CN200964590Y

CN200964590Y - 插接式接桩扣及预制件

Info

Publication number: CN200964590Y
Application number: CN 200620136541
Authority: CN
Inventors: 周兆弟
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-09-21
Filing date: 2005-09-21
Publication date: 2007-10-24
Anticipated expiration: 2015-09-21

Abstract

本实用新型涉及一种管桩接扣，以及采用预制件接口构成的预制件及预制件与预制件间的连接结构，属预制件接扣和预制件制造领域。由插接式接桩扣构成的预制件与预制件间的对接结构，其特征是：所要对接的两个预制件的端部分别置有若干个插接螺帽，双头插接体的两头涂有粘接剂且分别插入插接螺帽的腔体内，完成预制件与预制件间的对接。

Description

插接式接桩扣及预制件

技术领域：

本实用新型涉及一种预制件强拉扣件、强拉扣件构成的混凝土预制件、预制件与预制件间的对接结构、对接方法及预制件的成型结构，属预制件强拉扣件和预制件制造领域。

背景技术：

授权公告号CN2495685Y、名称“预应力混凝土管桩快速接头”，该接头包括分别与上、桩接驳端固接的两块端头板、连接销，上桩的端头板内开设有螺纹孔，连接销一端带有螺纹可与上桩端头板的螺纹孔配合，另一端为方形，且两侧带有跄合齿，下桩的端头板下方埋设有接头盒，接头盒的两个端部与两块销板之间装有压力弹簧，连接销带啮合齿的一端可以穿过下桩的端头板上的方孔插入两块销板之间，其上的的啮合齿可以与销板一侧的齿相互啮合。其不足之处：一是由于下桩的端头板仅靠6个接头盒、上桩仅靠体积小于接头盒的端头与管桩中的混凝土凝固在一起，而无法与管桩中的纵向钢筋连为一体、无法与管桩中的钢筋骨架构成整体结构，其连接相当强度主动性及可靠性根本无法保证，特别是当接头盒及端头受到外力冲击时，其接头盒和端头不可避免地与混凝土产生分离，无法确保上桩与下桩的可靠对接，这是目前本技术领域至今无法解决的技术难题之一；二是上下桩头板中的接头盒中的压力弹簧，当管桩深入地下接触到地下水后，不可避免地产生锈蚀，其压力弹簧的弹性随着时间的推移将逐步消失，最后不可避免地发生接桩断裂，严重地影响到所建建筑物的安全系数及安全性，这不仅在此结构的管桩与管桩的对接中存在，而且在其它管桩结构的管桩与管桩的对接中严重存在，是本技术领域至今尚未解决的技术难题之二；三是预制时，无法解决上下桩头板与混凝土与之间所产生的裂纹和上下桩头板所造成的漏浆现象，因此降低了混凝土的强度、易发生断桩现象，这是本技术领域至今尚未解决的技术难题之三；四是上下桩头板所带有的裙板，使桩距头板处前5～6圈的环向钢筋无法点焊在纵向钢筋上，因此当强拉纵向钢筋时钢筋纵向延伸所产生的长度，使距桩头板处前数米至数十米的纵向钢筋上根本无环向钢筋，所预制的管桩，其部不可避免地发生破碎，轻则影响打桩质量，重则造成打桩失败，这是目前本技术领域想要解决，但至今尚未解决的技术难题之四；五是无法解决管桩中若干纵向钢筋纵向延伸一致性，无法实现标准化强拉钢筋的目的，所产生的不良后效是：无法确保管桩强度、无法保证若干管桩内在质量的一致性，是目前本技术领域想要解决，但至今尚未解决的技术难题之五；六是造价费用高，每块桩头板的制造费用高达300元左右，大大地增加了工程造价。

