CN200964171Y - 船用组合板 - Google Patents
船用组合板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN200964171Y CN200964171Y CN 200720049725 CN200720049725U CN200964171Y CN 200964171 Y CN200964171 Y CN 200964171Y CN 200720049725 CN200720049725 CN 200720049725 CN 200720049725 U CN200720049725 U CN 200720049725U CN 200964171 Y CN200964171 Y CN 200964171Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- compoboard
- peculiar
- plate
- vessel
- screw holes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种船用组合板,其特征在于玻璃钢外套管套在中心木板的外围边缘,在中心板的上端中央有U形凹槽,下端中央有U形凸岗;上端及下端的表面被防水橡胶和不锈钢金属压板所覆盖,在中心木板的主视面设有数个紧固螺钉孔,在中心板的俯视面设置数个板连接螺钉孔。本实用新型性能优越:省工、省料、省时,省设备设施,节能降耗、清洁环保,原材料来源广泛,适应性广,利用本技术能对旧质木船进行翻新改造。船用组合板作为一种新型的造船材料,若能将其应用于我国的造船业上,必将产生巨大的经济效益与社会效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及造船工业,特别是一种船用组合板。
背景技术
在船舶制造中,造船材料是重要的基础部分,它直接关系到船舶建造的质量、工期和建造成本。如以制造材料来分类,当今的船舶材料种类主要是钢船、木船和玻璃钢船。钢船是用钢板与钢骨架焊接而成;木船是将木板钉在龙骨上并接而成;而玻璃钢船则是将树脂经增强后用模具赋型来制成。
上述造船技术中,钢船的综合性能最好,但钢板质量重,材料成本高,建造时需要大型设备及设施辅助,建造的成本很高。船舶使用的动力因钢船自重大而相应增大了。这样又造成制造和使用成本都增加的后果。钢船建造的周期较长,在建造时需要现场焊接,劳动强度大,焊接时现场的空间小、所产生的废气、高热和电弧光等,直接影响到工人的身体健康和生产环境。另外,金属的防锈问题也是钢船的弱点之一。木船虽然质量较轻,但木板长期浸泡在水中,加上日晒雨淋,很容易腐烂,致使木船的使用期缩短,而木船使用的木材材质要求甚高。能用于造船的木材并不多,国内的资源有限,因此国家得花大量外汇从外国进口造船木材。所以,木船的制造成本也不低。再者,木船每年都需要进行防腐保养以延长其使用期,这也增加了一项使用成本。而玻璃钢船呢,它虽然比上述两种船舶有许多优点,但其弹性模量低,刚性不足;在建造时需要用模具来赋型,船舶的形体受到模具的制约。船体越长、越大而模具就越昂贵,模具的费用加大了制造成本;同时也是因为依赖模具的问题,制约了玻璃钢船的大型化和设计、制造上的灵活性和多样性。
发明内容
本实用新型的目的旨在克服现有技术的不足而提供一种性能优越,省工,省料,省时和省设备并有利于清洁环保的船用组合板。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种船用组合板,其特征在于玻璃钢外套管5套在中心木板6的外围边缘,在中心板6的上端中央有U形凹槽8,下端中央有U形凸岗9;上端及下端的表面被防水橡胶1和不锈钢金属压板2,7所覆盖,在中心木板6的主视面设有数个紧固螺钉孔10,在中心板6的俯视面设置数个板连接螺钉孔11。
——所述中心板6的侧视面设有数个隐蔽螺母4。
——所述中心板6的侧视面的侧边内置有粘合层3。
