CN200967805Y - 油石分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于废旧沥青路面中沥青和石子分离设备技术领域，具体公开了一种油石分离装置。其主要技术特征为：包括顶部带有罐体进料口、罐体液体进口和底部带有罐体出料口、罐体液体出口的罐体，所述罐体液体出口经第一导管与沥青回收塔连通，罐体出料口与油石加热输送机构连接。解决了采用物理浸泡时间需要长、溶剂油中的沥青浓度低难于回收且在处理过程中易挥发污染空气、易产生火灾隐患的问题。可广泛应用于各种块状固体中杂质溶解分离的场合。
Description
技术领域
本实用新型属于废旧沥青路面中沥青和石子分离设备技术领域，尤其涉及一种油石分离器。
背景技术
破损后的沥青路面揭下后，由于技术等原因，往往将其当作垃圾扔掉，不但造成了浪费，而且还会造成环境污染，后来采用在油石分离器内通过溶剂油进行脱去沥青并分别收集沥青和石子处理。目前，油石分离器大多采用一个大罐，将废旧沥青路面粉碎后，用溶剂油在大罐内浸泡，这样，每处理一罐废旧沥青路面，大约需要两天，不但工作效率低，而且，每次浸泡都采用新溶剂油，处理完后，溶剂油中沥青的浓度低，回收同量的沥青需要时间长。并且，经沥青处理器处理完的石子上的溶剂油容易挥发，不但污染空气，而且容易产生火灾隐患。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题就是提供一种操作方便、工作效率高、能够连续处理废旧沥青路面并且溶剂油能够循环使用的的油石分离装置。
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为：包括顶部带有罐体进料口、罐体液体进口和底部带有罐体出料口、罐体液体出口的罐体，所述罐体液体出口经第一导管与沥青回收塔连通，所述的罐体出料口与油石加热输送机构连接。
其附加技术特征为：在所述罐体内带有转子，在该转子上外壁面带有若干块径向隔板，相邻隔板之间与转子外表面构成储料槽，在每个储料槽的底部带有通孔且与转子转动方向相同的一侧与隔板活动连接的底板，所述底板通过底板控制机构控制，当储料槽位于罐体出料口上方时，底板处于开启状态，在其他部位时，底板处于关闭状态，位于转子下面的罐体底部沿罐体径向设置有若干与罐体底液密封的液体挡板，罐体底部被液体挡板分成若干区域，在除罐体出料口以外的每个区域内底部带有循环液体出口，与该区域对应的罐体顶部设有循环液体进口，在沿转子转动方向相反的方向上，每个区域的循环液体出口与下一个区域的循环液体进口通过带有动力机构的第二导管连接，在末尾靠近罐体出料口区域的循环液体出口与罐体液体出口连接，并且所述的罐体进料口位于该区域的上方，第一个区域的循环液体进口与罐体液体进口连通；所述的底板控制机构包括在罐体底部沿周边设有环形托板，该环形托板与罐体出料口对应的部位为缺口，转子转动时，底板外表面与环形托板接触且底板自由端与另一隔板下边缘接触，液体挡板的上沿略低于环形托板的上沿；在所述的第一导管和第二导管上带有过滤罐，该过滤罐包括带有过滤进液口、过滤出液口、残渣出口以及过滤网的罐体，所述的过滤进液口位于所述过滤网的下端，过滤出液口位于过滤网的上端；所述的沥青提纯塔下部的蒸发室外包裹有与其外壁围成提纯蒸汽腔的保温层，所述的提纯蒸汽腔上带有提纯蒸汽进口和提纯蒸汽出口，所述的蒸发室内设有与室外相通的沥青流出管；所述的加热输送机构包括带有输送进料口和输送出料口的箱体和位于箱体内的输送带，所述箱体内层板和外层板构成，内层板与外层板围成密闭的输送蒸汽腔，该输送蒸汽腔带有输送蒸汽进口和输送蒸汽出口，所述的输送带位于所述的内层板上面，该输送带包括若干个刮板和位于刮板两侧固定刮板的链条组成，相邻刮板之间间隔一定距离，在箱体上设置有挥发气出口。