发明内容：

设计目的：设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种一是从根本淘汰上、下桩头板，避免背景技术由此所产生的不足；二是确保管桩骨架上的环形钢筋不仅能够环绕至管桩骨架两端，而且能够确保其点焊在骨架的纵向钢筋上，确保管桩强度的一致性，从根本上避免管桩的断裂与破碎；三是从根本上解决管桩中若干纵向钢筋纵向强拉延伸一致性，确保工业化批量生产管桩内在质量的一致性；四是在确保管桩对接质量可靠的前提下，大大地降低预制的制造成本。

设计方案：

混凝土预制件强拉扣件的设计：混凝土预制件中钢筋能否实现有效的强拉，是关系到混凝土预制件质量好坏的前提，而钢筋的强拉分为固定强拉养护定型和定位强拉移位养护定型。楼板预制件及桥梁预制件等系固定强拉养护定型；而混凝土管桩、混凝土电线杆则属于定位强拉移位养护定型。定位强拉移位养护定型的关键在于：不仅实现钢筋(钢棒)的强拉，而且要实现预制件与预制件间的良好对接。因此在结构设计上，强拉扣件应具有二种功能：一是每组(两个)强拉扣件能够分别与钢筋(钢棒)两端实现卡接；二是卡接后的强拉扣件组件中的一个能够固接板连接、另一个能够与涨拉板连接且由涨拉板强拉扣件。

混凝土预制件强拉扣件接桩扣的设计：采用过盈插接粘接原理迫使需要接桩的管桩间的双头插接体瞬间形成插接粘接对接。在结构设计上：1、插接螺帽的设计是本实用新型的特征之一，它的主要功能在于：一是插接螺帽中的丝扣起强拉钢筋的作用；二是螺帽的帽底开有-钢筋孔，钢筋孔的周边是钢筋镦头卡台，该钢筋镦头卡台能够将所要连接的钢筋镦头牢牢地卡在插接螺帽内；三是插接螺帽中腔体的设计，能瞬间将双头插接体中的插接体涂粘接剂后插接在插接螺帽的腔体内(或插接螺帽的腔体内涂粘接剂)。2、双头插接体的设计是本实用新型的特征之二，它的主要功能在于：一是双头插接体中的插接体在涂粘接剂后过盈插入插接螺帽中的腔体内，与插接螺帽形成整体固接结构；二是双头插接体中两端的插接体分别插入插接螺帽中的腔体后，将管桩与管桩间的对接以插接粘接并存的方式瞬间永久性完成，永远将双头插接体固接在插接螺帽的腔体内。其技术方案：由插接式接桩扣构成的预制件与预制件间的对接结构，所要对接的两个预制件的端部分别置有若干个插接螺帽，双头插接体的两头涂有粘接剂且分别插入插接螺帽的腔体内，完成预制件与预制件间的对接。

本实用新型与背景技术相比，一是从根本上不存在背景技术存在的管桩钢筋骨架与管桩端头板两分离的缺陷；二是从根本上避免目前所有管桩与管桩接桩时或接桩后发生接桩断裂现象，确保了打桩质量的安全系数及安全性，从根本上保证了建筑物，特别是高层建筑物地基质量的可靠性；三是本实用新型由于不存在上下桩头板，因此不存在桩头端板与混凝土之间所产生的裂纹和上下桩头板所造成的漏浆现象，确保了管桩两端的密实度和整体强度、消除了背景技术存在的桩头抗压强不足所造成的桩头破碎等现象；四是由于本实用新型不存在裙板，因此可以使环向钢筋点焊到纵向钢筋两端，不存在漏焊圈点，当强拉纵向钢筋时，纵向钢筋上的环形钢筋能够随纵向钢筋的延伸而同步延伸，确保了管桩钢筋骨架质量的一致性和整体性，从根本上解决了背景技术存在的打桩受力时，其管桩破碎，断裂缺陷；五是解决管桩中若干纵向钢棒无法标准化纵向延伸的问题，实现了管桩强度、管桩内在质量的一致性；六是大大地降低了管桩的生产成本，仅去掉管桩桩头端板一项，与现有技术相比，节约钢材97％，按国内每年需求量1亿块计，每块节约成本约40元，每年可以为节约40亿元以上人民币，产生了预想不到的经济效益和社会效益；七是开创造了管桩与管桩间、预制板与预制板间、桥墩与桥墩间、电线杆预制杆与预制杆间的新型对接结构七是结构设计独特、简单、加工模具单一、费用低、大大地降低了生产成本；八是实现了预制件与预制件间的快速对接接桩，其工作效率高；九是施工时无需焊接，不仅节能，而且无光焊污染，同时省工、省时、施工效率高。

