CN200960695Y

CN200960695Y - 一种连续喂料式辊射喷浆机

Info

Publication number: CN200960695Y
Application number: CN 200620156989
Authority: CN
Inventors: 傅学仁; 蔡新国; 王勇
Original assignee: XINJIANG GUOTONG TUBE CO Ltd
Current assignee: XINJIANG GUOTONG TUBE CO Ltd
Priority date: 2006-10-08
Filing date: 2006-10-08
Publication date: 2007-10-17
Anticipated expiration: 2016-10-08

Abstract

一种连续喂料式辊射喷浆机，涉及一种用于生产大口径预应力钢简混凝土管的设备，主钢架结构5与回转工作台7并列对应固定，主钢架结构5上方固定输料支架2，输料支架2上固定轨道式水平皮带输送机1，主钢架结构5内安装提升平台4，提升平台4上安装辊射小车3，轨道式水平皮带输送机1卸料端下方对应辊射小车3的料斗。与现有技术相比，在提高质量的同时喷浆时间由原来的约20～25分钟/根减少到目前的10～12分钟/根。提高生产效率50％以上。漏料率从25～30％减少到目前的10～15％。结构简单、易于操作、维修方便。运行参数调整更方便、更精准。

Description

一种连续喂料式辊射喷浆机

一、所属技术领域

本实用新型涉及一种用于生产大口径预应力钢筒混凝土管的设备，尤其是一种连续喂料式辊射喷浆机。

二、背景技术

目前，引水的主要手段是管道引水，现有企业所生产的砼管材口径最大只有直径1400mm，远远不能满足大型引水工程建设对大口径工压荷载较高的输水管的需求。而公知技术中涉及生产大口径预应力钢筒混凝土管道的设备较为少见。

大口径预应力钢筒砼管(Prestressed Concrete CylinderPipe，简称PCCP)按照结构要求，在制做过程中必须采用双层缠丝二次喷浆工艺。即在第一次喷浆层表面上再缠绕一层高强度预应力钢丝，再喷涂一层水泥沙浆层。这种工艺对第一层喷涂表面的平整度有很高的要求，而现有技术和设备设计制做的喷浆机工艺要求的不同，不能满足双层缠丝二次喷浆工艺生产要求，因而，必须对现有技术，如对目前常用的GPJ140-300辊射式喷浆机进行改造。

以GPJ140-300辊射式喷浆机为现有技术的代表，主要由电气系统、回转工作台7、主钢架结构5、辊射小车3、倾斜皮带机、水泥净浆喷射装置、防砂装置、固定轨道皮带机、接料平台2、砂浆搅拌站1、控制室等组成。主钢架结构5与回转工作台7并列对应固定，主钢架结构5内一侧下部送料平台2上方固定砂浆搅拌站1，主钢架结构5内与接料平台2相邻的另一侧安装提升平台4，提升平台4上安装辊射小车3，接料平台2与提升平台4平接时，辊射小车3可在接料平台2与提升平台4间平行移动。回转工作台7是支承混凝土管芯6，并使之低速转动的一套支撑回转装置。混凝土管芯6承口向下，并靠工作台面上的六组定位轮作为导向和定位。辊射小车3是把砂浆喷射到混凝土管芯6外表面的关键设备，主要有运行机构、砂浆皮带喂料机、辊射装置、电缆悬挂装置、防风挡砂装置等组成。运行机构是在车架上装有带内制动3Kw电机的“三合一”的轨道和固定轨道上行走，以便在砂浆搅拌站1中搅拌机下受料，并使辊射小车3至混凝土管芯6之间有合适的距离，喷射距离为0.6～0.7m，砂浆皮带给料机是由一台3Kw调速电机通过弹性联轴器。提升系统主要由驱动机构、机座平台、提升链传动、提升平台及配重装置。砂浆搅拌站1主要由砂称量装置、水称量装置、水泥称量装置、水泥螺旋给料机、搅拌机1、空气、水管、路系统、钢结构等组成。主要生产喷浆用的砂浆，砂由装载机卸料进入砂仓，再经砂称量装置称量后送入搅拌机1，水泥由水泥车风送进水泥筒仓，通过水泥螺旋给料机给至水泥称量装置称量后送入搅拌机1。

现有喷浆机喂料程序为：砂子由提升机提升至喷浆机机顶储仓，水由散装储仓经管式螺旋输送机送至水泥称量仓。砂、水泥、水分别称量完后进入0.5m³行星式强制搅拌机1拌合；辊射小车3退至接料平台2进行接料，待装满料后，再行进至提升平台4开始喷射。

大口径PCCP表面的喷浆量很大，加之漏料率一般为所搅拌料的本身特性和连接装置的合理性所决定其漏料率一般在25％-30％左右，而辊射小车3的料斗容积因整机的结构及各系统的整体合理配置而不能满足一次性容料的要求，即在喷射过程中必须加料补料，过程反复繁琐又不连续，由于这种间断喂料方式使得喷浆表面形成“接口”现象。即表面两次喷浆接合处会出现明显的凹凸不平现象，其高差形成的误差最大可达10mm左右。