本实用新型所提供的油石分离器与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于罐体液体出口经第一导管与沥青回收塔连通，罐体出料口与油石加热输送机构连接，使得处理过程连续，操作更加方便，防止了处理过程中溶剂油挥发到空气中，解决了容易产生火灾问题；其二，由于在所述罐体内带有转子，在该转子上外壁面带有若干块径向隔板，相邻隔板之间与转子外表面构成储料槽，在每个储料槽的底部带有通孔且与转子转动方向相同的一侧与隔板活动连接的底板，所述底板通过底板控制机构控制，当储料槽位于罐体出料口上方时，底板处于开启状态，在其他部位时，底板处于关闭状态，位于转子下面的罐体底部沿罐体径向设置有若干与罐体底液密封的液体挡板，罐体底部被液体挡板分成若干区域，在除罐体出料口以外的每个区域内底部带有循环液体出口，与该区域对应的罐体顶部设有循环液体进口，在沿转子转动方向相反的方向上，每个区域的循环液体出口与下一个区域的循环液体进口通过带有动力机构的第二导管连接，在末尾靠近罐体出料口区域的循环液体出口与罐体液体出口连接，并且所述的罐体进料口位于该区域的上方，第一个区域的循环液体进口与罐体液体进口连通，在沿转子转动方向相反的方向上，与罐体出料口相邻的第一个区域，用新溶剂油清洗，清洗后的石子经罐体出料口排出，流下的溶剂油经该区域的循环出液口和导管进入上一个区域循环进液口，对上一个区域的石子进行冲洗，以此类推，冲洗后的石子则进入下一个区域，而溶剂油依次进入上一个区域，冲洗石子，石子被冲洗的越来越干净，溶剂油中沥青的浓度越来越大，直到溶剂油进入与罐体出料口相邻的最后一个区域，并经该区域的循环出液口流出，并将溶液导入回收塔，对沥青和溶剂油进行回收。
附图说明
图1为本实用新型油石分离装置的结构示意图；
图2为油石加热输送机构的结构示意图；
图3为沥青提纯塔的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型油石分离器的具体结构和使用原理做进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型油石分离装置包括罐体1，在罐体1的顶部带有罐体进料口2和罐体液体进口3，在罐体1的底部带有罐体出料口4和罐体液体出口5，罐体液体出口5经第一导管18与沥青回收塔24连通，，罐体出料口4与油石加热输送机构6连接。
在罐体1内带有转子7，在转子7上外壁面带有若干块径向隔板8，相邻隔板8之间与转子7的外表面构成储料槽9，在每个储料槽9的底部与转子7转动方向相同的一侧带有和隔板活动连接的网状底板10，底板10也可以为带有通孔的板状，底板通过底板控制机构控制，底板控制机构包括在罐体底部沿周边设有环形托板11，环形托板11与罐体出料口3对应的部位为缺口12，转子7转动时，底板10外表面与环形托板11接触且底板10的自由端与另一隔板下边缘接触，当储料槽9位于罐体出料口4上方时，底板10处于开启状态，在其他部位时，底板10处于关闭状态。位于转子7的下面的罐体1底部沿罐体径向设置有若干液体挡板13，液体挡板13的上沿略低于环形托板11的上沿，液体挡板13与罐体底液密封，罐体底部被液体挡板13分成若干区域。除罐体出料口3所在的区域以外，在其他区域的底部带有循环液体出口14，与该区域对应的罐体顶部设有循环液体进口15。在沿转子转动方向相反的方向上，在靠近罐体出料口4的末尾区域的循环液体出口14与罐体液体出口5连接，并且罐体进料口2位于该区域的上方第一个区域的循环液体进口与罐体液体进口3连通。其余每个区域的循环液体出口14与下一个区域的循环液体进口15通过带有动力机构16的第二导管17连接。
当然，底板控制机构也可以是其他磁铁控制等，只要保证底板在位于出料口3上方时打开，在其他相位时关闭即可。
为了防止溶剂油中的泥沙等杂质进入罐体1，在第一导管18和每一根第二导管17和上安装有过滤罐19，过滤罐19带有过滤进液口20、过滤出液口21、残渣出口22以及过滤网23，过滤进液口20位于过滤网23的下端，过滤出液口21位于过滤网23的上端。
沥青提纯塔的结构如图2所示，在塔体下部的蒸发室25外包裹有与其外壁围成提纯蒸汽腔26的保温层27，在提纯蒸汽腔26上带有提纯蒸汽进口28和提纯蒸汽出口29，蒸发室25内设有与室外相通的沥青流出管30。
