CN200972872Y - 电池封装模块绝缘结构 - Google Patents

电池封装模块绝缘结构 Download PDF

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CN200972872Y CNU2006201489016U CN200620148901U CN200972872Y CN 200972872 Y CN200972872 Y CN 200972872Y CN U2006201489016 U CNU2006201489016 U CN U2006201489016U CN 200620148901 U CN200620148901 U CN 200620148901U CN 200972872 Y CN200972872 Y CN 200972872Y
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Abstract

一种电池封装模块绝缘结构，该绝缘结构设置于该电池封装模块内，该电池封装模块包含一壳体、多个电池以及一电路板，该等电池及该电路板设置于该壳体内，该等电池与该电路板作电性连接。该绝缘结构包括至少一防漏液挡板及一密封胶体，该防漏液挡板设置于该等电池与该电路板之间，该密封胶体填充于该壳体与该防漏液挡板之间。防漏液挡板取代了公知使用绝缘胶包覆或涂抹电路板的保护方式，借此省去了涂抹绝缘胶于电路板的作业流程，达到了减少工作时间、降低上绝缘胶的人力支出、省去绝缘胶的成本及增加生产效能。

Description

电池封装模块绝缘结构
技术领域
本实用新型涉及一种绝缘结构，其应用于电池封装模块。
背景技术
如图1所示，公知电池封装模块包含一第一壳体1a、一第二壳体2a、多个电池3a、一电路板4a、二导电片5a、二绝缘片6a、一连接器7a以及一绝缘胶8a，该等电池3a与该电路板4a设置于该第一壳体1a与该第二壳体2a之间，该等电池3a与该电路板4a作电性连接。该电池3a具有一正极性端子31a与一负极性端子32a，该等导电片5a各贴于该正极性端子31a与该负极性端子32a上。该绝缘片6a贴于该导电片5a上，并且该导电片5a位于该绝缘片6a与该等电池3a之间。该连接器7a连接至该电路板4a，用以汇整该电路板4a上的电力传输至用电设备。
该电池封装模块中的电池3a如果发生漏液，将会造成电路板4a的毁损，使得电池封装模块的供电产生困难，为了防止这种情形不断地发生，造成生产成本的浪费，电池封装模块都会加入绝缘胶8a涂抹电路板4a的流程，虽然此方法能防止电路板4a毁损的情形发生，但是此方法的缺点在于上绝缘胶8a的流程，必须花费太多工作时间与人力支出，长久下来造成生产效能的低落，而且电路板4a上的绝缘胶8a必须涂抹均匀，不可以有遗漏涂抹的地方，否则就失去了上绝缘胶8a的意义，绝缘胶8a涂抹的太多则浪费绝缘胶8a的成本，涂抹的太少则失去保护电路板4a的功能。
本实用新型设计人有感于上述缺陷的可改善之处，潜心研究并配合学理的运用，提出一种设计合理且有效改善上述缺陷的技术方案。
实用新型内容
鉴于以上的问题，本实用新型的主要目的为提供一种电池封装模块绝缘结构，达到缩短工作时间、省去上绝缘胶的作业流程、提高生产效能、省去绝缘胶的成本以及上绝缘胶的人力支出。
为了达到上述的目的，本实用新型提供一种电池封装模块绝缘结构，该绝缘结构设置于一电池封装模块内，该电池封装模块包含一壳体、多个电池以及一电路板，该等电池及该电路板设于该壳体内，该等电池与该电路板作电性连接，该绝缘结构包括：至少一防漏液挡板，其设于该等电池与电路板之间；及一密封胶体，其填充于该防漏液挡板与该壳体之间。
本实用新型具有以下有益的效果：该绝缘结构可以阻止电池的漏液去损毁电路板，造成电池封装模块供电的困难，同时省去了涂抹绝缘胶于电路板的作业流程，如此便达到减少工作时间、降低上绝缘胶的人力支出、省去绝缘胶的成本及增加生产效能。
为使能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而所附附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
附图说明
图1为公知的电池封装模块绝缘结构的剖视图；
图2为本实用新型的第一实施例的剖视图；及
图3为本实用新型的第二实施例的剖视图。
主要附图标记说明
1a  第一壳体        2a  第二壳体
3a  电池
31a 正极性端子      32a  负极性端子
4a  电路板          5a  导电片
6a  绝缘片          7a  连接器
8a  绝缘胶
1   绝缘结构
11  防漏液挡版      12  密封胶体
2   电池封装模块
21  壳体
211 第一壳体        212  第二壳体
22  电池
221 正极性端子      222  负极性端子
23  电路板          24  导电片
25  绝缘片          26  连接器
具体实施方式
如图2所示，本实用新型提供一种电池封装模块绝缘结构，该绝缘结构1包括一防漏液挡板11及一密封胶体12，该绝缘结构1设置于一电池封装模块2内。
如图2所示，为本实用新型的第一实施例，该电池封装模块2包含一壳体21、多个电池22以及一电路板23，该壳体21包括一第一壳体211及一第二壳体212，该第一壳体211及该第二壳体212相接合，组成一完整的壳体21。该等电池22及该电路板23设置于该第一壳体211与该第二壳体212之间，该等电池22与该电路板23作电性连接，该防漏液挡板11是由该第一壳体211的底部内壁向上延伸形成，并且位于该等电池22与该电路板23之间，该防漏液挡板11有如该等电池22与该电路板23之间的挡墙，阻止了该等电池22漏液到该电路板23上，造成该电路板23的损坏，使得该电池封装模块2产生供电的困难。
在该第二壳体212与该防漏液挡板11之间填充该密封胶体12，让该等电池22不会经由经由该第二壳体212与该防漏液挡板11之间漏液到该电路板23上，造成该电路板23的损坏。
该电池22设有一正极性端子221及一负极性端子222，该电池封装模块2更包含二导电片24，该等导电片24为镍金属片，该等导电片24各贴于该正极性端子221与该负极性端子222上，该正极性端子221及该负极性端子222各别与该导电片24作电性连接，使得该等电池22呈一串联及/或并联接合。在生产过中，该等电池22还未封装于该第一壳体211与该第二壳体212内，为了防止生产线上的该等电池22因为彼此碰撞或接触而产生短路，使得该等电池22受到损害，所以该等导电片24上各贴有一绝缘片25，并且该导电片24位于该绝缘片25与该等电池22的间。电池封装模块2更包含一连接器26，其连接至该电路板23，用以汇整该电路板23上的电力传输至用电设备。
如图3所示，为本实用新型的第二实施例，该电路板23设置于该第一壳体211的底部内壁上，该第一壳体211以平行于该电路板23的方向而延伸出该防漏液挡板11，该密封胶体12填充于该防漏液挡板11与该第一壳体211之间。
本实用新型电池封装模块绝缘结构，该防漏液挡板11设置于该等电池22与该电路板23之间，使用密封胶体12填补于该壳体21与该防漏液挡板11之间，如此成功地阻止了该等电池22漏液到电路板23上，造成电路板23的损坏，使得电池封装模块2产生供电的困难。借此也省去了涂抹绝缘胶于电路板23的作业流程，达到了减少工作时间、降低上绝缘胶的人力支出、省去绝缘胶的成本及增加生产效能。
以上所述，仅为本实用新型其中的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的保护范围，即凡依本实用新型技术方案所做的等效变化与修饰，皆为本实用新型专利保护范围所涵盖。