本实用新型的船用组合板针对上述各类制造船舶的材料存在的缺点,集多种造船材料的优点来克服单一材料之不足,故取名“船用组合板”,这种材料是将多种材料经组合后成为一种全新的造船材料,使得船舶制造更加方便、快捷,美观实用。“船用组合板”的技术要点是:采用玻璃钢作外套管、实木板或复合材料作中心支撑,或采用薄型钢板包覆实木板作中心支撑,再用玻璃钢作外套管夹紧。各板之间、船壳板与龙骨之间用预置螺钉连接紧固,用特种材料密封而成。“船用组合板”最适合建告1000吨以下的船舶,这种新型的造船材料,它具有钢板的刚性,木板的轻巧,玻璃钢的光洁度及耐腐蚀等良好的性能,与传统的造船材料相比,它有以下的优点:
(一)性能优越
“船用组合板”中所使用的材料经组合后,除保留原有的优点外,还大大提高了材料的比强度、耐疲劳性、耐化学腐蚀性和破损安全性。
(二)省工、省料、省时
“船用组合板”是预制好的成型材料,在进行船舶建造时,只需将“船用组合板”中的紧固件与船骨架连接起来即可。无需传统技术中的现场焊接、油漆喷涂、材料切割等工艺。建造一艘500吨左右的船只,六个工人五天就能完成船壳部分的工作,比建造同吨位的钢船快五倍以上,比木船快10倍以上。这样一来,船舶建造的成本大幅度降低,建造的工期也能大大缩短,原材料及耗材也能大大节省。
(三)省设备设施
传统技术造钢船和木船都需要用大型设备设施,建造玻璃钢船时需要用大型模具。而使用“船用组合板”来造船,只需要简单的设备和工作。因此,可节省大量的设备和设施。这样不但能简化造船工艺,也能降低很多建造成本。
(四)节能降耗、清洁环保
使用本技术的“船用组合板”制造的船舶,表面平滑光洁、摩擦系数小,比同载重量的船舶和木船所使用的动力减少10~15%以上。再者,用“船用组合板”建造的船只无需进行每年一次的防锈防腐保养,省掉了费用及耗费的时间,加上建造时工艺简单易行,只是将造船材料用紧固件与船骨架连接的新的造船方法,而不是采用现场焊接和现场喷涂涂料的方法来建造,工业能耗低,这样就可达到清洁生产、保护环境、降低能耗的目的。
(五)原材料来源广泛,适应性广
本技术的“船用组合板”源材料来源广泛,所使用的中心材料主要是木材,也可以采用复合材料。因木材在组合时受到玻璃钢保护层的保护,所以以“船用组合板”对木材材质和木材品种的要求远比木船低,国内的木材品种完全可以满足使用要求,生产板材的设备可以利用现有的玻璃钢和木材加工设备进行生产。
(六)利用本技术对旧质木船进行翻新改造
现有技术在木船建造好后,由于日晒雨淋,木船很容易腐烂变质。如使用本技术对现有的旧木船进行翻新改造,就可以使旧木船的使用期延长五至八年以上,这样就可以使我国现存的六十多万条旧木质船重新获得使用价值,不但可以节省大量的资源,还可给广大企业和船主带来巨大的经济效益。
综合上述各点,本技术的“船用组合板”作为一种新型的造船材料,能将其应用于我国的造船业上,必将能产生巨大的经济效益与社会效益。
附图说明
图1是本实用新型一种型号的侧视结构示意图。
图2是对应图1的主视结构示意图。
图3是对应图1的俯视结构示意图。
在图1~图3中:1为防水橡胶;2为不锈钢金属压板,3为粘合层,4为隐蔽螺母,5为玻璃钢外套管,6为中心板(木板),7为不锈钢金属压板,8为U形凹槽,9为U形凸岗,10为紧固螺钉孔,11为板连接螺钉孔。
具体实施方式
实施时,参照图1~图3,选用合适的防水橡胶1粘合层和中心木材6,在定型模具中裁板成型,经机械打孔,打出紧固螺钉孔10和板连接螺钉孔11并开挖和留出U形凹槽8、U形凸岗9;在中心板6四围依次覆盖以不锈钢金属板2、7和防水橡胶,最后用玻璃钢外套管套住,即完成定型的船用组合板以便用于造1000吨以下的船舶。
Claims (3)
1.一种船用组合板,其特征在于玻璃钢外套管(5)套在中心木板(6)的外围边缘,在中心板(6)的上端中央有U形凹槽(8),下端中央有U形凸岗(9);上端及下端的表面被防水橡胶(1)和不锈钢金属压板(2、7)所覆盖,在中心木板(6)的主视面设有数个紧固螺钉孔(10),在中心板(6)的俯视面设置数个板连接螺钉孔(11)。
2.根据权利要求1所述的船用组合板,其特征在于所述中心板(6)的侧视面设有数个隐蔽螺母(4)。
3.根据权利要求1所述的船用组合板,其特征在于所述中心板(6)的侧视面的侧边内置有粘合层(3)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200720049725 CN200964171Y (zh) | 2007-03-28 | 2007-03-28 | 船用组合板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200720049725 CN200964171Y (zh) | 2007-03-28 | 2007-03-28 | 船用组合板 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN200964171Y true CN200964171Y (zh) | 2007-10-24 |
