CN200958654Y - 高速电磁气动机构 - Google Patents

Abstract

高速电磁气动机构，呈纵向设置电磁机构和动片式气腔，其特征是在电磁机构中设置由两侧框和横置在两侧框之间的顶框构成的门框式铁芯，线圈设置在顶框上；动片式气腔中的金属动片是与铁芯处在同一纵向平面中的长条状动片，动片的上方是对动片形成电磁吸力的铁芯，动片下方是由动片进行封堵的设置在气腔座中的出气口，动片的上、下表面均处在与进气管连通的气腔室中。本实用新型的横向尺寸为4.5mm以下，可以使精选物料设备同等横向尺寸范围内集成度得到大幅度提高，因而提高设备的工作效率，缩小设备结构尺寸，降低成本。

Description

高速电磁气动机构

技术领域：

本实用新型涉及高速电磁气动机构，更具体的说是一种达500-2000次开闭/秒的高频次动作控制气流喷射的小型电磁气动机构。

技术背景：

高速电磁气动机构用于各种精选物料的装置及设备，对变异颗粒物料精确快速剔除。随着现代科学技术的不断发展，民用及工业用物料的纯度要求不断提高，精选物料设备对高速电磁气动机构的小型化的要求越来越高，通过小型化高集成度才能提高选别精度、提高可靠性、缩小设备的结构尺寸、降低成本。

目前，国内单个高速电磁气动机构的横向尺寸大于20mm，而国外单个高速电磁气动机构的横向尺寸大于10mm，如SMC、日本佐竹、SOTAC等。由于单个气腔的横向尺寸过大，造成精选物料的装置及设备横向尺寸成倍的增加；装置内腔过于拥挤，使得精选装置各种器件都成倍加长，包括灯管、清洁气缸等；更主要的问题是无法适应当前窄型输送物料通道(5mm宽)的要求。

实用新型内容：

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足，提供一种具有更高集成度、单个气腔的横向尺寸为4.5mm以下的高速电磁气动机构，以使精选物料设备同等横向尺寸范围内集成度得到大幅提高，从而提高设备的工作效率，缩小设备结构尺寸，降低成本。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型呈纵向设置电磁机构和动片式气腔，其结构特点是在所述电磁机构中，设置由两侧框和横置在两侧框之间的顶框构成的门框式铁芯，线圈设置在顶框上；所述动片式气腔中的金属动片是与门框式铁芯处在同一纵向平面中的长条状动片，动片的上方是对动片形成电磁吸力的铁芯，动片的下方是由动片进行封堵的设置在气腔座中的出气口，动片的上、下表面均处在与进气管连通的气腔室中，进气管的另一端与进气通道连通。

本实用新型的结构特点也在于：

并列设置两个动片式气腔以及对应位置上的电磁机构为一组电磁气动机构，两个气腔共用进气通道。

在所述出气口中设置漏斗状气流通道。

所述出气口在气腔室中高度可调。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

1、本实用新型门框式铁芯结构设置合理，大大压缩了电磁气动机构的横向尺寸，其特定的结构形式增加了线圈匝数，因而增强磁感应强度，增大吸力，提高电磁气动机构的工作可靠性；

2、本实用新型气阀中的动片上、下表面同时均衡进气，动片上、下表面的气压均匀，压力波动小，动作稳定可靠。

3、本实用新型通过调节出气口在气腔室中的高度，可以使出气量根据被剔除物料颗粒的大小进行准确调节，具有广泛的适应性。

4、本实用新型单个电磁气动机构的横向尺寸可以缩减为4.5mm以下，采用并列的结构形式，以两个气腔并列成一组，可以使精选物料设备同等横向尺寸范围内集成度得到大幅度提高，因而提高设备的工作效率，缩小设备结构尺寸，降低成本。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型开启状态结构示意图。

图3为本实用新型铁芯俯视图结构示意图。

图4为本实用新型铁芯主视结构示意图。

图5为本实用新型组装结构示意图。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步描述：

具体实施方式：

图中标号：1两侧框、2顶框、3线圈、4动片、5气腔座、6出气口、7进气管、8气腔室、9气流通道、10进气通道、11电磁气动机构、12旋转进气接头、13喷气口。

参见图1、图2，本实施例呈纵向设置电磁机构和动片式气腔。

参见图3、图4，在电磁机构中，设置由两侧框1和横置在其间的顶框2构成的门框式铁芯，线圈3设置在顶框2上。

图1所示，动片式气腔中的金属动片4是与门框式铁芯处在同一纵向平面的长条状动片，动片4的上方是对动片4形成电磁吸力的铁芯，动片4下方是由动片4进行封堵的设置在腔座5中的出气口6，动片4的上、下表面均处在与进气管7连通的气腔室8中。

具体实施中，在出气口6中设置漏斗状气流通道9，以其漏斗的上口承接在出气口6上，漏斗的底口与气阀的喷气口13连通，漏斗气流通道9的设置可以提高阀的最大流量。

为了适应不同的物料，可以将出气口6在腔座5中设置为高度可调，具体可以采用螺纹式调节。

图1、图2和图5所示，具体实施中，并列设置两个动片式气腔以及对应位置上的电磁机构为一组电磁气动机构11，两个气腔共用进气通道10。

图5所示，在物料精选设备中，将多组电磁气动机构11沿进气通道10串联排列，构成设备的气动机构，在进气通道10的入口处，设置旋转进气接头12，采用旋转进气接头12，更有利于安装和维修。

压力气体通过旋转式进气接头12进入进气通道10，并保持在气腔室8中；在气腔室8中，动片4因受到其上表面的气体压力而紧贴在出气口6上，对出气口6形成封堵，此时，机构处于关闭状态，物料正常出料(如图2所示)，一旦检测到有变异颗粒物料通过的信号，驱动电路输出信号，电磁机构中的线圈3得电，因而对动片4产生向上的吸力，并使动片4脱离对出气口6的封堵，迅速在气流通道9中喷出气流，并通过喷气口13射向变异颗粒物料(如图1所示)，随着信号消失，电流切断，电磁力消失，动片4在气腔室8中因上表面和下表面之间形成压力差，使动片4重新对出气口6形成封堵，物料恢复正常出料。

Claims (4)

1、高速电磁气动机构，呈纵向设置电磁机构和动片式气腔，其特征是在所述电磁机构中，设置由两侧框(1)和横置在两侧框(1)之间的顶框(2)构成的门框式铁芯，线圈(3)设置在顶框(2)上；所述动片式气腔中的金属动片(4)是与门框式铁芯处在同一纵向平面中的长条状动片，动片(4)的上方是对动片(4)形成电磁吸力的铁芯，动片(4)下方是由动片(4)进行封堵的设置在气腔座(5)中的出气口(6)，动片(4)的上、下表面均处在与进气管(7)连通的气腔室(8)中，进气管(7)的另一端与进气通道(10)连通。

2、根据权利要求1所述的高速电磁气动机构，其特征是并列设置两个动片式气腔以及对应位置上的电磁机构为一组电磁气动机构(11)，两个气腔共用进气通道(10)。

3、根据权利要求1或2所述的高速电磁气动机构，其特征是在所述出气口(6)中设置漏斗状气流通道(9)。

4、根据权利要求1或2所述的高速电磁气动机构，其特征是所述出气口(6)在气腔室(8)中高度可调。

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