Claims (7)

1、一种电池封装模块绝缘结构，该绝缘结构设置于一电池封装模块内，该电池封装模块包含一壳体、多个电池以及一电路板，该等电池及该电路板设于该壳体内，该等电池与该电路板作电性连接，其特征在于，该绝缘结构包括：
至少一防漏液挡板，其设于该等电池与该电路板之间；及
一密封胶体，其填充于该防漏液挡板与该壳体之间。
2、如权利要求1所述的电池封装模块绝缘结构，其特征在于，该壳体包括一第一壳体与一第二壳体，该电路板设置于该第一壳体与第二壳体之间，该第一壳体的底部内壁向上延伸出该防漏液挡板，该密封胶体填充于该防漏液挡板与该第二壳体之间。
3、如权利要求1所述的电池封装模块绝缘结构，其特征在于，该壳体包括一第一壳体与一第二壳体，该电路板设置于该第一壳体的的底部内壁，该第一壳体以平行于该电路板的方向延伸出该防漏液挡板，该密封胶体填充于该防漏液挡板与该第一壳体之间。
4、如权利要求1所述的电池封装模块绝缘结构，其特征在于，该电池封装模块更包含二导电片，其中该电池设有一正极性端子及一负极性端子，该等导电片各贴于该正极性端子与该负极性端子作电性连接，使得该等电池呈一串联及/或并联接合。
5、如权利要求4所述的电池封装模块绝缘结构，其特征在于，该等导电片上各贴有一绝缘片，并且该导电片位于该绝缘片与该等电池之间。
6、如权利要求4所述的电池封装模块绝缘结构，其特征在于，该等导电片为镍金属片。
7、如权利要求1所述的电池封装模块绝缘结构，其特征在于，该电池封装模块更包含一连接器，其连接至该电路板，用以汇整该电路板上的电力传输至用电设备。
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