CN200965416Y - 卧式变室型真空炉 - Google Patents

Abstract

一种卧式变室型真空炉，它有一个熔炼真空室、铸锭真空室，在熔炼真空室内设有熔炼装置，在铸锭真空室内设有金属液体冷却成型设备，其特殊之处是：所述的熔炼真空室和铸锭真空室为一体，其间通过隔板相隔，在隔板中部设有通道，在隔板上对应通道位置设有可移动阀门，在铸锭真空室内对应通道位置设有前后移动装置，在前后移动装置内放置有金属液体流槽。优点是：结构简单，操作方便，生产效率高，可浇铸多个锭模，占地面积小，设备造价低，可减少熔炼装置对金属液体冷却成型设备及锭模传动设备的污染。

Description

卧式变室型真空炉

本实用新型属于真空熔炼设备，特别涉及一种卧式变室型真空炉。

背景技术

目前半连续式真空熔炼炉，一般都采用立式或卧式两种形式，立式半连续真空熔炼炉高度很高，并且地下基础很深，浇铸锭模一次只能一个或只能一个点浇注，在使用时要受到一定的限制；卧式半连续真空熔炼炉和立式相比高度有所降低，浇铸锭模一次浇注多个，地下基础也不深，但是结构庞大，占地面积较大，设备造价高，熔炼时熔炼装置对金属液体冷却成型设备及锭模的传动设备产生污染，抽真空时间长，生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的是要解决现有技术存在的上述问题，提供一种结构简单，操作方便，生产效率高，可浇铸多个锭模，占地面积小，设备造价低，可减少熔炼装置对金属液体冷却成型设备及锭模传动设备的污染的卧式变室型真空炉。

本实用新型是这样实现的：它有一个熔炼真空室、铸锭真空室，在熔炼真空室内设有熔炼装置，在铸锭真空室内设有金属液体冷却成型设备，其特殊之处是：所述的熔炼真空室和铸锭真空室为一体，其间通过隔板相隔，在隔板中部设有通道，在隔板上对应通道位置设有可移动阀门，在铸锭真空室内对应通道位置设有前后移动装置，在前后移动装置内放置有金属液体流槽。

上述的卧式变室型真空炉，在铸锭真空室上部对应金属液体流槽处设有活动盖板，以便于对金属液体流槽预热。

上述的卧式变室型真空炉，所述的可移动阀门是由油缸、位于锭模真空室内与油缸连接的齿条、与齿条啮合的两个齿轮及齿轮轴，与齿轮轴连接的齿轮框架、阀盖、连接在齿轮轴和阀盖之间的两个连杆构成，其中齿轮框架、阀盖和两个连杆构成四连杆机构。

上述的卧式变室型真空炉，所述的前后移动装置是由油缸、位于锭模真空室内的托架车和托架车导轨构成。

本实用新型的优点是：工作时，金属液体冷却成型设备始终在铸锭真空室，通过代替大闸阀的可移动阀门的开合使熔炼真空室、铸锭真空室变为一个室或分开成两个室，取消了原有的真空炉中体积庞大的铸锭真空室，再通过前后移动装置使金属液体流槽移动，将熔化完的金属液体从熔炼真空室输送到铸锭真空室。因此，结构简单，操作方便，可浇铸多个锭模，缩短了抽真空时间，生产效率高，且占地面积小，设备造价低，同时可减少熔炼装置对金属液体冷却成型设备及锭模传动设备的污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2的A-A剖视图。

图中：熔炼真空室1，熔炼装置2，隔板3，通道4，铸锭真空室5，金属液体流槽6，活动盖板7，前后移动装置8，油缸801，托架车802，托架车导轨803，可移动阀门9，油缸901，齿条902，齿轮903，齿轮轴904，齿轮框架905，连杆906，连杆907，阀盖908，金属液体冷却成型设备10，炉盖11，炉门12。

