CN200970736Y - 一种可收合式十字套筒扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可收合式十字套筒扳手，特征在于在直杆和横杆的中间交接处设置有转动控制机构，在直杆的装配圆盘上设有对穿装配孔和带轴向对称限位凹口的阶梯孔，横杆装配圆盘上设置有带横向对称对穿限位凹口的对穿装配孔和阶梯孔，转动控制机构由设有带卡扣插头的中心支柱和较长控制支柱的圆盖状控制按钮、带设有微型凸扣沉孔和限位凹口的凸肩及装配螺纹的安装轴、带向外和向上凸出状卡凸块的圆环状限位卡持件、压缩弹簧、螺帽和装配圆盘构成，在装配状态下由控制按钮通过较长控制支柱控制限位卡持件上的卡凸块所处位置决定直杆和横杆的交叉位置，当卡凸块位于上下限位凹口之间时两杆互相垂直限位，当卡凸块被推返回直杆阶梯孔内时，则互相解扣、可偏转收合。

Description

一种可收合式十字套筒扳手

技术领域

本实用新型涉及一种五金工具，特别是一种携带、使用方便的可收合式十字套筒扳手。

背景技术

目前在机械装配或维修方面常用的“T”型套筒扳手主要由一个套筒和一个垂直地活动设置在柄端上的横杆构成，由于套筒尺寸为固定单一式、横杆虽然为活动式，但较短，所以使用时除较费力外，还存在适用面不广的弱点。为此有人发明了可以同时设置四个不同尺寸规格套筒的十字型套筒扳手，二根杆体中间互相固定交叉，使用时互作横杆施力，具有使用方便、适用面广和省力的优点，其美中不足之处是其十字架状刚性分支结构特征所占空间体积较大，不便于收藏保管和携带使用。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种既使用方便、又便于收藏保管和携带使用的新颖可收合式十字套筒扳手。

本实用新型是这样实现的：可收合式十字套筒扳手主要由互相交叉的直杆和横杆组成。其特征在于在直杆和横杆的中间交接处设置有转动控制机构；所述的直杆中间部位上设置有装配圆盘，在装配圆盘上同心紧挨设置有对穿装配孔和内壁上沿直杆轴向对称设置有限位凹口的阶梯孔；所述的横杆中间部位上设置有与直杆上的装配圆盘外形相符的装配圆盘，上面同心紧挨设置有横向对称设置有对穿限位凹口的对穿装配孔和阶梯孔；所述的转动控制机构由控制按钮、安装轴、限位卡持件、压缩弹簧、螺帽和所述的分别位于直杆和横杆上的装配圆盘构成，其中，所述的控制按钮主体呈圆盖状、背面中心垂直设置有端部带中间分裂型卡扣插头的中心支柱、近圆周处对称垂直设置有较长控制支柱，安装轴主体为一端带凸肩、另一端带装配螺纹的螺栓，凸肩端面中心向下设置有与控制按钮上的中间分裂型卡扣插头的中心支柱装配相符、近孔口内壁边沿处带微型凸扣的较深沉孔、圆周上对称设置有与控制按钮上的较长控制支柱形状和位置装配相符的限位凹口，所述的限位卡持件主体呈圆环状、在圆环上左右对称设置有向外和向上凸出、与直杆和横杆的装配圆盘上的限位凹口形状装配相符的卡凸块。

此外，直杆和横杆端部上的套筒既可以设置呈规格限定的固定式，也可以将个别端部改制为上面带卡扣、便于按需设置各种规格套筒的接插头。

装配时，先将控制按钮上的较长控制支柱伸置在安装轴凸肩的限位凹口内、并通过其端部上带中间分裂型卡扣插头的中心支柱强力插入于安装轴凸肩端面上的较深沉孔内、活动装配设置在安装轴的上端部上，再在安装轴上套装横杆装配圆盘、并使控制按钮上的较长控制支柱也同时伸置在横杆装配圆盘对穿孔和阶梯孔内壁上的限位凹口内，然后套上限位卡持件、并使其上面的卡凸块活动嵌装设置在横杆装配圆盘对穿装配孔的限位凹口内，再套上压缩弹簧和直杆、并使卡凸块同时活动嵌装设置在直杆装配圆盘阶梯孔的限位凹口内，最后旋上螺帽，此时限位卡持件上的卡凸块由于同时伸置于直杆与横杆上的限位凹口内而互相垂直、固定设置呈一体。当下压控制按钮时，较长控制支柱触及卡凸块、使卡凸块从横杆的限位凹口中退出，当其上端面与横杆装配圆盘的下端面相持平时解扣，于是横杆和直杆便可以互相转动、靠拢收合。

基于上述构思的本实用新型可收合式十字套筒扳手，由于在直杆和横杆的交叉结合部设置了可以按需转动、便于将十字套筒扳手的直杆和横杆转动、端部互相靠拢收合的转动控制机构，给收藏保管和携带使用带来了极大的方便性，因而具有显著的实用性和经济性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的内部结构分解示意图；

