还含有有K2O、Na2O、ZnO等多种复杂成分的气体，以及采用大风量风机，高负压操作的设备，常规除尘器则无法满足要求，更无法达到规定的环保要求。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决目前烧结机头用电除尘器在烟尘成分复杂、负压高、比电阻高、粘度高、粒径细等条件下无法达到规定的除尘效果等问题，提供一种具有结构合理，使用方便，能有效的在复杂条件下对烟尘起到良好净化作用的烧结机机头工艺除尘用新型高效电除尘器。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种烧结机机头工艺除尘用新型高效电除尘器，它包括电除尘器本体，其一端为进口喇叭，另一端为出口喇叭，所述电除尘器本体由三个电场卧式干法电除尘器组成，各电场下方设有对应的灰斗；各电场的板线极配采用阳极板配不锈钢芒刺线，清灰振打装置采用侧部振打装置。
所述板线极配中，阳极板采用480C型板，阴极采用不锈钢芒刺线，极间距采用宽间距450mm同极距，阳极板和阴极悬挂方式均采用上部悬吊，下部自由悬伸的形式，其横向静止，法向限位，上下可自由伸缩。
所述清灰振打装置由阳极振打和阴极振打组成；其中，阳极振打采用底侧部挠臂锤机械振打方式，阴极振打采用侧部双层机械挠臂锤方式。
所述阳极振打装置为，它的若干个阳极板的上端通过一对相配合的凹套和凸套与上横梁固联，其下部通过一对相配合的凹套和凸套与振打杆连接，振打杆的一端是与之撞击的铆接挠臂锤振打器。
所述阴极振打为，它的若干个阴极线通过插铆方式安装在一个小框架上，小框架两侧与相应的大框架连接，大框架则由阴极吊挂装置连接，该装置还与吊挂支撑连接；小框架的中部位置是与之撞击的挠臂锤振打器。
所述进口喇叭内设有进口分布板，它由三层多孔板组成，其孔径等于50mm；出口喇叭内设出口槽形板。
所述灰斗外侧设有蒸汽加热管，其卸灰阀为双层均流卸灰阀。
所述电除尘器本体的参数为，
a.电场断面积为 110m2
b.处理烟气量 6500m3/min
c.入口烟气温度 70～200℃
d.入口烟气含尘浓度 ≤6g/Nm3
e.出口烟气含尘浓度 ≤80mg/Nm3
f.壳体设计压力 -14000pa
g.电场个数 3个
h.阳极板480C SPCC δ＝1.5mm
i.阴极线 BS芒刺线，δ＝1.5mm
不锈钢齿，1Gr18Ni9Ti，δ＝0.7mm
j.电场有效长度 12m
k.电场有效宽度 9m
1.电场高度 12.22m
m.除尘器压力损失 ＜300pa
n.除尘面积 5800m2
o.通道数 20个
p.电场风速 0.985m/s。
本实用新型有三个电场，各自的长度5.8m；进出风方式为下进风，下出风。阳极采用480C型板，阴极采用不锈钢芒刺线。极间距采用宽间距450mm同极距，较好地捕集烧结机头高比电阻粉尘这一特殊烟气。阳极和阴极悬挂方式均采用了上部悬吊，下部自由悬伸的形式，横向静止，法向限位，上下可自由伸缩，有效地解决了烧结机高温烟气变化(120-200℃)热变形对极间距的影响，保证除尘供电装置的高效运行。清灰振打形式包括：阳极振打采用底侧部挠臂锤机械振打，振打杆通过凹凸套与阳极板联接，使极板上的法向振打加速度传递均匀，加速度值有明显的提高，振打锤加大后重8kg，比常规振打锤重，进而提高了清灰效果；阴极振打采用侧部双层机械挠臂锤方式。双层振打使得极线长度减小，易于清除极线上的粉尘，用较小的振打力即可获得满意的清灰效果，有效减少了二次扬尘造成的除尘效率下降的影响。气流分布均匀性是提高除尘效率的先决条件。传统的方法是采用堵的办法迫使气流分布均匀，其缺点是局部流速高磨损大，分布板使用寿命短。本除尘器采用了阻流加导流型气流分布装置，由于场地受限，进风方式采用下进风，故在三层多孔板开孔率不变的情况下孔径减小到Φ50，有利于提高气流均布，提高电场的除尘效率。
本实用新型的工作原理为：当含尘气体由进气管道进入电除尘器进气喇叭时，含尘气体因受到气体分布板阻力及断面扩大的作用，使运动速度迅速降低，其中一些较重的颗粒便失去速度而沉降下来。同时气体分布板使含尘气流沿整个电场断面分布均匀。含尘气体进入电场后，由于阴极接变压器通入高压直流电源，则在电极附近产生电晕现象，使附近的气体电离。气体电离后，产生了阴阳离子，并作用于通过静电晕场的废气粉尘粒子表面，使粉尘粒子荷电并向其极性相反的电极移动，最后沉积于阳极上。两极系统均有振打装置，当振打锤周期性地敲打两极装置时，粘附在其上的粉尘被抖落，粉尘落入下部灰斗，并经卸输灰装置排出送到原料再回收。被净化了的烟气由除尘器出口喇叭经风机再经烟囱排入大气中。
