CN200958857Y - 循环加热式热泵热水机性能试验装置用可变容积水箱 - Google Patents

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CN200958857Y CN 200620126654 CN200620126654U CN200958857Y CN 200958857 Y CN200958857 Y CN 200958857Y CN 200620126654 CN200620126654 CN 200620126654 CN 200620126654 U CN200620126654 U CN 200620126654U CN 200958857 Y CN200958857 Y CN 200958857Y
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史敏
张秀平
商允恒
孔晓鸣
周洪林
蔡松素
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Abstract

本实用新型涉及循环加热式热泵热水机性能试验装置用可变容积水箱。特点是:可变容积水箱为立式底部封闭的圆筒状,底部有出水口,底部侧壁上均布着四个的温度测量传感器接口;水箱一侧壁上部设有补水口,另一侧水箱壁上设有一个以上的回水口,水箱侧壁上、沿同一圆周方向均布着四个的温度测量传感器接口。本实用新型水箱具有满足均匀温度场的结构,并根据不同制热量测量要求在水箱各位置布置温度测量传感器,确保了试验的准确性,提高了测量精度;容积可变水箱内各点温度均匀度在±0.3℃以内。

Description

循环加热式热泵热水机性能试验装置用可变容积水箱
技术领域
本实用新型涉及循环加热式热泵热水机性能试验装置用可变容积水箱。
背景技术
现有的性能试验装置主要是可以对一次加热式热泵热水机组进行试验和测试。这些机组在进行名义工况制热量测试时,其使用侧和热源侧的进、出水温度和空气环境温度在到达测试工况时是稳定的,其蒸发温度和冷凝温度均不发生变化,整个测试系统及被试验的机组均是一个稳态系统。该装置仅需提供给被试验一次加热式机组一个恒定进、出口温度的稳态水系统。在这类试验装置中,均采用在被试验机组使用侧的进、出口管路上安装进、出水温度的测量点和流量测量点,通过测量流量和温差,计算出热泵热水机的制热量。
这种装置虽可以对一次加热式机组进行测试,但却不适用于现在我国市场上大量使用的循环加热式热泵热水机组。不能适用于该类机组的进、出口温度及所配用储热水箱的水温逐步上升的情况。在进行循环加热式机组测试时,机组的冷凝温度及出口温度随着其进水温度的升高而升高,是一个工况变化的试验过程,现有的稳态测试装置无法满足对该类机组的测试。
原有试验装置中的恒温水箱是为被试机提供进出水的缓冲和混合装置,仅需保证水箱出水的温度基本恒定,而对于整个水箱内部各点的温度无均匀性要求。由于属于缓冲水箱一般容量在2~20m3/h的范围,考虑安装的方便一般采用的是方形、水箱底部水平,同时水箱一般只布置一个温度测量传感器接口。
因此这类水箱由于体积庞大,箱体截面大同时截面为方形,因此整个水箱内部温度不均的现象严重,各点温度相差有的为5~10℃,有的高达10~15℃。同时,由于水箱底面是水平,在试验结束后彻底排出水箱内的试验水是无法实现的。这样的水箱无法达到循环加热式热泵热水器试验装置对可变容积水箱的要求。
发明内容
本实用新型的目的是:提供一种可保证水箱内各点温度基本均匀、适合于工况变化性能试验的循环加热式热泵热水机性能试验装置用可变容积水箱。
具体的结构设计方案如下:
循环加热式热泵热水机性能试验装置用可变容积水箱,其特征在于:可变容积水箱为立式圆筒状,其底部为半椭圆球状,底部设有出水口,底部外侧水箱壁上均布着四个的温度测量传感器接口;水箱一侧壁上部设有补水口,另一侧水箱壁上设有一个以上的回水口,水箱侧壁上、沿同一圆周方向均布着四个的温度测量传感器接口,且沿轴向由上至下共设有一排以上传感器接口。
所述可变容积水箱底部外侧水箱壁上均布着四个温度测量传感器接口,温度传感器轴线与水平面成45度角。
所述可变容积水箱侧壁上、沿同一圆周方向均布着四个温度测量传感器接口,所述温度传感器接口轴线垂直于水箱圆筒轴线,且沿轴向由上至下共设有五排传感器接口。
所述可变容积水箱另一侧水箱壁上由上至下设有五个回水口,最高处的回水口与补水口对应等高。
所有温度测量传感器接口配置接口堵头。
可变容积水箱的容积范围为0.4~7.8m3
本实用新型的有益技术效果是:
1、可适用于多倍制热量测量范围跨度的热泵热水机组的测试。
2、水箱具有满足均匀温度场的结构,并根据不同制热量测量要求在水箱各位置布置温度测量传感器,确保了试验的准确性,提高了测量精度;容积可变水箱内各点温度均匀度在±0.3℃以内。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图,通过实施例对本实用新型作进一步地说明。
实施例1:
由图1可见,循环加热式热泵热水机性能试验装置用可变容积水箱为立式圆筒状,配置可移动水箱盖7,水箱筒体6的底部2为半椭圆球状,底部2中间有贯通水箱的出水口1,底部2水箱筒体壁上均布着四个筒底温度测量传感器接口3;水箱筒体6一侧壁上部有一个补水口8,另一侧水箱壁上有五个回水口5,水箱侧壁上、沿同一圆周方向均布着侧壁温度测量传感器接口4,沿轴向均布五排温度测量传感器接口,每排4只温度测量传感器接口4,该侧壁温度测量传感器接口4轴线垂直于水箱筒体6的轴线。
水箱筒体6底部2外侧壁上均布的四个筒底温度测量传感器接口3,温度测量传感器接口3的轴线与水平面成45度角。
水箱筒体6水箱壁上的回水口5,最上部的回水口5与补水口8对应等高。
可变容积水箱的容积范围为0.4~7.8m3
水箱筒底温度测量传感器接口3、侧壁温度测量传感器接口4分别配置长接口堵头9或短接口堵头10。
长接口堵头9可以固定支撑可移动水箱盖7,使其安装在水箱不同高度位置,用于不同制热量的机组试验。
试验时根据被测试机组制热量的不同,选择使用8个温度测量传感器接口用于安装温度测量传感器,同时选择相应回水管接口。
与现有热泵热水机性能试验装置配套时,现有装置的保温(补水)水箱一侧通过补水管道连通着补水泵,该侧管路设有补水电磁阀和补水流量测量传感器与可变容积水箱的补水口相连。
可变容积水箱通过使用侧管路连通着使用侧循环水泵,该侧管道上设有使用侧流量测量传感器、使用侧水进、出口压差测量传感器,被试机使用侧出水接口、被试机使用侧进水接口,该侧管道连通被试机组的使用侧。
实施例2:
水箱筒体6一侧壁上部有一个补水口8,另一侧水箱壁上有八个回水口5,最上部的回水口5与补水口8对应等高。
其它同实施例1。

