CN200963761Y - 电磁夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电磁夹紧装置;旨在提供一种结构简单,生产容易,成本低廉,可靠控制,操作和维修都很方便的电磁夹紧装置;包括机械结构和控制电路,机械结构由动铁、定铁、激磁线圈、活动支臂、弹簧、调整螺丝、凹槽、固定压板、卡紧压板、定位套组成;所述定铁装在激磁线圈中间上端,在定铁下面装有动铁,动铁上端套有定位套,动铁下端与活动支臂相连接;活动支臂装在卡紧压板上,在壳体右侧装有调整螺丝,调整螺丝下端装有弹簧,弹簧卡在卡紧压板上的凹槽内,卡紧压板由固定压板固定。本实用新型适于各种机床使用。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种电磁夹紧装置;属机床夹紧技术领域。
背景技术
目前,公知的机床夹紧装置,大部份都是气压和液压形式的夹紧装置,它耗功率大,易泄漏,嗓音大,故障率高,维修工作量大。
发明内容
为了克服上述不足,本实用新型的目的在于,采用磁力与电磁力制作夹紧装置,永磁铁作为定铁,电磁铁作为动铁,也可以电磁铁作为定铁,永磁铁作为动铁组成永磁、电磁组合式的电磁夹具;结构简单,生产容易,成本低廉,可靠性高,故障率低,节约能源无噪音,容易控制,操作和维修都很方便。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:它由机械结构、控制电路组成;其中机械结构由:动铁、定铁、激磁线圈、活动支臂、弹簧、调整螺丝、凹槽、固定压板、卡紧压板、定位套、壳体组成;定铁装在激磁线圈中间上端,在定铁下面装有动铁,动铁上端套有定位套,动铁下端与活动支臂相连接;活动支臂装在卡紧压板上,在壳体右侧装有调整螺丝,调整螺丝下端装有弹簧,弹簧卡在卡紧压板上的凹槽内,卡紧压板由固定压板固定。
控制电路
1、吸合脱开双开关电路:由电源、an1开关、an2开关、激磁线圈组成;电源正负两端与an1、an2开关串联电连接,an1、an2开关另一端与激磁线圈并联电连接、
2、双电源控制电路:由两个电源、an1开关、an2开关、激磁线圈组成;an 1、和an2是联动开关,开关一端两个接线点连在一起与激磁线圈串联电连接;两个电源串联电连接,上边电源正极端接an1开关另一端的常开接点和an1开关另一端的常开接点an1开关的常闭接点接下边电源的负极端,上边电源的负极端与an2开关常闭的接点电连接。
3、自动吸合脱开节能电路:由电源、J1继电器常开触点、J2继电器常开触点、J3继电器常开触点、J1′继电器常闭触点、J2′继电器常闭触点、J3′继电器常闭触点、C1电解电容器、C2电解电容器、D1二极管、D2二极管、激磁线圈组成;电源正极端与J1继电器常开触点一端电连接,J1继电器常开触点另一端与J1′继电器常闭触点、激磁线圈、D1二极管、D2二极管一端电连接,激磁线圈另一端与J2继电器常开触点、J2′继电器常闭触点一端电连接,J2′继电器常闭触点另一端与D1二极管另一端、C1电解电容器一端电连接,C1电解电容器的另一端与J3继电器常开触点、J3′继电器常闭触点的一端电连接;J3′继电器常闭触点另一端与C2电解电容器一端、D2二极管另一端连接;电源负极与J1′继电器常闭触点另一端、J2继电器常开触点另一端、J3继电器常开触点另一端、C2电解电容器另一端电连接。
4、单一开关节能控制电路:由电源、K开关、C电解电容器、激磁线圈组成;电源正极端与K开关一端电连接,电源负极端与K开关另一端、激磁线圈一端电连接,K开关中端与C1电解电容器正极端电连接,C1电解电容器负极端与激磁线圈另一端电连接。
本实用新型的有益效果是:采用永磁铁和电磁铁互为定铁和动铁,组成永磁、电磁组合式电磁夹具,结构简单。生产容易,成本低廉,可靠性高,故障率低,节约能源无噪音,容易控制操作和维修方便,适合各种机床使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型电磁夹紧装置的机械结构示意图;
图2是吸合脱开双开关控制电路;
图3是双电源控制电路;
图4是自动吸合脱开节能控制电路;
图5是单一开关节能控制电路;
图中标号:
1、壳体 2、动铁 3、定铁
4、激磁线圈 5、活动支臂 6、弹簧
7、调整螺丝 8、凹槽 9、固定压板
10、卡紧压板 11、定位套 12、电源
13、an1开关 14、an2开关 15、K开关
16、C电解电容器 17、J1继电器常开触点
18、J1′继电器常闭触点 19、J2继电器常开触点
20、J2′继电器常闭触点 21、J3继电器常开触点
22、J3′继电器常闭触点 23、C1电解电容器
24、C2电解电容器 25、D1二极管
26、D2二极管
具体实施方式
