CN200964985Y - 螺丝 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺丝，其主要在于该螺牙区分为第一、第二牙段，而该第一牙段的螺牙上开设有复数沟槽，以使该螺牙分隔为复数螺牙块，且该每一螺牙块两侧形成有第一、第二端面，而该第一、第二端面相互平行且呈倾斜状，另再搭配近该第二牙段螺牙的牙峰呈锯齿型设置，因此锁合过程中，得以在该第二端面的导引，该第一端面的渐进式切削与导引排屑，以及锯齿型牙峰等辅助切削下，确实达到降低锁合扭矩、快速锁合及锁合后防松等功效。

Description

螺丝

技术领域

本实用新型涉及一种螺丝。

背景技术

参阅图1、2所示，习知螺丝1包含有一螺头11，一设于该螺头11上的杆体12，以及一螺旋环设于杆体12上的螺牙13等构件；其中，该螺牙13具有一由该杆体12周缘面121向上延伸的上、下切削面131、132，同时该螺牙13上并开设有复数个沟槽133，以使该螺牙13分隔为复数螺牙段134，而该每一螺牙段134的两侧形成有第一、第二端面135、136，且该第一、第二端面135、136为一平整面；在锁合时，便利用该第一端面135切削物件而达到该螺丝1锁合的目的；然而，由于该第一端面135并无法对物件10具有弹性的木纤维于旋锁过程中立即予以切断，反而易使木纤维纠结缠绕于该杆体12上，进而增加该螺丝1锁合阻力，影响锁合速度，更甚者，锁合时易产生裂材缺失，实有待改进。

参阅图3，习知另一螺丝2构造，其包含有一螺头21，一设于该螺头21上的杆体22，以及一螺旋环设于该杆体22上的螺牙23等构件；特别是，该螺牙23上开设有复数个沟槽231，以使该螺牙23上依序形成有第一、第二与第三端面232、233、234，再配合参阅图4，当该螺丝2锁合时，利用该螺牙23上开设的复数个沟槽231，以增加木纤维屑的容置空间，而提升该螺丝1的紧固力；然而，鉴于该螺牙23上所开设的沟槽231过大，因此当该螺丝2进行锁合时，虽可利用较大的沟槽231，以增加锁合时的排屑效果，不过，仍受限于该沟槽231设计因素，亦即该沟槽231具有第一、第二与第三端面232、233、234所构成的设计，所以锁合切削时，该第一端面232仍直接撞击、切削物件20，亦无法针对具有弹性的木纤维于旋锁过程中立即予以切断，因此仍有木纤维易纠结缠绕于该杆体22上的现象，故该螺丝2锁合阻力增加，进而影响锁合速度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺丝，其在使用上除锁合快速外，同时可降低锁合扭矩及有效导引出屑。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种螺丝，其包含有：一螺头；一杆体，其由该螺头向外延伸，同时该杆体中心形成有一杆体中心线；一螺旋环设于杆体上的螺牙区，该螺牙区包括有一近该螺头端的一第一牙段，以及一相反于该第一牙段的第二牙段，其中，该第一牙段上的螺牙具有分别由该杆体周缘向上延伸的上、下切削面，以及一由该上、下切削面相接形成的牙峰，而前述该螺牙上并开设有与该杆体中心线呈一倾斜角度的复数沟槽，以使该每第一牙段的螺牙分隔有复数螺牙块，且该每一螺牙块的两侧形成有第一、第二端面，而该第一、第二端面呈相互平行，同时该第一端面呈一倾斜状态且位于下切削面上方，又该第二端面呈一倾斜状态且位于该上切削面下方，再者，该第二牙段螺牙的牙峰呈锯齿型设置。

该第二牙段螺牙的上、下切削面上开设有复数凹槽，而该上切削面的凹槽延伸至该下切削面处，下切削面的凹槽则延伸至该上切削面处，同时该凹槽呈连续交错设置，以使该牙峰呈锯齿型设置。

该第二牙段的上、下切削面上分别开设有相对应的复数凹槽，且该上、下切削面的凹槽延伸至该牙峰处，以使该牙峰呈锯齿型设置。

采用上述方案后，由于本实用新型将螺丝的螺牙区分为第一、第二牙段，该第一牙段的螺牙上开设有复数沟槽，以使该螺牙分隔为复数螺牙块，且每一螺牙块两侧形成有第一、第二端面，而该第一、第二端面相互平行且呈倾斜状，另再搭配近该第二牙段螺牙的牙峰呈锯齿型设置，因此锁合过程中，得以在该第二端面的导引，该第一端面的渐进式切削与导引排屑，以及锯齿型牙峰等辅助切削下，确实达到降低锁合扭矩、快速锁合及锁合后防松等功效。

更具体而言，将本实用新型与习知作一比较，当可得知本实用新型于实用上确实具有增进之处，兹于以下一一说明：

1.由于本实用新型将第二牙段的螺牙牙峰呈锯齿型设置，故先期锁合时，可利用该锯齿型的牙峰斩切木纤维，以降低木纤维缠绕产生的锁合扭力，另再配合该每一螺牙块上形成有倾斜设计的第一、第二端面，且该第一、第二端面于切削过程中，可有效地导引及斩切缠绕的木纤维，确实能降低锁合阻力的产生，以达该螺丝快速锁合的功效，并且锁合后可达确实防松效果。

2.本实用新型每一螺牙块的第一、第二端面切削时，均可利用该第二端面的导引，而使切屑顺利排出，故不会造成过多切削积存无法顺畅排出现象，所以可确实避免锁合时产生裂材的情事。