Claims (5)

1、循环加热式热泵热水机性能试验装置用可变容积水箱,其特征在于:可变容积水箱为立式圆筒状,其底部为半椭圆球状,底部设有出水口,底部外侧水箱壁上均布着四个的温度测量传感器接口;水箱一侧壁上部设有补水口,另一侧水箱壁上设有一个以上的回水口,水箱侧壁上、沿同一圆周方向均布着四个的温度测量传感器接口,且沿轴向由上至下共设有一排以上传感器接口。
2、根据权利要求1所述的循环加热式热泵热水机性能试验装置用可变容积水箱,其特征在于:所述可变容积水箱底部外侧水箱壁上均布着四个温度测量传感器接口,温度传感器轴线与水平面成45度角。
3、根据权利要求1所述的循环加热式热泵热水机性能试验装置用可变容积水箱,其特征在于:所述可变容积水箱侧壁上、沿同一圆周方向均布着四个温度测量传感器接口,所述温度传感器接口轴线垂直于水箱圆筒轴线,且沿轴向由上至下共设有五排传感器接口。
4、根据权利要求1所述的循环加热式热泵热水机性能试验装置用可变容积水箱,其特征在于:所述可变容积水箱另一侧水箱壁上由上至下设有五个回水口,最高处的回水口与补水口对应等高。
5、根据权利要求1所述的循环加热式热泵热水机性能试验装置用可变容积水箱,其特征在于:所有温度测量传感器接口配置接口堵头。
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