实施例1
请参阅图1和图2,机械结构由动铁(2)、定铁(3)、激磁线圈(4)、活动支臂(5)、弹簧(6)、调整螺丝(7)、凹槽(8)、固定压板(9)、卡紧压板(10)、定位套(11)、壳体(1)组成;定铁(3)装在激磁线圈(4)中间上端,在定铁(3)下面装有动铁(2),动铁(2)上端套有定位套(11),动铁(2)下端与活动支臂(5)相连接;活动支臂(5)装在卡紧压板(10)上;在壳体(1)右侧装有调整螺丝(7),调整螺丝(7)下端装有弹簧(6),弹簧(6)卡在卡紧压板(10)上的凹槽(8)内,卡紧压板(10)由固定压板(9)固定;控制电路为吸合脱开双开关电路,由电源(12)、an1开关(13)、an2开关(14)、组成;电源(12)正负两端与an1开关(13)和an2开关(14)串联电连接,an1开关(13)和an2开关(14)另一端与激磁线圈(4)并联连接;an1开关(13)和an2开关(14)是联动带自锁开关;当线圈通入直流电流时动铁(2)产生的磁场与定铁(3)的磁场方向一致时,动铁(2)在定铁(3)的磁力吸引下和电流产生的磁场的磁力作用下被吸引到定铁(3)一边。当线圈中通入使动铁(2)产生的磁场方向与定铁(3)产生的磁场方向不一致时动铁(2)将在磁力的作用下离开定铁(3)图中调整螺丝(7)的位置来调整弹簧(6)的弹力大小以调整脱离力的大小。重复上述工作进而实现了机床移动部分和床体的夹紧与脱离;采用如图2的控制电路时,当接通an1开关(13)时电流经an1开关(13)、激磁线圈(4)和an2开关(14)的常接触点至电源的负极形成回路。实现了吸合。吸合后动铁(2)依靠定铁永磁场的吸力依然吸合着定铁(3),除非有外力大于它俩之间的吸引力,才能将其分离开。当接通an2开关(14),此时an1开关(13)复位,电流经an1开关(13)的常接触点,由激磁线圈(4)至电源(12)的正极。进而实现了激磁线圈(4)的反向加电,使动铁(2)和定铁(3)之间作用力相反,相互排斥,实现了动铁(2)和定铁(3)的脱离。
实施例2
请参阅图3;控制电路为双电源电路:由两个电源(12)、an1开关(13)和an2开关(14)组成;an1开关(13)和an2开关(14)是联动开关,an1开关(13)和an2开关(14)一端两个接线点连在一起与激磁线圈(4)一端串联电连接;两个电源(12)串联电连接,上边电源(12)正极端接an1开关(13)另一端的常开接点,an1开关(13)另一端的常闭接点接下边电源(12)的负极端,上边电源(12)的负极端与an2开关(14)的常闭接点电连接;当接通an1开关(13)时电源(12)正极由an1开关(13)经激磁线圈(4)和an2开关(14)的常接触点至电源(12)的负极。形成回路,实现了吸合,由于an1开关(13)带自锁激磁线圈(4)中一直有电流通过,此时定铁(3)对动铁(2)的吸力为FX(永磁体吸力)+FD(电磁力)=FZ;当接通an2开关(14)时由于an1开关(13)和an2开关(14)联动,an1开关(13)断开上边电源(12)的正极经an2开关(14)和激磁线圈(4)、an1开关(13)的常接点至下边电源(12)的负极,因为上边电源(12)和下边电源(12)串联相接,,电压值相加,设定上边电源(12)时电磁吸力FD1下边电源(12)的电磁吸力为FD2则总的FZ=FT+FDF脱离力=F-FD1-FD2;机械结构与实施1完全一致
实施例3
请参阅图4;控制电路为自动吸合脱开节能电路;由电源(12)、J1继电器常开触点(17)、J1′继电器常闭触点(18)、J2继电器常开触点(19)、J2′继电器常闭触点(20)、J3继电器常开触点(21)、J3′继电器常闭触点(22)、C1电解电容器(23)、C2电解电容器(24)、D1二极管(25)、D2二极管(26)组成;电源(12)正极端与J1继电器常开触点(17)一端电连接,J1继电器常开触点(17)另一端与J1′继电器常闭触点(18)、激磁线圈(4)、D1二极管(25)、D2二极管(26)一端电连接,激磁线圈(4)另一端与J2继电器常开触点(19)、J2′继电器常闭触点(20)一端电连接;J2′继电器常闭触点(20)另一端与D1二极管(25)另一端、C1电解电容器(23)一端电连接;C1电解电容器(23)另一端与J3继电器常开触点(21)、J3′继电器常闭触点(22)的一端电连接;J3′继电器常闭触点(22)的另一端与C2电解电容器(24)、D2二极管(26)的另一端电连接;电源(12)负极与J1′继电器常闭触点(18)另一端、J2继电器常开触点(19)另一端、J3继电器常开触点(21)另一端、C2电解电容器(24)另一端电连接;电源(12)接通后,J1、J2、J3继电器吸合,电源(12)正极经J1继电器常开触点(17)和激磁线圈(4)、J2继电器触常开触点形成回路,激磁线圈(4)产生磁场,同时J3继电器常开触点(21)接通D1二极管(25)对C1电解电容器(23)充电,D2二极管(26)对C2电解电容器(24)进行充电,当电源(12)断开时,常闭触点J1′、J2′、J3′接通,储存电能的C1电解电容器(23)和C2电解电容器(24),这时C1电解电容器(23)的正极到C2电解电容器(24)的负极之间电压是原电压的2倍,短时间经J2′继电器常闭触点(20)、激磁线圈(4)、J1′继电器常闭触点(18)构成反向回路,使激磁线圈(4)中电流反向,致使动铁(2)和定铁(3)脱离;机械结构与实施例1完全一致。