本实用新型的有益效果是：负载运行稳定可靠；除尘器运行参数正常，其电压电流均达要求，除尘效果显著，排放浓度符合国家标准要求。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为阳极板装配示意图；
图3为图2的A-A向剖视图；
图4为阴极的装配示意图。
其中，1.电除尘器本体，2.进口喇叭，3.出口喇叭，4.灰斗，5.进口分布板，6.出口槽形板，7.阳极板，8.阴极线，9.凹套，10.凸套，11.上横梁，12.振打杆，13.小框架，14.大框架，15.阴极吊挂装置，16.吊挂支撑，17.蒸汽加热管。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
图1中，电除尘器本体1的各项参数为：它为单室三电场结构，其中
(1)电场断面积 110m2
(2)处理烟气量 6500m3/min
(3)入口烟气温度 70～200℃
(4)入口烟气含尘浓度 ≤6g/Nm3
(5)出口烟气含尘浓度 ≤80mg/Nm3
(6)壳体、设计压力 -14000pa
(7)电场个数 3个
(8)阳极板480C SPCC δ＝1.5mm
(9)阴极线BS芒刺线，δ＝1.5mm
不锈钢齿，1Gr18Ni9Ti，δ＝0.7mm
(10)电场有效长度 12m
(11)电场有效宽度 9m
(12)电场高度 12.22m
(13)除尘器压力损失 ＜300pa
(14)除尘面积 5800m2
(15)通道数 20个
(16)同极间距 450mm
(17)电场风速 0.985m/s
(18)沉淀极形式 480C型
(19)高压电源 0.9A/80KV，三台
(20)灰斗加热形式 蒸气加热
电除尘器本体1其一端为进口喇叭2，另一端为出口喇叭3，各电场下方具有对应的灰斗4；各电场的板线极配采用极板配不锈钢芒刺线，清灰振打装置采用侧部振打装置。电场中所用的阳极板7采用480C型板，阴极线8采用不锈钢芒刺线，极间距采用宽间距450mm同极距，阳极板7和阴极线8悬挂方式均采用上部悬吊，下部自由悬伸的形式，其横向静止，法向限位，上下可自由伸缩。
清灰振打装置由阳极振打和阴极振打组成；其中，阳极振打采用底侧部挠臂锤机械振打方式，阴极振打采用侧部双层机械挠臂锤方式。
图2、图3中，阳极振打装置的若干个阳极板7的上端通过一对相配合的凹套9和凸套10与上横梁11固联，其下侧部与振打杆12连接，振打杆12处有与之撞击的铆接挠臂锤振打器。
图4中，阴极振打的若干个阴极线8通过插铆方式安装在一个小框架13上，小框架13两侧与相应的大框架14连接，小框架14则与阴极吊挂装置15连接，该装置则与吊挂支撑16连接；小框架14的中部位置分别是与之撞击的挠臂锤振打器。
进口喇叭2内设有进口分布板5，它由三层多孔板组成，其孔径等于50mm；出口喇叭3内设出口槽形板6。灰斗4中设有蒸汽加热管17，其卸灰阀为双层均流卸灰阀。
本实用新型的收尘效率η是根据用户提供的电除尘器入口含尘浓度Ci和要求的电除尘器出口含尘浓度Co计算而得出，即：η＝1-Co/Ci，本烧结机头除尘效率为η＝98.7％。电场风速V为公式V＝Q/F Q为烟气量，F为电除尘器有效断面积。
电场风速的大小决定了一台除尘器的大小。电场风速还与烟气特性、粉尘特性有关，当粉尘粒径大、粉尘量大、粉尘比电阻低的烟气粉尘，电场风速可适当增高，反之，当粉尘粒径小、粉尘量小、粉尘比电阻高的烟气粉尘，电场风速当适当降低。
针对机头烟气粉尘特点，电场风速一般取0.8-1.2m/s，对于烟气粉尘中含有K2O、Na2O、ZnO等碱金属成分比较高的机头电除尘器，电场风速的选取一般不要超过1.0m/s。本实用新型烧结机头电除尘器的电场风速取值为0.985m/s。同极间距的选取为450mm。
机头烟气具有粉尘粒径细小、粘度大、含湿量高，使得极板及极线上的灰不容易振打掉，所以要求在设计机头电除尘器时，最好把除尘器的高宽比设计在1.2以下。
振打清灰是影响电除尘器运行及收尘效果的最关键因素。机头电除尘器的粉尘粒径细、粘性大，且比电阻高，要获得满意的清灰效果，必须有足够的振打力。本实用新型电除尘器采用阳极底侧部振打，阴极采用双层侧部振打。
