CN200961119Y - 用于生产玄武岩连续纤维的矿石熔炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生产玄武岩连续纤维的矿石熔炉，具有更好的矿石熔融和熔体均化效果，有利于提高玄武岩连续纤维产品的质量。它包括炉体(10)和排气烟囱(13)，在炉体(10)顶部设置有进料口(12a)和燃烧器(20a)，出料口(11)位于炉体(10)底部，所述炉体(10)上设置有第二进料口(12b)，在炉体(10)顶部还设置有相对于燃烧器(20a)间隔的第二燃烧器(20b)。还具有燃烧器使用寿命长、能方便地对废丝进行处理、而且能在热状态下更换拉丝漏板的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿石熔炉，特别涉及一种用于生产玄武岩连续纤维的矿石熔炉
背景技术
矿石熔炉是生产制造玄武岩连续纤维的主要装置，其作用是将具有极高化学稳定性的玄武岩矿石熔融并均化，为生产玄武岩连续纤维提供适合拉丝成形工艺要求的熔体。我国对玄武岩连续纤维生产的开发和研究起步较晚，目前尚无专用于生产玄武岩连续纤维的矿石熔炉投入运用。而在对玄武岩连续纤维开发和研究较早的乌克兰，目前所使用的矿石熔炉，采用单向加料，玄武岩矿石熔融的效果不理想，只能生产单纤维直径φ16μm以上产品，而且还存在燃烧器寿命短、废丝无法处理、不能在热状态下更换拉丝漏板的不足。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于生产玄武岩连续纤维的矿石熔炉，具有更好的矿石熔融和熔体均化效果，有利于提高玄武岩连续纤维产品的质量。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型的用于生产玄武岩连续纤维的矿石熔炉，包括炉体和排气烟囱，在炉体顶部设置有进料口和燃烧器，出料口位于炉体底部，其特征是：所述炉体上设置有第二进料口，在炉体顶部还设置有相对于燃烧器间隔的第二燃烧器。
在采取上述技术措施后，通过进料口和第二进料口可使矿石物料或废丝更为均匀地加入到炉体内，间隔设置的燃烧器和第二燃烧器可有效地提高炉体内熔腔温度提升的均匀性，使玄武岩矿石在熔腔内具有更为良好的熔融和均化的效果，从而有利于提高玄武岩连续纤维产品的质量。
作为本实用新型的一种优选方案，为便于废丝的加入，所述第二进料口设置在炉体前部的侧壁上。
作为对以上优选方案的进一步改进，为最大程度地提高玄武岩矿石原料在熔腔内的熔融和均化的效果，所述燃烧器、第二燃烧器沿炉体顶部的纵向中心线间隔设置，所述进料口位于燃烧器第二燃烧器之间。
作为对以上优选方案的更进一步改进，为能在热状态下更换拉丝漏板，所述出料口开设在铺设于炉体底部的致密锆质耐火砖上。
本实用新型的有益效果是，玄武岩矿石在熔腔内具有更为良好的熔融和均化的效果，从而有利于提高玄武岩连续纤维产品的质量，燃烧器使用寿命长，能方便地对废丝进行处理，而且能在热状态下更换拉丝漏板。
附图说明
本说明书包括如下两幅附图：
图1是本实用新型用于生产玄武岩连续纤维的矿石熔炉的纵向剖面图；
图2是本实用新型用于生产玄武岩连续纤维的矿石熔炉的横向剖视图。
图中零部件、部位及编号：炉体10、出料口11、进料口12a、第二进料口12b、排气烟囱13、热交换器14、调节阀15、挡墙16、燃烧器20a、第二燃烧器20b。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
参照图1和图2，本实用新型的用于生产玄武岩连续纤维的矿石熔炉，包括炉体10和排气烟囱13，在炉体10顶部设置有进料口12a和燃烧器20a，出料口11位于炉体10底部。参照图1，所述炉体10上设置有第二进料口12b，在炉体10顶部还设置有相对于燃烧器20a间隔的第二燃烧器20b。通过进料口12a和第二进料口12b可使矿石物料或废丝更为均匀地加入到炉体10内，间隔设置的燃烧器20a和第二燃烧器20b可有效地提高炉体内熔腔温度提升的均匀性，使玄武岩矿石在熔腔内具有更为良好的熔融和均化的效果，从而有利于提高玄武岩连续纤维产品的质量。
参照图1，为便于废丝的加入，所述第二进料口12b设置在炉体10前部的侧壁上。为最大程度地提高玄武岩矿石原料在熔腔内的熔融和均化的效果，所述燃烧器20a、第二燃烧器20b沿炉体10顶部的纵向中心线间隔设置，所述进料口12a位于燃烧器20a、第二燃烧器20b之间。