实施例4
请参阅图5;控制电路为单一开关节能电路;由电源(12)、K开关(15)、C电解电容器(16)组成;电源(12)正极端与K开关(15)一端电连接,K开关(15)中端与C电解电容器(16)正极端电连接,C电解电容器(16)负极端与激磁线圈(4)另一端与电源(12)的负极电连接;当K开关(15)合在上端时,电源(12)经C电解电容器(16)至激磁线圈(4),由于C电解电容器(16)平时无电荷存储,C电解电容器(16)两端电压按充电曲线上升至接近电源电压,动铁(2)和定铁(3)吸合。当与下端接合时,将C电解电容器(16)端电压加至激磁线圈(4)上瞬间使动铁和定铁脱开,电容端电压随着放电时间而降低直至降至为零;机械结构与实施例1完全一致。
Claims (4)
1、一种电磁夹紧装置,包括机械结构、控制电路,其特征在于:机械结构由动铁(2)、定铁(3)、激磁线圈(4)、活动支臂(5)、弹簧(6)、调整螺丝(7)、凹槽(8)、固定压板(9)、卡紧压板(10)、定位套(11)、壳体(1)组成;定铁(3)装在激磁线圈(4)中间上端,在定铁(3)下面装有动铁(2),动铁(2)上端套有定位套(11),动铁(2)下端与活动支臂(5)相连接;活动支臂(5)装在卡紧压板(10)上;在壳体(1)右侧装有调整螺丝(7),调整螺丝(7)下端装有弹簧(6),弹簧(6)卡在卡紧压板(10)上的凹槽(8)内,卡紧压板(10)由固定压板(9)固定;控制电路为吸合脱开双开关电路,由电源(12)、an1开关(13)、an2开关(14)、组成;电源(12)正负两端与an1开关(13)和an2开关(14)串联电连接,an1开关(13)和an2开关(14)另一端与激磁线圈(4)并联连接。
2、根据权利要求1所述的电磁夹紧装置,其特征在于:控制电路为双电源电路:由两个电源(12)、an1开关(13)和an2开关(14)组成;an1开关(13)和an2开关(14)一端与激磁线圈(4)一端两个接线点连在一起与激磁线圈(4)串联电连接;两个电源(12)串联电连接,上边电源(12)正极端接an1开关(13)另一端的常开接点,an1开关(13)另一端的常闭接点接下边电源(12)的负极端,上边电源(12)的负极端与an2开关(14)的常闭接点电连接。
3、根据权利要求1所述的电磁夹紧装置,其特征在于:控制电路为自动吸合脱开节能电路;由电源(12)、J1继电器常开触点(17)、J1′继电器常闭触点(18)、J2继电器常开触点(19)、J2′继电器常闭触点(20)、J3继电器常开触点(21)、J3′继电器常闭触点(22)、C1电解电容器(23)、C2电解电容器(24)、D1二极管(25)、D2二极管(26)组成;电源(12)正极端与J1继电器常开触点(17)一端电连接,J1继电器常开触点(17)另一端与J1′继电器常闭触点(18)、激磁线圈(4)、D1二极管(25)、D2二极管(26)一端电连接,激磁线圈(4)另一端与J2继电器常开触点(19)、J2′继电器常闭触点(20)一端电连接;J2′继电器常闭触点(20)另一端与D1二极管(25)另一端、C1电解电容器(23)一端电连接;C1电解电容器(23)另一端与J3继电器常开触点(21)、J3′继电器常闭触点(22)的一端电连接;J3′继电器常闭触点(22)的另一端与C2电解电容器(24)、D2二极管(26)的另一端电连接;电源(12)负极与J1′继电器常闭触点(18)另一端、J2继电器常开触点(19)另一端、J3继电器常开触点(21)另一端、C2电解电容器(24)另一端电连接。
4、根据权利要求1所述的电磁夹紧装置,其特征在于:控制电路为单一开关节能电路;由电源(12)、K开关(15)、C电解电容器(16)组成;电源(12)正极端与K开关(15)一端电连接,K开关(15)中端与C电解电容器(16)正极端电连接,C电解电容器(16)负极端与激磁线圈(4)另一端与电源(12)的负极电连接。
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