附图说明：

图1是内螺纹结构的强拉扣件剖视结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是内卡接结构的强拉扣件剖视结构示意图。

图4是图3的俯视结构示意图。

图5是外螺纹结构的强拉扣件剖视结构示意图。

图6是图5的俯视结构示意图。

图7是外卡接结构的强拉扣件结构示意图。

图8是图7的俯视结构示意图。

图9是两个内螺纹结构强拉扣件构成的一组钢筋强拉扣件的结构示意图。

图10是带有镦头的钢棒示意图。

图11是两个外螺纹结构强拉扣件构成的一组钢筋强拉扣件的结构示意图。

图12是两个内卡接结构强拉扣件构成的一组钢筋强拉扣件的结构示意图。

图13是内卡结构和外螺纹结构强拉扣件构成的一组钢筋强拉扣件的结构示意图。

图14是两个外卡接结构强拉扣件构成的一组钢筋强拉扣件的结构示意图。

图15是内卡结构和内螺纹结构强拉扣件构成的一组钢筋强拉扣件的结构示意图。

图16是外卡结构和内螺纹结构强拉扣件构成的一组钢筋强拉扣件的结构示意图。

图17是内卡结构和外卡结构强拉扣件构成的一组钢筋强拉扣件的结构示意图。

图18是外卡结构和外螺纹结构强拉扣件构成的一组钢筋强拉扣件的结构示意图。

图19是内螺纹结构和外螺纹结构强拉扣件构成的一组钢筋强拉扣件的结构示意图。

图20是混凝土预制件及对接结构示意图。

图21是图20中膨胀啮合强拉扣件的局部放大结构示意图。

图22是插接式接桩扣的结构示意图。

图23是插接螺帽的结构示意图。

图24是双头插接体的结构示意图。

图25是管桩的结构示意图。

图26是插接式接桩扣构成的管桩与管桩或桥墩与桥墩或电线杆与电线杆间的接桩结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：参照附图1～8。插接式强拉扣件，扣件采用铸钢、铸铁、锻件、机加等工艺制作且呈内螺纹结构1和2，见附图1；或呈外螺纹结构2，见附图5和6；或呈内卡接结构3，见附图3和4；或呈外卡接结构4，见附图7和8；内螺纹结构1、外螺纹结构2、内卡接结构3、外卡接结构4的扣件腔底中心开有钢筋孔5，钢筋孔的周边为钢筋镦头卡台6，钢筋的镦头7卡接在卡台上。