具体实施方式

如图所示，本实用新型有一个熔炼真空室1、铸锭真空室5，在熔炼真空室1顶部设有炉盖11，在铸锭真空室5左侧设有炉门12，在熔炼真空室1内设有熔炼装置2，熔炼装置2可采用感应加热、电阻加热及其它加热装置，在铸锭真空室5内设有金属液体冷却成型设备10，所述的熔炼真空室1和铸锭真空室5为一体，其间通过隔板3相隔，在隔板3中部设有通道4，在隔板3上对应通道4位置设有可移动阀门9，所述的可移动阀门9是由油缸901、位于铸锭真空室2内与油缸901连接的齿条902、与齿条902啮合的两个齿轮903及齿轮轴904，与齿轮轴904连接的齿轮框架905、阀盖908、连接在齿轮轴904和阀盖908之间的两个连杆906、907构成，其中齿轮框架905、阀盖908和两个连杆906、907构成四连杆机构，可移动阀门9也可采用插板阀结构，在通道4上对应可移动阀门9处设有密封胶圈。在铸锭真空室5内对应通道4位置设有前后移动装置8，所述的前后移动装置8是由油缸801、位于铸锭真空室5内的托架车802、托架车导轨803构成。在前后移动装置8内放置有金属液体流槽6。在铸锭真空室5上部对应金属液体流槽6处设有活动盖板7，以便于对金属液体流槽6预热。

工作时，熔炼装置2熔化完金属液体在浇铸之前各部件处于原始位置，这时熔炼真空室1、铸锭真空室5处于真空状态，当开始浇铸时可移动阀门9先移动至开启位置，金属液体流槽6移动到熔炼真空室1与铸锭真空室5之间，金属液体冷却成型设备10移动到金属液体流槽6出口下方，熔炼装置2按顺时针方向转动，金属液体开始从熔炼装置2内流出、通过金属液体流槽6向金属液体冷却成型设备10内浇铸；浇铸完毕后熔炼装置2复位，按顺序金属液体冷却成型设备10移动到起始位置(根据需要也可不移动)，金属液体流槽6移动到起始位置、可移动阀门9关闭；通过设定的操作程序向铸锭真空室5放空气，当达到与真空室外压力平衡时移开炉门12，金属液体冷却成型设备10移动到真空室外。下一步的操作程序是：空的金属液体冷却成型设备10移动到铸锭真空室内，关闭炉门12，这时各部件都在原始位置，对铸锭真空室5抽真空，当真空度达到一定值后，即可重复上一次的操作。

Claims (4)

1.一种卧式变室型真空炉，包括熔炼真空室(1)、铸锭真空室(5)，在熔炼真空室(1)内设有熔炼装置(2)，在铸锭真空室(5)内设有金属液体冷却成型设备(10)，其特征是：所述的熔炼真空室(1)和铸锭真空室(5)为一体，其间通过隔板(3)相隔，在隔板(3)中部设有通道(4)，在隔板(3)上对应通道(4)位置设有可移动阀门(9)，在铸锭真空室(5)内对应通道(4)位置设有前后移动装置(8)，在前后移动装置(8)内放置有金属液体流槽(6)。

2、根据权利要求1所述的卧式变室型真空炉，其特征是：在铸锭真空室(5)上部对应金属液体流槽(6)处设有活动盖板(7)。

3、根据权利要求1所述的卧式变室型真空炉，其特征是：所述的可移动阀门(9)是由油缸(901)、位于铸锭真空室(5)内与油缸(901)连接的齿条(902)、与齿条(902)啮合的两个齿轮(903)及齿轮轴(904)，与齿轮轴(904)连接的齿轮框架(905)、阀盖(908)、连接在齿轮轴(904)和阀盖(908)之间的两个连杆(906、907)构成，其中齿轮框架(905)、阀盖(908)和两个连杆(906、907)构成四连杆机构。

4、根据权利要求1所述的卧式变室型真空炉，其特征是：所述的前后移动装置(8)是由油缸(801)、位于铸锭真空室(5)内的托架车(802)和托架车导轨(803)构成。

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