CN200965243Y

CN200965243Y - 火力发电机组用低应力及密封型锅炉水冷壁

Info

Publication number: CN200965243Y
Application number: CN 200620028097
Authority: CN
Inventors: 张振兴; 李广瑞; 贺桂林; 石立斌; 赵东建
Original assignee: 张振兴
Priority date: 2006-11-14
Filing date: 2006-11-14
Publication date: 2007-10-24
Anticipated expiration: 2016-11-14

Abstract

本实用新型涉及一种火力发电机组用低应力及密封型锅炉水冷壁，包括由若干两侧带鳍片的水冷壁管连接构成的水冷壁，其上有数个由相邻两弯曲水冷壁管及其端部连接鳍片形成的安装孔及操作孔，其特征是在所述的安装孔上固定设置外形及大小与其相吻合的密封安装孔板，板中央开有与装置间隙配合的密封安装孔，沿孔边向板外边沿对称开有多个豁口；所述的操作孔上固定设置外形及大小与其吻合的密封操作孔板，板中央开有直径小于操作孔最小跨度的小型操作孔，沿孔边向板外边沿对称开有多个豁口。本实用新型的有益效果是：锅炉密封性提高，使发电机组等效可用系数提高，显著减弱应力破坏作用，工作周期延长至2－3年，降低运营成本。

Description

火力发电机组用低应力及密封型锅炉水冷壁

技术领域

本实用新型涉及火力发电领域燃油或燃煤机组的锅炉装置，尤其涉及一种火力发电机组用低应力及密封型锅炉水冷壁。

背景技术

在火力发电领域燃油或燃煤机组中，锅炉炉膛内设有水冷壁，用于使水汽化进行发电。水冷壁是由若干两侧带鳍片的水冷壁管通过鳍片焊接连接构成。为安装喷燃器、吹灰器，以及方便锅炉维修、观察炉内燃烧情况，需在水冷壁上开数个安装孔及作业操作孔。目前采用的方法是在水冷壁上通过向两侧弯曲相邻水冷壁管并将水冷壁管弯曲部分的鳍片去除，仅保留端部连接鳍片，从而形成安装喷燃器、吹灰器等的装置安装孔及用于观察燃烧状况、锅炉维修等的操作孔。然而，由于弯曲水冷壁管之间及弯曲水冷壁管与直水冷壁管之间产生应力，使焊接连接的鳍片极易产生开裂，以至牵连到水冷壁管管体使其开裂，产生泄漏造成系统停运，带来极大经济损失；此外，由于上述水冷壁操作孔较大，安装孔与装置之间空隙大，使外界冷空气进入炉膛，降低锅炉热效率，增大运营成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于针对上述问题，在现有的水冷壁结构基础上进行改造，提供一种火力发电机组用低应力及密封型锅炉水冷壁。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种火力发电机组用低应力及密封型锅炉水冷壁，包括由若干两侧带鳍片的水冷壁管通过鳍片焊接连接构成的水冷壁，水冷壁上设有数个由相邻两根向两侧弯曲的水冷壁管及其端部连接鳍片形成的锅炉辅助装置用安装孔及作业用操作孔，其特征是在所述的安装孔上固定设置外形及大小与其相吻合的密封安装孔板，该板中央开有与装置间隙配合的密封安装孔，沿密封安装孔边向密封安装孔板外边沿对称开有多个豁口；所述的操作孔上固定设置外形及大小与其吻合的密封操作孔板，该板中央开有直径小于操作孔最小跨度的小型操作孔，沿小型操作孔边向密封操作孔板外边沿对称开有多个豁口。

所述的密封安装孔板和密封操作孔板两板的厚度均小于等于鳍片厚度，两板的膨胀系数均低于水冷壁管及鳍片的膨胀系数。

所述的密封安装孔板豁口和密封操作孔板豁口的顶端距外边沿的距离均为5-10mm。

所述的小型操作孔的直径为操作孔最小跨度的10-20％。

本实用新型的有益效果是：由于在现有的火力发电机组用锅炉水冷壁的安装孔及操作孔上分别固定设置了密封安装孔板及密封操作孔板，密封安装孔与锅炉辅助装置以间隙配合连接，很严密，密封操作孔板上的密封操作孔作成小型孔，密封性提高，从而限制外界冷空气进入，使发电机组等效可用系数提高；此外，密封安装孔板及密封操作孔板上均设置了若干对称豁口，消解应力，显著减弱了应力破坏作用，减少发电机组非计划停运次数，原锅炉水冷壁工作周期为8-10个月，改进后延长到2-3年，降低运营成本，提高了经济效益。