实施例2：参照附图9和10。在实施例1的基础上，两个内螺纹结构的扣件1和钢筋(钢棒)8构成一组钢筋强拉扣件。

实施例3：参照附图11。在实施例1的基础上，两个外螺纹结构的扣件2和钢筋(钢棒)8构成一组内螺纹钢筋强拉扣件。

实施例4：参照附图12。在实施例1的基础上，两个内卡接结构的扣件3和钢筋(钢棒)8构成一组内卡接钢筋强拉扣件。

实施例5：参照附图13。在实施例1的基础上，一个外螺纹结构的扣件4和一个内卡接结构的扣件3和钢筋(钢棒)8构成一组外螺内卡钢筋强拉结构。

实施例6：参照附图14。在实施例1的基础上，两个外卡接结构的扣件4和钢筋(钢棒)8构成一组外卡接钢筋强拉扣件。

实施例7：参照附图15。在实施例1的基础上，一个内螺纹结构的扣件1和一个内卡接结构的扣件3和钢筋(钢棒)8构成一组内螺内卡钢筋强拉结构。

实施例8：参照附图16。在实施例1的基础上，一个内螺纹结构的扣件1和一个外卡接结构的扣件4和钢筋(钢棒)8构成一组内螺外卡钢筋强拉结构。

实施例9：参照附图17。在实施例1的基础上，一个外卡结构的扣件4和一个内卡接结构的扣件3和钢筋(钢棒)8构成一组外螺内卡钢筋强拉结构。

实施例10：参照附图18。在实施例1的基础上，一个外螺纹结构的扣件2和一个外卡接结构的扣件4和钢筋(钢棒)8构成一组外螺外卡钢筋强拉结构。

实施例11：参照附图19。在实施例1的基础上，一个外螺纹结构的扣件2和一个内螺纹结构的扣件3和钢筋(钢棒)8构成一组内外螺纹钢筋强拉结构。

实施例12：参照附图1～21。预应力预制件，预应力预制件内的若干条纵向钢筋和环向钢筋构成预制件钢筋骨架，若干条纵向钢筋的两端分别卡接在强拉扣件的钢筋镦头卡台上。强拉扣件为涨拉螺帽，或挂接螺帽，或插接螺帽，或顶拉螺帽，或涨拉螺帽和顶拉螺帽。

实施例13：在实施例12的基础上，涨拉螺帽和顶拉螺帽为内螺纹结构。

实施例14：在实施例12的基础上，涨拉螺帽和顶拉螺帽为外螺纹结构。

实施例15：在实施例12的基础上，涨拉螺帽为外螺纹结构，顶拉螺帽为内螺纹结构。

实施例16：在实施例12的基础上，涨拉螺帽为内螺纹结构，顶拉螺帽为外螺纹结构。

实施例17：在实施例12的基础上，涨拉螺帽和顶拉螺帽为内卡接结构。

实施例18：在实施例12的基础上，涨拉螺帽和顶拉螺帽为外卡接结构。

实施例19：在实施例12的基础上，涨拉螺帽为内卡接结构，顶拉螺帽为外卡接结构。

实施例20：在实施例12的基础上，涨拉螺帽为外卡接结构，顶拉螺帽为内卡接结构。

实施例21：在实施例12的基础上，涨拉螺帽为内螺纹结构，顶拉螺帽为内卡接结构。

实施例22：在实施例12的基础上，涨拉螺帽为内卡接结构，顶拉螺帽为内螺纹结构。

实施例23：在实施例12的基础上，涨拉螺帽为外螺纹结构，顶拉螺帽为内卡接结构。

实施例24：在实施例12的基础上，涨拉螺帽为外卡接结构，顶拉螺帽为内螺纹结构。

实施例25：将实施例12的基础上所述的两个预制件采用强拉扣件及与扣件连接的连杆，即可实现预制件与预制间的对接。

实施例26：参照附图22～24。插接式接桩扣，其特征由两个插接螺帽1及双头插接体3构成，对接时，双头插接体9的两头接插体分别插接在两个插接螺帽1中的腔体内且与其腔体牢固固接，见附图22。插接螺帽1采用金属(如钢，不锈钢，合金钢等)或非金属材料(如塑料，合成塑料，陶瓷等)按现有铸造或注塑或陶瓷烧制或机加工技术制作。插接螺帽1的帽口内侧为强拉丝扣10、帽底的中心开有钢筋孔5，钢筋孔的周边为钢筋镦头卡台6，卡台与强拉丝扣间为腔体，插接螺帽1帽口内侧的强拉丝扣10起强拉钢筋的作用，见附图23。双头插接体9采用金属(如钢，不锈钢，合金钢等)或非金属材料(如塑料，合成塑料等)按现有铸造或注塑或机加工技术制作，为了便于双头插接体9瞬间插入插接螺帽中的腔体内，将双头插接体9的端部的接角边倒掉一圈，见附图24。