现有技术中，PCCP管公称内压为1.6Mpa，按照结构要求在制做过程中采用双层缠丝二次喷浆工艺：即在第一次喷浆层表面上再缠绕一层高强度预应力钢丝，再喷一次浆。对于公称压力1.2Mpa以下单层绕丝的PCCP管其喷浆表面没有定量的平整度要求，但对于公称压1.6Mpa以上双层绕丝的PCCP管其第一遍喷浆完后的表面平整度要求很高，这样才能在其表面进行第二次缠绕高强钢丝的工序，而现技术方案不能满足生产工艺的需要，为了提高喷浆层的表面平整度，必须提出新的技术方案。

三、发明内容

本实用新型的发明目的在于，提出一种提高大口径预应力钢筒砼管喷浆层的表面平整度的生产设备，即一种连续喂料式辊射喷浆机。

实现本实用新型发明目的的措施在于，主钢架结构与回转工作台并列对应固定，主钢架结构上方固定输料支架，输料支架上固定轨道式水平皮带输送机，主钢架结构内安装提升平台，提升平台上安装辊射小车，轨道式水平皮带输送机卸料端下方对应辊射小车的料斗。

本实用新型与现有技术相比，主机架主钢架结构减少了两根立拄和一个接料平台，工作流程减少了停机接料和二次辊射的工序，在辊射喷浆不停止的情况下连续送料、补料和喂料。在提高质量的同时大大减少了喷浆时间，由原来的约20～25分钟/根减少到目前的10～12分钟/根。提高生产效率50％以上。连接装置的密封性能增强，因而降低了漏料率，漏料率从25～30％减少到目前的10～15％。结构简单、易于操作、维修方便。消除喷射过程中的“波动”效应。降低喷射料消耗量。运行参数调整更方便、更精准。

四、附图说明

图1是现有技术GPJ140-300辊射式喷浆机结构及工作示意图

图2是本实用新型结构及工作示意图

五、具体实施方式

实施例1：主钢架结构5与回转工作台7并列对应固定，主钢架结构5上方固定输料支架2，输料支架2上固定轨道式水平皮带输送机1，主钢架结构5内安装提升平台4，提升平台4上安装辊射小车3，轨道式水平皮带输送机1卸料端下方对应辊射小车3的料斗。

将缠绕好预应力钢丝的混凝土管管芯6吊放在回转工作台8的台面上。搅拌站按所设定的水泥、砂、水配方分别进行称量，并送入搅拌机，搅拌成水泥砂浆。搅拌机中水泥砂浆经输送至主钢架结构5上方的轨道式水平皮带1，开动辊射小车3运行机构，使之料斗行至轨道式水平皮带输送机1下方，靠近固定轨道上的行程开关，辊射小车3即自动停止，将搅拌好的砂浆卸入辊射小车3料斗内，开动辊射小车3的运行机构拖动装上料的辊射小车3至喷射起始位置，辊射小车3运行至靠近预调的前端行程开关而自动停止，此时辊射小车3全部在提升平台4的轨道上，并有合适的喷射距离，而提升平台4处在最低位置。启动回转工作台8和辊射小车3的喷射辊轮。启动净浆喷射装置，开始喷水泥净浆。再过5秒钟左右启动砂浆皮带喂料机开始喷砂浆，同时启动提升系统提升平台4。当辊射小车3提升系统到整个混凝土管芯6快喷完时，先停止喷水泥净浆，再停止喷砂浆同时提升系统，开始提升提升平台4。反向启动提升系统，使辊射小车3和提升平台4下降，直至下端工作位置为止。这样就完成了一个工作循环，并为下一个循环作好准备。在喷浆过程中，在辊射小车3处应有一名操作人员以便观察喷浆工况。在操作现场设紧急停机按钮，必要时可停机处理。由于影响喷浆质量的因素很多，因此在生产过程中现场操作人员要根椐实际情况要随时调整某些运行参数。电控系统中包含变频调速系统，因此生产过程中的工艺参数更易掌控和调整。

与现有技术相比，本实施例中主机架主钢架结构5减少了两根立拄和一个接料平台，工作流程减少了停机接料和二次辊射的工序，在辊射喷浆不停止的情况下连续送料、补料和喂料。在提高质量的同时大大减少了喷浆时间，由原来的约20～25分钟/根减少到目前的10～12分钟/根。提高生产效率50％以上。连接装置的密封性能增强，因而降低了漏料率，漏料率从25～30％减少到目前的10～15％。

Claims

1、一种连续喂料式辊射喷浆机，其特征在于，主钢架结构(5)与回转工作台(7)并列对应固定，主钢架结构(5)上方固定输料支架(2)，输料支架2上固定轨道式水平皮带输送机1，主钢架结构(5)内安装提升平台(4)，提升平台(4)上安装辊射小车(3)，轨道式水平皮带输送机(1)卸料端下方对应辊射小车(3)的料斗。

2、如权利要求1所述的一种连续喂料式辊射喷浆机，其特征在于，电控系统中包含变频调速系统。