附图说明

图1(a)是低应力及密封型锅炉水冷壁设置密封安装孔板部分的局部结构及应用示意图；

图1(b)是图1(a)中的密封安装孔板结构示意图；

图2(a)是低应力及密封型锅炉水冷壁设置密封操作孔板部分的局部结构示意图；

图2(b)是图2(a)中的密封操作孔板结构示意图。

以下结合附图和实施例对本实用新型详细说明。

具体实施方式

图1(a)示出低应力及密封型锅炉水冷壁设置密封安装孔板部分的局部结构及应用示意图；本实施例中以安装锅炉辅助装置吹灰器为例进行说明。图2(a)示出低应力及密封型锅炉水冷壁设置密封操作孔板部分的局部结构示意图；本实施例中以设置观察燃烧状况操作孔为例进行说明；图1(b)示出吹灰器密封安装孔板结构示意图；图2(b)示出观察燃烧状况密封操作孔板结构示意图。

如图1(a)、图2(a)所示，是一种火力发电机组用低应力及密封型锅炉水冷壁，包括现有的由若干两侧带鳍片4的水冷壁管3通过鳍片4焊接连接构成的水冷壁，水冷壁上设有数个由相邻两根向两侧弯曲的水冷壁管及其端部连接鳍片形成的锅炉辅助装置用安装孔及作业用操作孔，本例仅取安装孔及作业用操作孔各一例进行说明。如图1(a)所示，由相邻两根向两侧弯曲水冷壁管1及其端部连接鳍片2形成的锅炉辅助装置吹灰器7用安装孔5，如图2(a)所示，由相邻两根向两侧弯曲水冷壁管11及其端部连接鳍片2形成的观察燃烧状况操作孔13。其特征是在所述的安装孔5上固定设置外形及大小与其相吻合的密封安装孔板6，如图2(b)所示，该板中央开有与吹灰器10间隙配合的密封安装孔7，沿密封安装孔边向密封安装孔板6外边沿对称开有多个豁口8、9；豁口8、9的顶端距安装孔板6外边沿的距离均为5-10mm。密封安装孔板6的厚度小于等于鳍片2厚度，其膨胀系数低于水冷壁管1及鳍片2的膨胀系数。由于外形及大小与安装孔5吻合的密封安装孔板6固定封盖在安装孔5上，一般采用焊接连接，加之密封安装孔7与吹灰器10为间隙配合，很严密，因此，使原有的安装孔5被密封，防止外界冷空气进入炉内，使发电机组等效可用系数提高；此外，密封安装孔板6上对称开有多个豁口8、9，可消解应力，显著减弱应力破坏作用，减少发电机组非计划停运次数，使工作周期延长，降低了运营成本。本结构也适于安装喷燃器等其它锅炉辅助装置用，仅依需变换相应尺寸即可。

上述的观察燃烧状况操作孔13上固定设置外形及大小与其吻合的密封操作孔板12，该板中央开有直径小于操作孔13最小跨度的观察燃烧状况小型操作孔14，在实际制作中，小型操作孔14的直径为操作孔最小跨度的10-20％。沿小型操作孔边向密封操作孔板12外边沿对称开有多个豁口15、16，豁口15、16的顶端距操作孔板12外边沿的距离均为5-10mm。密封操作孔板12的厚度小于等于鳍片2厚度，其膨胀系数低于水冷壁管11及鳍片2的膨胀系数。由于外形及大小与操作孔13吻合的密封操作孔板12固定封盖在操作孔13上，一般采用焊接连接，很严密，加之观察燃烧状况小型操作孔14的直径仅为操作孔13最小跨度的10-20％，使原有的操作孔13大幅度缩小，限制外界冷空气进入，使发电机组等效可用系数提高；此外，密封操作孔板12上开有多个豁口16、17，可消解应力，显著减弱应力破坏作用，减少发电机组非计划停运次数，工作周期延长，降低了运营成本。本结构也适于设置锅炉维修等操作孔用，仅依需变换相应尺寸即可。

Claims

1、一种火力发电机组用低应力及密封型锅炉水冷壁，包括由若干两侧带鳍片的水冷壁管通过鳍片焊接连接构成的水冷壁，水冷壁上设有数个由相邻两根向两侧弯曲的水冷壁管及其端部连接鳍片形成的锅炉辅助装置用安装孔及作业用操作孔，其特征是在所述的安装孔上固定设置外形及大小与其相吻合的密封安装孔板，该板中央开有与装置间隙配合的密封安装孔，沿密封安装孔边向密封安装孔板外边沿对称开有多个豁口；所述的操作孔上固定设置外形及大小与其吻合的密封操作孔板，该板中央开有直径小于操作孔最小跨度的小型操作孔，沿小型操作孔边向密封操作孔板外边沿对称开有多个豁口。

2、根据权利要求1所述的一种火力发电机组用低应力及密封型锅炉水冷壁，其特征是所述的密封安装孔板和密封操作孔板两板的厚度均小于等于鳍片厚度，两板的膨胀系数均低于水冷壁管及鳍片的膨胀系数。

3、根据权利要求1所述的一种火力发电机组用低应力及密封型锅炉水冷壁，其特征是所述的密封安装孔板豁口和密封操作孔板豁口的顶端距外边沿的距离均为5-10mm。

4、根据权利要求1所述的一种火力发电机组用低应力及密封型锅炉水冷壁，其特征是所述的小型操作孔的直径为操作孔最小跨度的10-20％。