实施例27：参照附图25。在实施例26的基础上，由插接式接桩扣构成的预制件(管桩----圆管状、方管桩等)，预制件内置有钢筋笼，预制件11两端内钢筋笼中若干条纵向钢筋的两端的镦头7分别卡在插接螺帽1钢筋镦头卡台6上，双头插接体9用于预制件与预制件间的对接(该双头插接体9在管桩与管桩对接时，其双头插接体中的插接体插入插接螺帽1内；管桩与管桩不对接时，其双头插接体9与插接螺帽1分离，单独保管)。

实施例28：在实施例22和23的基础上，由插接式接桩扣构成的预制件，预制件内置有钢筋笼，预制件11两端内钢筋笼中若干条纵向钢筋的两端的镦头7分别卡在插接螺帽1钢筋镦头卡台6上，双头插接体9用于预制件与预制件间的对接。插接体对接处采用树脂、硫磺、水泥等耐腐蚀材料密封，以防其生锈。

实施例29：在实施例22和23的基础上，由插接式接桩扣构成的预制件与预制件间的对接结构，所要对接的两个预制件的端部分别置有若干个插接螺帽，双头插接体的两头涂有粘接剂且分别插入插接螺帽的腔体内，完成预制件与预制件间的对接。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型作了比较详细的说明，但是这些实施例只是对本实用新型说明性的，而不是对本实用新型的限制，任何不超出本实用新型实质精神内的发明创造，均落入本实用新型的保护范围内。

Claims

1、一种插接式接桩扣，其特征是：所要对接的两个预制件的端部分别置有若干个插接螺帽，双头插接体的两头涂有粘接剂且分别插入插接螺帽的腔体内，完成预制件与预制件间的对接。

2、根据权利要求1所述的插接式接桩扣，其特征是：对接时，双头插接体分别插入两个插接螺帽中的腔体内且与其腔体牢固固接。

3、根据权利要求1所述的插接式接桩扣，其特征是：插接螺帽的帽口内侧为强拉丝扣、帽底的中心开有钢筋孔，钢筋孔的周边为钢筋镦头卡台，卡台与强拉丝扣间为腔体。

4、根据权利要求1所述的插接式接桩扣，其特征是：插接螺帽帽口内侧的强拉丝扣起强拉钢筋的作用。

5、根据权利要求1所述的插接式接桩扣，其特征是：插接螺帽呈内螺纹结构或呈外螺纹结构或呈内卡接结构或呈外卡接结构，内螺纹结构、外螺纹结构、内卡接结构、外卡接结构的扣件腔底中心开有钢筋孔，钢筋孔的周边为钢筋镦头卡台，钢筋的镦头卡接在卡台上。

6、根据权利要求5所述的插接式接桩扣，其特征是：两个内螺纹结构的扣件和钢筋构成一组钢筋强拉扣件；或两个外螺纹结构的扣件和钢筋构成一组内螺纹钢筋强拉扣件；或一个内螺纹结构的扣件和一个外螺纹结构的扣件和钢筋构成一组内外螺纹钢筋强拉扣件；或两个内卡接结构的扣件和钢筋构成一组内卡接钢筋强拉扣件；或两个外卡接结构的扣件和钢筋构成一组外卡接钢筋强拉扣件；或一个内螺纹结构的扣件和一个内卡接结构的扣件和钢筋构成一组内螺内卡钢筋强拉结构；或一个内螺纹结构的扣件和一个外卡接结构的扣件和钢筋构成一组内螺外卡钢筋强拉结构；或一个外卡结构的扣件和一个内卡接结构的扣件和钢筋构成一组外螺内卡钢筋强拉结构；或一个外螺纹结构的扣件和一个外卡接结构的扣件和钢筋构成一组外螺外卡钢筋强拉结构；或一个外螺纹结构的扣件和一个内卡接结构的扣件和钢筋构成一组外螺外卡钢筋强拉结构。