附图说明

图1是习知螺丝的示意图；

图2是图1习知螺丝的使用状态示意图；

图3是习知另一螺丝的示意图；

图4是图3习知螺丝的使用状态示意图；

图5是本实用新型第一较佳实施例的示意图；

图5A是图5的局部放大图；

图6是本实用新型第二较佳实施例的示意图；

图6A是图6的局部放大图；

图7是本实用新型第一较佳实施例的使用状态示意图。

主要组件代表符号说明

3    螺丝       31   螺头       32   杆体

33   螺牙       330  第一牙区   331  第二牙区

332  上切削面   333  下切削面   334  牙峰

335  沟槽       336  螺牙段     337  第一端面

338  第二端面   339  凹槽       α   杆体中心线

4    物件

具体实施方式

参阅图5及图5A，为本实用新型螺丝3的第一较佳实施例，该螺丝3包含有一螺头31、一杆体32、以及一螺旋环设于杆体32上的螺牙区33等构件；其中，该杆体32由该螺头31向外延伸，同时该杆体32中心形成有一杆体中心线α；另，该螺牙区33包括有一近该螺头31端的第一牙段330，以及一相反于该第一牙段330的第二牙段331，而前述该第一牙段330具有一由该杆体32周缘向上延伸的上、下切削面332、333，以及一由该上、下切削面332、333相接形成的牙峰334。

仍续前述，该第一牙段330上并开设有与该杆体中心线α呈一倾斜角度θ的复数沟槽335，以使该第一牙段330分隔为复数螺牙块336，而该每一螺牙块336的两侧形成有第一、第二端面337、338，且该第一、第二端面337、338呈相互平行，同时该第一端面337呈一倾斜状态且位于下切削面333上方，又该第二端面338呈一倾斜状态且位于该上切削面332下方；至于，该第二牙区332的上、下切削面332、333上开设有复数凹槽339，而该上切削面332的凹槽339延伸至该下切削面333处，而下切削面333的凹槽339则延伸至该上切削面332处，同时该凹槽339呈连续交错设置，以使该牙峰334呈锯齿型设置。

当然，该凹槽339除前述的设置态样外，亦可如图6及图6A所示，亦即于该每一第二牙段332的上、下切削面332、333上分别开设有相对应的复数凹槽339，且该上、下切削面332、333的凹槽339延伸至该牙峰334处，由于该构造虽不同于第一实施例，但其动作与达成功效均相同，以下仅以第一实施例为例加以说明。

参阅图5及图7，锁合时，随着该螺牙区33逐渐螺入该物件4时，于先期可利用该第二牙段331呈锯齿型的牙峰334得以先行斩切物件4的木纤维，以降低木纤维缠绕产生的锁合扭力，此时持续锁入且螺合至该第一牙段330位置时，则该每一螺牙块336的第二端面338除可将切屑予以顺利导引排出外，亦可将欲切削的木纤维导引进入，以利相邻螺牙块336的该第一端面337如同斧头斩切方式，渐进、快速、有效地斩切交错缠绕的木纤维，进而降低锁合阻力的产生，以达到快速锁合功效，同时可确实降低该螺丝3锁合时的锁合扭矩；当然，即使锁合过程中产生的切削，或者部份未被该第一端面337切削断裂的木纤维等，亦可在该第一、第二端面337、338导引下，而由该沟槽339处容置或排出，以避免无法迅速排屑，造成切屑挤压导致物件4裂料情事发生，最后，当该螺丝3锁合后，再利用该第二牙段331的螺牙上所形成锯齿型设置，使得该螺丝3更能稳固锁合于该物件4内，避免受到外力震动影响，而使该螺牙区33产生旋松退出状况，更增加锁合的紧密性。

归纳前述，本实用新型螺丝利用该第二牙段钻锁初期先利用锯齿型的牙峰斩切木纤维，再配合该第一牙段上所形成倾斜的第一、第二端面设计，而使切削过程中可有效将木纤维予以斩切，且该斩切后的切屑亦可在第二端面导引下顺畅排出，以便该螺牙区能快速切削，以及锁合后的防松等效果。

惟以上所述，仅为说明本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即大凡依本实用新型权利要求及新型说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (3)

1、一种螺丝，其包含有：一螺头；一杆体，其由该螺头向外延伸，同时该杆体中心形成有一杆体中心线；一螺旋环设于杆体上的螺牙区；其特征在于：

该螺牙区包括有一近该螺头端的一第一牙段，以及一相反于该第一牙段的第二牙段，其中，该第一牙段上的螺牙具有分别由该杆体周缘向上延伸的上、下切削面，以及一由该上、下切削面相接形成的牙峰，而前述该螺牙上并开设有与该杆体中心线呈一倾斜角度的复数沟槽，以使该每第一牙段的螺牙分隔有复数螺牙块，且该每一螺牙块的两侧形成有第一、第二端面，而该第一、第二端面呈相互平行，同时该第一端面呈一倾斜状态且位于下切削面上方，又该第二端面呈一倾斜状态且位于该上切削面下方，再者，该第二牙段螺牙的牙峰呈锯齿型设置。

2、依据权利要求1所述的螺丝，其特征在于：该第二牙段螺牙的上、下切削面上开设有复数凹槽，而该上切削面的凹槽延伸至该下切削面处，下切削面的凹槽则延伸至该上切削面处，同时该凹槽呈连续交错设置，以使该牙峰呈锯齿型设置。

3、依据权利要求1所述的螺丝，其特征在于：该第二牙段的上、下切削面上分别开设有相对应的复数凹槽，且该上、下切削面的凹槽延伸至该牙峰处，以使该牙峰呈锯齿型设置。

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