机头电除尘器采用增加振打锤的大小方法，提高振打加速度，通过设计合理的振打周期，保证极线不积灰，可有效防止产生电晕封闭和反电晕现象，保证二次电流不下降，提高收尘效率。
由于烧结机机头除尘器负压大、粉尘细。如果灰斗漏风，一则容易引起粉尘二次飞扬，影响除尘效率；二则引起灰斗结露，灰板结，排灰不畅。并且在灰斗上要设置仓壁振动器和蒸汽加热。灰斗卸灰采用双层均流卸灰阀。
由于受场地的限制，进出风口均采用下进下出风方式，为使进、出风口的烟气均匀，进风口内设置三层气流分布板。 出风口设置迷宫型收尘装置，关键在于迷宫型收尘装置横向间隙和纵向间隙的设置，使之达到既要减少阻力，又要捕集带电微细粉尘的作用。
防止漏风是机头电除尘器要解决的关键问题；钢结构外壳各件之间的连接要合理，且要求内外双面连续满焊；阳极振打轴穿孔处要设有密封装置；进出电场的侧部人孔门要设计成双层结构，从而有效地降低了设备的漏风率；箱形梁和阴极振打保温箱均采用电加热，除尘器壳体采用100mm岩棉和空气层双层保温，使电除尘器运行在露点温度以上，是防止设备腐蚀的有效措施。
在保温箱和瓷轴箱内设有电加热器装置和温度检测装置，可有效防止电瓷支柱、瓷套管和电瓷转轴结露。
同极间距为450mm时，二次电压取80KV。二次电流取值为900mA。
Claims (8)
1、一种烧结机机头工艺除尘用新型高效电除尘器，它包括电除尘器本体(1)，其一端为进口喇叭(2)，另一端为出口喇叭(3)，其特征是：所述电除尘器本体(1)由三个电场卧式干法电除尘器组成，各电场下方具有对应的灰斗(4)；各电场的板线极配采用极板配不锈钢芒刺线，清灰振打装置采用侧部振打装置。
2、根据权利要求1所述的烧结机机头工艺除尘用新型高效电除尘器，其特征是：所述板线极配中，阳极板(7)采用480C型板，阴极(8)采用不锈钢芒刺线，极间距采用宽间距450mm同极距，阳极板(7)和阴极(8)悬挂方式均采用上部悬吊，下部自由悬伸的形式，其横向静止，法向限位，上下可自由伸缩。
3、根据权利要求1所述的烧结机机头工艺除尘用新型高效电除尘器，其特征是：所述清灰振打装置由阳极振打和阴极振打组成；其中，阳极振打采用底侧部挠臂锤机械振打方式，阴极振打采用侧部双层机械挠臂锤方式。
4、根据权利要求3所述的烧结机机头工艺除尘用新型高效电除尘器，其特征是：所述阳极振打装置为，它的若干个阳极板(7)的上端通过一对相配合的凹套(9)和凸套(10)与上横梁(11)固联，其下侧部与振打杆(12)连接，振打杆(12)处有与之相应的挠臂锤铆接的挠臂锤振打器。
5、根据权利要求3所述的烧结机机头工艺除尘用新型高效电除尘器，其特征是：所述阴极振打为，它的若干个阴极(8)通过插铆方式安装在一个大框架(13)上，大框架(13)两侧与相应的小框架(14)连接，小框架(14)则与阴极吊挂装置(15)连接，该装置则与吊挂支撑(16)连接；小框架(14)的上、下位置分别与挠臂锤振打器连接。
6、根据权利要求1所述的烧结机机头工艺除尘用新型高效电除尘器，其特征是：所述进口喇叭(2)内设有进口分布板(5)，它由三层多孔板组成，其孔径小于等于50mm；出口喇叭(3)内设出口槽形板(6)。
7、根据权利要求1所述的烧结机机头工艺除尘用新型高效电除尘器，其特征是：所述灰斗(4)中设有蒸汽加热管(17)，其卸灰阀为双层均流卸灰阀。
8、根据权利要求1-7中任一权利要求所述的烧结机机头工艺除尘用新型高效电除尘器，其特征是：所述电除尘器本体(1)的参数为，
a.电场断面积为 110m2
b.处理烟气量 6500m3/min
c.入口烟气温度 70～200℃
d.入口烟气含尘浓度 ≤6g/Nm3
e.出口烟气含尘浓度 ≤80mg/Nm3
f.壳体设计压力 -14000pa
g.电场个数 3个
h.阳极板480C SPCC δ＝1.5mm
i.阴极线 BS芒刺线，δ＝1.5mm
不锈钢齿，1Gr18Ni9Ti，δ＝0.7mm
j.电场有效长度 12m
k.电场有效宽度 9m
l.电场高度 12.22m
m.除尘器压力损失 ＜300pa
n.除尘面积 5800m2
o.通道数 20个
p.电场风速 0.985m/s。
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