CN200958898Y - 支撑梁包扎用轻型组合模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种加热炉炉内支撑梁包扎用定型组合模具。支撑梁包扎用轻型组合模具，它包括水平梁模具、三通模具和立柱模具，三通模具由三通左半模具和三通右半模具组成，立柱模具由立柱左半模具和立柱右半模具组成，其特征在于：水平梁模具主要由水平梁模木胎架(7)和水平梁模镀锌铁皮(8)组成，水平梁模镀锌铁皮(8)构成U形槽；三通左半模具与三通右半模具相合拢时，水平方向构成U形槽，垂直方向构成圆形槽孔，圆形槽孔与U形槽相通；立柱左半模具和立柱右半模具相合拢时，立柱左半模具镀锌铁皮(10)和立柱右半模具镀锌铁皮(12)构成圆形槽孔。本实用新型个体模具轻，施工方便，成本低，结构简单，易拆装、施工占用空间小、再制周期短，维护方便。

Description

支撑梁包扎用轻型组合模具
技术领域
本实用新型涉及一种施工用模具，具体涉及一种加热炉炉内支撑梁包扎用定型组合模具。
背景技术
随着钢铁行业向深加工方向发展，加热炉市场日渐兴旺，特别是步进式加热炉的数量在现代加热炉类型中占的比例最大。现有的步进式加热炉炉内支撑梁的施工主要采用钢模板，其制作成本较高(耗资10余万元)，质量笨重(约40kg/m2)，易锈蚀且不易维护；周转次数可达10次，且施工中不易胀模；模具靠“U”型卡组装，支设精度要求很高，但由于钢模具本身笨重，在运输过程和模具周转过程中其自身精度一次不如一次，给装拆带来一定的难度；施工过程中“U”型卡容易丢失，“U”型卡消耗较大；支设模具(以“三通”为例)需木工3人配合，支设时间需半个小时，需工作平台(凳子)两个；拆除需木工3人配合，所需工具有撬棍、钉锤、大锤；模具周转时间约为1次/天。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本低的支撑梁包扎用轻型组合模具。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：支撑梁包扎用轻型组合模具，它包括水平梁模具、三通模具和立柱模具，三通模具由三通左半模具和三通右半模具组成，立柱模具由立柱左半模具和立柱右半模具组成，其特征在于：水平梁模具主要由水平梁模木胎架7和水平梁模镀锌铁皮8组成，水平梁模镀锌铁皮8由铁钉与水平梁模木胎架7固定连接，水平梁模镀锌铁皮8构成U形槽；
三通左半模具主要由三通左半模具木胎架3和三通左半模具镀锌铁皮4组成，三通左半模具镀锌铁皮4由铁钉与三通左半模具木胎架3固定连接，三通左半模具镀锌铁皮4上部为半U形槽5，三通左半模具镀锌铁皮4下部为半圆形槽6，半圆形槽6与半U形槽5相通；三通右半模具主要由三通右半模具木胎架1和三通右半模具镀锌铁皮2组成，三通右半模具镀锌铁皮2由铁钉与三通右半模具木胎架1固定连接，三通右半模具镀锌铁皮2上部为半U形槽、上部为半圆形槽，半圆形槽与半U形槽相通；三通左半模具与三通右半模具相合拢时，水平方向构成U形槽，垂直方向构成圆形槽孔，圆形槽孔与U形槽相通；
