CN211814124U - 一种高效窑炉 - Google Patents

Abstract

一种高效窑炉，涉及窑炉技术领域，它包括炉体，炉体内上部设有炉膛，炉体上部设有进料管，进料管与炉膛内连通，炉体内中部砌有耐火砖砖层，耐火砖砖层内埋设导热管，导热管垂直设置，耐火砖砖层下方设有空腔，导热管将炉膛与空腔连通，空腔内铺设喷火管，喷火管一端伸入空腔内，喷火管另一端穿过炉体与燃料箱连接。本高效窑炉利用喷火管和导热管，提高了加热效率，提高了配合料融化速度；采用的喷火管上均安装流量调节阀，达到了调节炉膛内温度的目的。

Description

一种高效窑炉

技术领域：

本实用新型涉及窑炉技术领域，具体涉及一种高效窑炉。

背景技术：

在玻璃生产领域中，玻璃窑炉是最为关键的设备，配合料在窑炉内经过高温融化成玻璃液，然后经过澄清、成型等步骤得到玻璃制品。现有的窑炉加热较慢，效率低下。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种高效窑炉，它高效的完成配合料融化工作。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案：包括炉体，炉体内上部设有炉膛，炉体上部设有进料管，进料管与炉膛内连通，炉体内中部砌有耐火砖砖层，耐火砖砖层内埋设导热管，导热管垂直设置，耐火砖砖层下方设有空腔，导热管将炉膛与空腔连通，空腔内铺设喷火管，喷火管一端伸入空腔内，喷火管另一端穿过炉体与燃料箱连接，位于外部的喷火管上均设有流量控制阀。

所述的导热管个数为若干个，均等埋设在耐火砖砖层内，导热管顶端端口高于耐火砖砖层顶面，导热管底端端口低于耐火砖砖层底面。

所述的喷火管个数为若干个，围绕空腔内壁等间距铺设。

本实用新型的有益效果是结构简单，使用方便，利用喷火管和导热管，提高了加热效率，提高了配合料融化速度；采用的喷火管上均安装流量调节阀，达到了调节炉膛内温度的目的。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

参照图1，本实用新型具体采用如下实施方式：包括炉体1，炉体1内上部设有炉膛2，炉体1上部设有进料管3，进料管3与炉膛2内连通，炉体1内中部砌有耐火砖砖层6，耐火砖砖层6内埋设导热管5，导热管5垂直设置，耐火砖砖层6下方设有空腔，导热管5将炉膛2与空腔连通，空腔内铺设喷火管7，喷火管7一端伸入空腔内，喷火管7另一端穿过炉体1与燃料箱4连接，位于外部的喷火管7上均设有流量控制阀8。所述的导热管5个数为若干个，均等埋设在耐火砖砖层6内，导热管5顶端端口高于耐火砖砖层6顶面，导热管5底端端口低于耐火砖砖层6底面。所述的喷火管7个数为若干个，围绕空腔内壁等间距铺设。

本高效窑炉工作时，将配合料通过进料管3输送至炉膛2内，铺洒在耐火砖砖层6顶面上，燃料箱4内装有液化气、煤气或者天然气为燃料，燃烧喷出的火焰通过喷火管7喷出，喷出的火焰充满空腔，为炉体加热，对配合料进行融化，为了加快融化速度，在耐火砖砖层6内埋设若干个导热管5，导热管5将空腔内的热量快速的传递到炉膛2内，提高了炉膛2内的温度，加快了配合料的融化速度。

为了防止融化的玻璃液通过导热管5流入空腔内，导热管5顶端的端口高于耐火砖砖层6的顶面。

在空腔内壁上安装若干个喷火管7，每个喷火管7均安装了流量调节阀8，通过开关流量调节阀8，可以指定几个喷火管7工作，也可以调节喷火管7喷出的火焰量，从而达到了调节炉体1内温度的目的。

综上所述，本高效窑炉结构简单，使用方便，利用喷火管和导热管，提高了加热效率，提高了配合料融化速度；采用的喷火管上均安装流量调节阀，达到了调节炉膛内温度的目的。

Claims (3)

1.一种高效窑炉，其特征在于：包括炉体（1），炉体（1）内上部设有炉膛（2），炉体（1）上部设有进料管（3），进料管（3）与炉膛（2）内连通，炉体（1）内中部砌有耐火砖砖层（6），耐火砖砖层（6）内埋设导热管（5），导热管（5）垂直设置，耐火砖砖层（6）下方设有空腔，导热管（5）将炉膛（2）与空腔连通，空腔内铺设喷火管（7），喷火管（7）一端伸入空腔内，喷火管（7）另一端穿过炉体（1）与燃料箱（4）连接，位于外部的喷火管（7）上均设有流量控制阀（8）。

2.根据权利要求1所述的一种高效窑炉，其特征在于：所述的导热管（5）个数为若干个，均等埋设在耐火砖砖层（6）内，导热管（5）顶端端口高于耐火砖砖层（6）顶面，导热管（5）底端端口低于耐火砖砖层（6）底面。

3.根据权利要求1所述的一种高效窑炉，其特征在于：所述的喷火管（7）个数为若干个，围绕空腔内壁等间距铺设。

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