Family
ID=38868181
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200720049725 Expired - Fee Related CN200964171Y (zh) | 2007-03-28 | 2007-03-28 | 船用组合板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN200964171Y (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105644707A (zh) * | 2016-02-05 | 2016-06-08 | 孙亚非 | 一种高强度复合材料船板及其应用及防沉客船 |
CN110403380A (zh) * | 2018-04-26 | 2019-11-05 | 文家天 | 一种复合不锈钢家具橱柜板材及其制造工艺 |
-
2007
- 2007-03-28 CN CN 200720049725 patent/CN200964171Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105644707A (zh) * | 2016-02-05 | 2016-06-08 | 孙亚非 | 一种高强度复合材料船板及其应用及防沉客船 |
CN110403380A (zh) * | 2018-04-26 | 2019-11-05 | 文家天 | 一种复合不锈钢家具橱柜板材及其制造工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1884700A (zh) | 竹材桥梁 | |
CN200964171Y (zh) | 船用组合板 | |
CN201738565U (zh) | 铝合金门窗建筑模板 | |
CN203230098U (zh) | 钢边框保温隔热轻型板 | |
CN2918523Y (zh) | 竹材桥梁 | |
CN200948871Y (zh) | 钢桁架水泥底板玻璃钢浮体船舶结构 | |
CN102729578A (zh) | 一种制作曲面蜂窝铝板的模具 | |
CN2617568Y (zh) | 塑料蜂窝玻璃钢复合板 | |
CN202227683U (zh) | 一种金属边框塑料模板 | |
CN207898258U (zh) | 一种轻质复合生态木家具用板结构 | |
CN2834860Y (zh) | 砌块成型机用水泥基多纤维复合托板 | |
CN111483210A (zh) | 一种双层夹芯结构耐腐蚀钛门制作方法及其加工设备 | |
CN202656581U (zh) | 一种制作曲面蜂窝铝板的模具 | |
CN217974997U (zh) | 一种免拆模支撑龙骨楼承板 | |
CN206289955U (zh) | 一种建筑混凝土轻质快装封边竹模板 | |
CN2706548Y (zh) | 构造柱装模模具 | |
CN201334861Y (zh) | 登梯 | |
CN2401350Y (zh) | 侧编带筋竹条板 | |
CN2764845Y (zh) | 钢结构屋面檐口密封堵头 | |
CN215269734U (zh) | 一种农业养殖用集装箱 | |
CN2568720Y (zh) | 水泥加压板复合吸声构件 | |
CN212861797U (zh) | 一种船用钢制立柱的装饰结构 | |
CN213296061U (zh) | 一种复合材料桥梁面板 | |
CN203700960U (zh) | 桥梁面板 | |
CN211666133U (zh) | 塑木转角条 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20071024 |