立柱左半模具主要由立柱左半模具木胎架9和立柱左半模具镀锌铁皮10组成，立柱左半模具镀锌铁皮10由铁钉与立柱左半模具木胎架9固定连接，立柱左半模具镀锌铁皮10构成半圆形槽；立柱右半模具主要由立柱右半模具木胎架11和立柱右半模具镀锌铁皮12组成，立柱右半模具镀锌铁皮12由铁钉与立柱右半模具木胎架11固定连接，立柱右半模具镀锌铁皮12构成半圆形槽；立柱左半模具和立柱右半模具相合拢时，立柱左半模具镀锌铁皮10和立柱右半模具镀锌铁皮12构成圆形槽孔。
三通右半模具镀锌铁皮2、三通左半模具镀锌铁皮4、水平梁模镀锌铁皮8、立柱左半模具镀锌铁皮10、立柱右半模具镀锌铁皮12的厚度分别为0.75mm。
本实用新型的有益效果是：水平梁模具、三通模具和立柱模具采用木胎架，个体模具轻，施工方便，成本低；采用镀锌铁皮由铁钉与木胎架固定连接，结构简单，易拆装、施工占用空间小、再制周期短，维护方便。
附图说明
图1是本实用新型的三通模具的主视图
图2是图1的左视图
图3是本实用新型的三通模具的三通右半模具视图
图4是本实用新型的水平梁模具的主视图
图5是图4的左视图
图6是本实用新型的立柱模具的主视图
图7是图6的俯视图
图8是所施工支撑梁的结构示意图
图中：1-三通右半模具木胎架，2-三通右半模具镀锌铁皮，3-三通左半模具木胎架，4-三通左半模具镀锌铁皮，5-半U形槽，6-半圆形槽，7-水平梁模木胎架，8-水平梁模镀锌铁皮，9-立柱左半模具木胎架，10-立柱左半模具镀锌铁皮，11-立柱右半模具木胎架，12-立柱右半模具镀锌铁皮，13-支撑梁。
具体实施方式
支撑梁包扎用轻型组合模具，它包括水平梁模具、三通模具和立柱模具。以0.75mm厚的镀锌铁皮为模面，外衬木制胎架，制成按施工缝分段、对接拼装的组合模具。
如图4、图5所示，水平梁模具主要由水平梁模木胎架7和水平梁模镀锌铁皮8组成，水平梁模镀锌铁皮8由铁钉与水平梁模木胎架7固定连接，水平梁模镀锌铁皮8构成U形槽。
从左至右竖向筋板间距为：400mm；上部横向木条采用25mm×40mm矩形截面木条，间距为80mm。整个水平梁模具长为1.6m，满足膨胀缝留设间距模数要求。
如图1、图2、图3所示，三通模具由三通左半模具和三通右半模具组成。三通左半模具主要由三通左半模具木胎架3和三通左半模具镀锌铁皮4组成，三通左半模具镀锌铁皮4由铁钉与三通左半模具木胎架3固定连接，三通左半模具镀锌铁皮4上部为半U形槽5，三通左半模具镀锌铁皮4下部为半圆形槽6，半圆形槽6与半U形槽5相通；三通右半模具主要由三通右半模具木胎架1和三通右半模具镀锌铁皮2组成，三通右半模具镀锌铁皮2由铁钉与三通右半模具木胎架1固定连接，三通右半模具镀锌铁皮2上部为半U形槽、上部为半圆形槽，半圆形槽与半U形槽相通；三通左半模具与三通右半模具相合拢时，水平方向构成U形槽，垂直方向构成圆形槽孔，圆形槽孔与U形槽相通。
如图1所示，从左至右第1，2块竖向筋板间距为：250mm；第2，3块竖向筋板间距为：立柱包扎后的直径+20mm×2；上部横向木条采用25mm×40mm矩形截面木条，间距为80mm；下部横向筋板间距为：250mm。
如图6、图7所示，立柱模具由立柱左半模具和立柱右半模具组成。立柱左半模具主要由立柱左半模具木胎架9和立柱左半模具镀锌铁皮10组成，立柱左半模具镀锌铁皮10由铁钉与立柱左半模具木胎架9固定连接，立柱左半模具镀锌铁皮10构成半圆形槽；立柱右半模具主要由立柱右半模具木胎架11和立柱右半模具镀锌铁皮12组成，立柱右半模具镀锌铁皮12由铁钉与立柱右半模具木胎架11固定连接，立柱右半模具镀锌铁皮12构成半圆形槽；立柱左半模具和立柱右半模具相合拢时，立柱左半模具镀锌铁皮10和立柱右半模具镀锌铁皮12构成圆形槽孔。