图2是本实用新型实施例的外形结构示意图；

图3是本实用新型实施例的收合状态示意图。

图中：

1.直杆       2.横杆        3.转动控制机构  4.装配圆盘

5.对穿装配孔 6.限位凹口    7.阶梯孔        8.装配圆盘

9.限位凹口   10.穿装配孔   11.阶梯孔       12.控制按钮

13.安装轴    14.限位卡持件 15.压缩弹簧     16.螺帽

17.卡扣插头  18.中心支柱   19.较长控制支柱 20.凸肩

21.螺纹      22.微型凸扣   23.较深沉孔     24.限位凹口

25.卡凸块

具体实施方式

下面结合附图和典型实施例对本实用新型作进一步描述。

在图1、图2和图3中，本实用新型的可收合式十字套筒扳手主要由互相交叉的直杆1和横杆2组成。在直杆1和横杆2的中间交接处设置有转动控制机构3；所述的直杆1中间部位上设置有装配圆盘4，在装配圆盘4上同心紧挨设置有对穿装配孔5和内壁上沿直杆1的轴向对称设置有限位凹口6的阶梯孔7；所述的横杆2中间部位上设置有与直杆1上的装配圆盘4外形相符的装配圆盘8，装配圆盘8上同心紧挨设置有横向对称设置有对穿限位凹口9的对穿装配孔10和阶梯孔11；所述的转动控制机构3由控制按钮12、安装轴13、限位卡持件14、压缩弹簧15、螺帽16和所述的分别位于直杆1和横杆2上的装配圆盘4和8构成，其中，所述的控制按钮12主体呈圆盖状、背面中心垂直设置有端部带中间分裂型卡扣插头17的中心支柱18、近圆周处对称垂直设置有较长控制支柱19，安装轴13系一端带凸肩20、另一端带装配螺纹21的螺栓，凸肩20端面中心向下设置有与控制按钮12上的中间分裂型卡扣插头17的中心支柱18装配相符、近孔口内壁边沿上带微型凸扣22的较深沉孔23、圆周上对称设置有与控制按钮12上的较长控制支柱19的形状和位置装配相符的限位凹口24，所述的限位卡持件14主体呈圆环状、在圆环上左右对称设置有向外和向上凸出、与直杆1和横杆2上的限位凹口6、9形状相符的卡凸块25。

装配时，先将控制按钮12上的较长控制支柱19伸置在安装轴13的凸肩20上的限位凹口24内、并通过其端部上带中间分裂型卡扣插头17的中心支柱18强力插入安装于凸肩20端面上的较深沉孔23内、活动装配设置在安装轴13的上端部上、并可上下滑动，再在安装轴13上套装上横杆2的装配圆盘8、并使控制按钮12上的较长控制支柱19也同时伸置在横杆2上装配圆盘8的对穿孔10和阶梯孔11内壁上的限位凹口9内、凸肩20位于阶梯孔11内，然后套上限位卡持件14、并使卡凸块25活动嵌装设置在横杆2上对穿装配孔10的限位凹口9内，再套上压缩弹簧15和直杆1、并使卡凸块25同时活动嵌装设置在直杆1上阶梯孔7的限位凹口6内，最后旋上螺帽16，此时限位卡持件14上的卡凸块25由于同时伸置于直杆1与横杆2上的限位凹口6和9内而互相垂直、固定设置呈一体。当下压控制按钮12时，由较长控制支柱19的端部触及卡凸块25、并下推限位卡持件14，使卡凸块25从横杆2的限位凹口9中退出，当其上端面与横杆2装配圆盘8的下端面相持平时解扣，于是横杆1和直杆1便可以互相转动、靠拢收合。

Claims (4)

1.一种可收合式十字套筒扳手，由互相交叉的直杆(1)和横杆(2)组成，其特征在于：

a.直杆(1)和横杆(2)的中间交接处设置有转动控制机构(3)；

b.所述的直杆(1)中间部位上设置有装配圆盘(4)，在装配圆盘(4)上同心紧挨设置有对穿装配孔(5)和内壁上沿直杆(1)的轴向对称设置有限位凹口(6)的阶梯孔(7)；

c.所述的横杆(2)中间部位上设置有与直杆(1)上的装配圆盘(4)外形相符的装配圆盘(8)，上面同心紧挨设置有横向对称设置有对穿限位凹口(9)的对穿装配孔(10)和阶梯孔(11)；

d.所述的转动控制机构(3)由控制按钮(12)、安装轴(13)、限位卡持件(14)、压缩弹簧(15)、螺帽(16)和所述的分别位于直杆(1)和横杆(2)上的装配圆盘(4)和(8)构成，其中，所述的控制按钮(12)呈圆盖状、背面中心垂直设置有端部带卡扣插头(17)的中心支柱(18)、近圆周处对称垂直设置有较长控制支柱(19)，所述的安装轴(13)为一端带凸肩(20)、另一端带装配螺纹(21)的螺栓，凸肩(20)端面中心向下设置有与控制按钮(12)上的中间分裂型卡扣插头(17)的中心支柱(18)装配相符、近孔口边沿处内壁上带微型凸扣(22)的沉孔(23)、圆周上对称设置有限位凹口(24)，所述的限位卡持件(14)主体呈圆环状、在圆环上左右对称设置有向外和向上凸出的卡凸块(25)。

2.根据权利求1所述的可收合式十字套筒扳手，其特征在于所述的卡扣插头(17)系中间分裂型。

3.根据权利求1所述的可收合式十字套筒扳手，其特征在于所述的较长控制支柱(19)与凸肩(20)上的限位凹口(24)及装配圆盘(8)上的对穿限位凹口(9)的形状尺寸和设置位置装配相符。

4.根据权利求1所述的可收合式十字套筒扳手，其特征在于所述的卡凸块(25)与装配圆盘(4)上的限位凹口(6)和装配圆盘(8)上的穿限位凹口(9)的形状尺寸和设置位置装配相符。

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