加热输送机构6的结构如图3所示，包括箱体61，在箱体61上带有输送进料口62和输送出料口63，在箱体61内带有包括若干个刮板64和位于刮板64两侧固定刮板的链条70组成输送带，相邻刮板64之间间隔一定距离。箱体61由内层板65和外层板66构成，内层板65与外层板66围成密闭的输送蒸汽腔67，该输送蒸汽腔67带有输送蒸汽进口68和输送蒸汽出口69，输送带位于箱体底部内层板65上面。箱体61上设置有挥发气出口71，挥发气出口71与回收系统72，用于回收溶剂油蒸汽。
使用时，将粉碎好的废旧路面通过罐体进料口2加入到罐体1内，并将溶剂油加入，带有沥青的碎石在溶剂油的冲刷下，沥青被溶剂油溶解，随着转子7的转动，碎石进入沿转子转动方向的下一个区域，在该区域内进行再次冲洗，而该区域内的溶剂油通过第二导管17，在动力机构16的作用下，进入与转动方向相反方向的下一个区域，以此类推，碎石被冲洗的越来越干净，而溶剂油变得越来越浑浊。当碎石转动到与罐体出料口4相邻的区域时，经新加入的纯净溶剂油冲洗后，进入罐体出料口4所在的区域内，此时，环形托板11上的缺口12不能托住底板10，在重力的作用下，底板10打开，碎石落下。继续转动，底板10在环形托板11的作用下再一次关闭。当溶剂油到达含有罐体进料口2的区域时，此时的溶剂油达到最浑浊，经该区域的出液口12导出，进入沥青回收塔24进行回收。由于液体挡板11的高度沿转子转动方向相反的方向上依次降低，当一个区域的溶剂油较多溢出，只能够沿着转子转动方向相反的方向上溢出。从罐体出料口4排出的石子进入油石加热输送机构6内，石子在刮板64的作用下，沿箱体61内移动并加热，溶剂油挥发，挥发的溶剂油经挥发气口71进入回收系统72。石子经输送出料口63排出箱体。
该油石分离装置不仅仅用于处理粉碎后的沥青路面，也可广泛应用于各种块状固体中杂质溶解分离的场合，只要是采用上述结构，都落入到本实用新型保护的范围之内。
Claims (6)
1、油石分离装置，其特征在于：包括顶部带有罐体进料口、罐体液体进口和底部带有罐体出料口、罐体液体出口的罐体，所述罐体液体出口经第一导管与沥青回收塔连通，所述的罐体出料口与油石加热输送机构连接。
2、根据权利要求1所述的油石分离装置，其特征在于：在所述罐体内带有转子，在该转子上外壁面带有若干块径向隔板，相邻隔板之间与转子外表面构成储料槽，在每个储料槽的底部带有通孔且与转子转动方向相同的一侧与隔板活动连接的底板，所述底板通过底板控制机构控制，当储料槽位于罐体出料口上方时，底板处于开启状态，在其他部位时，底板处于关闭状态，位于转子下面的罐体底部沿罐体径向设置有若干与罐体底液密封的液体挡板，罐体底部被液体挡板分成若干区域，在除罐体出料口以外的每个区域内底部带有循环液体出口，与该区域对应的罐体顶部设有循环液体进口，在沿转子转动方向相反的方向上，每个区域的循环液体出口与下一个区域的循环液体进口通过带有动力机构的第二导管连接，在末尾靠近罐体出料口区域的循环液体出口与罐体液体出口连接，并且所述的罐体进料口位于该区域的上方，第一个区域的循环液体进口与罐体液体进口连通。
3、根据权利要求2所述的油石分离器，其特征在于：所述的底板控制机构包括在罐体底部沿周边设有环形托板，该环形托板与罐体出料口对应的部位为缺口，转子转动时，底板外表面与环形托板接触且底板自由端与另一隔板下边缘接触，液体挡板的上沿略低于环形托板的上沿。
4、根据权利要求2所述的油石分离装置，其特征在于：在所述的第一导管和第二导管上带有过滤罐，该过滤罐包括带有过滤进液口、过滤出液口、残渣出口以及过滤网的罐体，所述的过滤进液口位于所述过滤网的下端，过滤出液口位于过滤网的上端。
5、根据权利要求1或2所述的油石分离装置，其特征在于：所述的沥青提纯塔下部的蒸发室外包裹有与其外壁围成提纯蒸汽腔的保温层，所述的提纯蒸汽腔上带有提纯蒸汽进口和提纯蒸汽出口，所述的蒸发室内设有与室外相通的沥青流出管。
6、根据权利要求1或2所述的油石分离装置，其特征在于：所述的加热输送机构包括带有输送进料口和输送出料口的箱体和位于箱体内的输送带，所述箱体内层板和外层板构成，内层板与外层板围成密闭的输送蒸汽腔，该输送蒸汽腔带有输送蒸汽进口和输送蒸汽出口，所述的输送带位于所述的内层板上面，该输送带包括若干个刮板和位于刮板两侧固定刮板的链条组成，相邻刮板之间间隔一定距离，在箱体上设置有挥发气出口。
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