如图6所示，横向筋板间距为330mm，纵向采用60mm×25mm的矩形木条，模具制作成半圆形，整个立柱用模具长为1.0m，满足膨胀缝留设间距模数要求。
本实用新型具有如下特点：制作成本低，质量较轻(约为11kg/m2)，不易腐蚀且易于维护；周转次数可达6次，振捣仔细时一般不易胀模；安装采用钢筋夹具辅以木支撑，较方便且钢筋夹不易丢失；支设模具(以“三通模具”为例)需木工2人配合，支设时间需10分钟，需梯子一个；拆除需木工1人，所需工具只有钉锤；模具周转时间约为2次/天。另外，镀锌铁皮不易锈蚀、表面光洁，所以使用木模具施工可保证拆模后浇注料表面光滑、美观。
现场支模方式：所需施工的加热炉炉内支撑梁13的结构如图8所示，将水平梁模具、三通模具和立柱模具采用钢筋制成夹具、辅以木支撑；水平梁模具与三通模具的上部相接，水平梁模具的U形槽与三通模具的U形槽位于同一水平线上；立柱模具位于三通模具下部的下方并相接，立柱模具的圆形槽孔与三通模具的圆形槽孔同中心轴线。

Claims (2)

1.支撑梁包扎用轻型组合模具，它包括水平梁模具、三通模具和立柱模具，三通模具由三通左半模具和三通右半模具组成，立柱模具由立柱左半模具和立柱右半模具组成，其特征在于：水平梁模具主要由水平梁模木胎架(7)和水平梁模镀锌铁皮(8)组成，水平梁模镀锌铁皮(8)由铁钉与水平梁模木胎架(7)固定连接，水平梁模镀锌铁皮(8)构成U形槽；
三通左半模具主要由三通左半模具木胎架(3)和三通左半模具镀锌铁皮(4)组成，三通左半模具镀锌铁皮(4)由铁钉与三通左半模具木胎架(3)固定连接，三通左半模具镀锌铁皮(4)上部为半U形槽(5)，三通左半模具镀锌铁皮(4)下部为半圆形槽(6)，半圆形槽(6)与半U形槽(5)相通；三通右半模具主要由三通右半模具木胎架(1)和三通右半模具镀锌铁皮(2)组成，三通右半模具镀锌铁皮(2)由铁钉与三通右半模具木胎架(1)固定连接，三通右半模具镀锌铁皮(2)上部为半U形槽、上部为半圆形槽，半圆形槽与半U形槽相通；三通左半模具与三通右半模具相合拢时，水平方向构成U形槽，垂直方向构成圆形槽孔，圆形槽孔与U形槽相通；
立柱左半模具主要由立柱左半模具木胎架(9)和立柱左半模具镀锌铁皮(10)组成，立柱左半模具镀锌铁皮(10)由铁钉与立柱左半模具木胎架(9)固定连接，立柱左半模具镀锌铁皮(10)构成半圆形槽；立柱右半模具主要由立柱右半模具木胎架(11)和立柱右半模具镀锌铁皮(12)组成，立柱右半模具镀锌铁皮(12)由铁钉与立柱右半模具木胎架(11)固定连接，立柱右半模具镀锌铁皮(12)构成半圆形槽；立柱左半模具和立柱右半模具相合拢时，立柱左半模具镀锌铁皮(10)和立柱右半模具镀锌铁皮(12)构成圆形槽孔。
2.根据权利要求1所述的支撑梁包扎用轻型组合模具，其特征在于：三通右半模具镀锌铁皮(2)、三通左半模具镀锌铁皮(4)、水平梁模镀锌铁皮(8)、立柱左半模具镀锌铁皮(10)、立柱右半模具镀锌铁皮(12)的厚度分别为0.75mm。
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