炉体10侧壁和底部选用耐高温耐腐蚀的致密锆质耐火砖砌筑，而炉顶则选用拱形刚玉莫来石耐火砖砌筑。燃烧器20a、第二燃烧器20b采用天然气做热源，热值高，燃烧器燃烧充分，而且是在直对着玄武岩矿石原料的情况下进行熔化，熔融和均化的效果好，熔融的熔体能够满足拉丝成形工艺的要求，而且燃烧效果好，使用寿命长。
参照图1和图2，为能在热状态下更换拉丝漏板，所述出料口11开设在铺设于炉体10底部的致密锆质耐火砖上。该致密锆质耐火砖能够将熔腔内的火焰与拉丝漏板隔开，并避免熔腔内火焰和温度的变化对拉丝漏板的温度影响，使拉丝漏板的温度分布均匀，为正常稳定生产创造条件。这样不仅可以减少因更换拉丝漏板给生产造成的损失，还使在一台熔炉上设置多块拉丝漏板成为可能。
参照图1，所述排气烟囱13设置在炉体10的后部，炉体10底部在熔腔与排气烟囱13入口之间用耐火砖砌筑有挡墙16，使熔腔与排气烟囱13入口之间具有较为适宜的通道截面，以减少熔腔内热量的过度流失。除此之外，为能充分利用余热，还可在所述排气烟囱13上设置热交换器14，通过该热交换器14回收余热，用于预热助燃空气，供燃烧系统使用。所述排气烟囱13上设置有用于改变排气道截面积的调节阀15，用于调节烟气的排放量，能够稳定炉内压力和炉内温度，保证正常稳定生产。
以上所述只是用图解说明本实用新型用于生产玄武岩连续纤维的矿石熔炉的一些原理，并非是要将本实用新型用于生产玄武岩连续纤维的矿石熔炉局限在所示和所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。
Claims (7)
1.用于生产玄武岩连续纤维的矿石熔炉，包括炉体(10)和排气烟囱(13)，在炉体(10)顶部设置有进料口(12a)和燃烧器(20a)，出料口(11)位于炉体(10)底部，其特征是：所述炉体(10)上设置有第二进料口(12b)，在炉体(10)顶部还设置有相对于燃烧器(20a)间隔的第二燃烧器(20b)。
2.如权利要求1所述的用于生产玄武岩连续纤维的矿石熔炉，其特征是：所述第二进料口(12b)设置在炉体(10)前部的侧壁上。
3.如权利要求1或2所述的用于生产玄武岩连续纤维的矿石熔炉，其特征是：所述燃烧器(20a)、第二燃烧器(20b)沿炉体(10)顶部的纵向中心线间隔设置，所述进料口(12a)位于燃烧器(20a)、第二燃烧器(20b)之间。
4.如权利要求1或2所述的用于生产玄武岩连续纤维的矿石熔炉，其特征是：所述出料口(11)开设在铺设于炉体(10)底部的致密锆质耐火砖上。
5.如权利要求1或2所述的用于生产玄武岩连续纤维的矿石熔炉，其特征是：所述排气烟囱(13)设置在炉体(10)的后部，炉体(10)底部在熔腔与排气烟囱(13)入口之间用耐火砖砌筑有挡墙(16)。
6.如权利要求5所述的用于生产玄武岩连续纤维的矿石熔炉，其特征是：所述排气烟囱(13)上设置有热交换器(14)。
7.如权利要求5所述的用于生产玄武岩连续纤维的矿石熔炉，其特征是：所述排气烟囱(13)上设置有用于改变排气道截面积的调节阀(15)。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102992581A (zh) * | 2012-11-06 | 2013-03-27 | 中材科技股份有限公司 | 生产玄武岩连续纤维的大型火电结合池窑 |
| CN112299701A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-02-02 | 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 | 一种岩矿棉的制备方法 |
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2006
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| CN102992581A (zh) * | 2012-11-06 | 2013-03-27 | 中材科技股份有限公司 | 生产玄武岩连续纤维的大型火电结合池窑 |
| CN102992581B (zh) * | 2012-11-06 | 2015-03-25 | 中材科技股份有限公司 | 生产玄武岩连续纤维的大型火电结合池窑 |
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